CN220259689U - 一种用于自动切管机的管体防脱夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动切管机的管体防脱夹具，涉及切割设备领域，针对现有的分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本的问题，现提出如下方案，其包括主夹板和副夹板，管材两侧均设置有主夹板和副夹板，且所述主夹板和副夹板之间还设置有驱动机构：主夹板的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架，且所述第一支架的一端与主夹板铰接，所述第一支架的另一端超出主夹板的部分与副夹板滑动连接，所述第一支架垂直设置有第二支架，且所述两组第一支架之间连接有连杆。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种用于自动切管机的管体防脱夹具。
背景技术
金属管材的切割，尤其是后壁小孔径的重型管材，随着切割的过程，其切缝两端管材之间的连接部分越来越少，在接近切割完成时其强度难以维持两部分的连接，因此下料的一段金属管材会因为重力而出现歪斜，甚至在切割未完成时就发生脱落，进而影响切割面的平整度，因此在现有的重型切管机中，会在主夹具的外端再添加一个附加夹具夹持住下料的部分来避免上述情况的发生；
目前市面上带有双夹具的切管机，其两副夹具一般是分体设计的，结构不够紧凑，不仅仅需要占用较大的设备安装空间，且不利于简化设备的制造工艺、降低设备的制造成本，因此为了优化上述问题，我们提出了双夹具一体化的一种用于自动切管机的管体防脱夹具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，解决了现有的分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包括主夹板和副夹板，管材两侧均设置有主夹板和副夹板，且所述主夹板和副夹板之间还设置有驱动机构：主夹板的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架，且所述第一支架的一端与主夹板铰接，所述第一支架的另一端超出主夹板的部分与副夹板滑动连接，所述第一支架垂直设置有第二支架，且所述两组第一支架之间连接有连杆，所述主夹板远离管材的一侧镶嵌安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的活塞杆末端与连杆之间铰接有第三支架。
优选的，两组所述主夹板互相远离的两侧均垂直设置有第二液压缸，且所述第二液压缸沿管材的径向设置，所述主夹板通过第二液压缸的壳体与设备结构连接。
优选的，所述第一支架靠近管材的一侧固定连接有燕尾导轨，所述副夹板的两端均设置有滑座与燕尾导轨滑动连接。
优选的，所述第一支架的侧壁开设有滑槽，且所述滑座和滑槽之间设贯穿置有螺丝，且所述螺丝末端贯穿滑座并锁紧有螺母。
优选的，所述第一液压缸为分离式超薄液压缸。
优选的，两组所述第二支架之间互相平行，且所述连杆与第二支架互相垂直。
优选的，每块所述主夹板均配置有两组第二液压缸。
优选的，所述第二液压缸设置于主夹板远离副夹板的一端。
优选的，所述滑槽和燕尾导轨之间互相平行。
优选的，所述主夹板和副夹板的截面轮廓均呈K型，且两块所述主夹板和两块副夹板的V型凹槽与分别管材外壁夹接。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置与市面上分体式的双夹具切管机不同，该装置主夹板和副夹板一体化设计，通过第二液压缸推动主夹板夹持管材后，即可驱动第一液压缸通过第三支架、连杆和第二支架组成的连杆结构拉动第一支架，使得第一支架带动副夹板向管材偏转，将管材下料的部分夹持稳定，该装置结构紧凑且操作简单易用，同时具有较强的通用性。
2、该装置的副夹板还可以调节与主夹板的间距，旋松副夹板两端的螺母，即可沿滑槽和燕尾导轨移动副夹板，再将螺母锁紧，使得滑座夹紧第一支架即可，使得该装置可适应不同的下料长度。
综上所述，该装置有效的解决了现有的分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例的开始切割的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例的切割中的结构示意图。
图5为本实用新型的实施例的切割、下料完成的结构示意图。
图中标号：1、主夹板；2、第一支架；201、燕尾导轨；202、滑槽；203、第二支架；204、连杆；3、副夹板；301、滑座；4、第一液压缸；401、第三支架；5、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包括主夹板1和副夹板3，管材两侧均设置有主夹板1和副夹板3，主夹板1和副夹板3的截面轮廓均呈K型，且两块主夹板1和两块副夹板3的V型凹槽与分别管材外壁夹接，且主夹板1和副夹板3之间还设置有驱动机构，其中两组第二支架203之间互相平行，且连杆204与第二支架203互相垂直。
参考图2，两组主夹板1互相远离的两侧均垂直设置有第二液压缸5，且第二液压缸5沿管材的径向设置，该装置通过第二液压缸5的缸体与切管机设备连接，每块主夹板1均配置有两组第二液压缸5，第二液压缸5设置于主夹板1远离副夹板3的一端。
该装置解决现有分体式双夹具的切管机不利于设备小型化、轻量化和降低设备成本问题的工作原理：该装置与市面上分体式的双夹具切管机不同，该装置主夹板1和副夹板3一体化设计，通过第二液压缸5的缸体与切管机设备连接后，通过第二液压缸5推动主夹板1夹持管材，主夹板1上的第一液压缸4通过第三支架401、连杆204和第二支架203拉动第一支架2，使得第一支架2带动副夹板3向管材偏转，直到副夹板3夹持住管材；具体的结构为主夹板1的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架2，且第一支架2的一端与主夹板1铰接，第一支架2的另一端超出主夹板1的部分与副夹板3滑动连接，第一支架2垂直设置有第二支架203，且两组第一支架2之间连接有连杆204，主夹板1远离管材的一侧镶嵌安装有第一液压缸4，第一液压缸4为分离式超薄液压缸，且第一液压缸4的活塞杆末端与连杆204之间铰接有第三支架401；
该装置的副夹板3还可以调节与主夹板1的间距，以适应不同的下料长度，旋松副夹板3两端的螺母，即可沿滑槽202和燕尾导轨201移动副夹板3，再将螺母锁紧，使得滑座301夹紧第一支架2即可，参考图1和图2，具体结构为第一支架2靠近管材的一侧固定连接有燕尾导轨201，副夹板3的两端均设置有滑座301与燕尾导轨201滑动连接，第一支架2的侧壁开设有滑槽202，滑槽202和燕尾导轨201之间互相平行，且滑座301和滑槽202之间设贯穿置有螺丝，且螺丝末端贯穿滑座301并锁紧有螺母。
实施例
参考图3，第一液压缸4处于伸出状态，使得两块副夹板3张开，为锯带留出起锯的空间，此时由主夹板1夹持管材；参考图4，当锯带锯至管材内部后，副夹板3就可以闭合将管材下料部分夹持住，直到锯带将管材彻底锯开；参考图5，再次张开副夹板3，即可使得料头脱离，此时即可移动锯带至图3中的位置重复操作，整个过程锯带与该装置无接触，注意锯带行程，不可过切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于自动切管机的管体防脱夹具，包括主夹板(1)和副夹板(3)，其特征在于，管材两侧均设置有主夹板(1)和副夹板(3)，且所述主夹板(1)和副夹板(3)之间还设置有驱动机构：主夹板(1)的外壁平行于管材轴向设置有两组第一支架(2)，且所述第一支架(2)的一端与主夹板(1)铰接，所述第一支架(2)的另一端超出主夹板(1)的部分与副夹板(3)滑动连接，所述第一支架(2)垂直设置有第二支架(203)，且所述两组第一支架(2)之间连接有连杆(204)，所述主夹板(1)远离管材的一侧镶嵌安装有第一液压缸(4)，且所述第一液压缸(4)的活塞杆末端与连杆(204)之间铰接有第三支架(401)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，两组所述主夹板(1)互相远离的两侧均垂直设置有第二液压缸(5)，且所述第二液压缸(5)沿管材的径向设置，所述主夹板(1)通过第二液压缸(5)的壳体与设备结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一支架(2)靠近管材的一侧固定连接有燕尾导轨(201)，所述副夹板(3)的两端均设置有滑座(301)与燕尾导轨(201)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一支架(2)的侧壁开设有滑槽(202)，且所述滑座(301)和滑槽(202)之间设贯穿置有螺丝，且所述螺丝末端贯穿滑座(301)并锁紧有螺母。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第一液压缸(4)为分离式超薄液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，两组所述第二支架(203)之间互相平行，且所述连杆(204)与第二支架(203)互相垂直。
7.根据权利要求2所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，每块所述主夹板(1)均配置有两组第二液压缸(5)。
8.根据权利要求7所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述第二液压缸(5)设置于主夹板(1)远离副夹板(3)的一端。
9.根据权利要求4所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述滑槽(202)和燕尾导轨(201)之间互相平行。
10.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管体防脱夹具，其特征在于，所述主夹板(1)和副夹板(3)的截面轮廓均呈K型，且两块所述主夹板(1)和两块副夹板(3)的V型凹槽与分别管材外壁夹接。
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