CN213671163U - 一种尖角方矩管成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尖角方矩管成型系统，包括进料装置、多个楔块、成型装置和分离装置；所述进料装置将相邻方矩管的端部分别套设于楔块两端后送入成型装置；所述成型装置包括用于给方矩管端部加热的加热装置和若干个成型组件；所述成型组件包括两个辊轮和两个靠轮；所述方矩管夹设于两靠轮之间，通过相对设置的辊轮将经过加热后的方矩管端部的圆角导成尖角；所述分离装置夹持方矩管或楔块将成型后的方矩管与楔块分离；该实用新型通过楔块将相邻两方矩管连接在一起，方矩管端部经加热后由于内部有楔块支撑，通过辊轮和靠轮作用可将方矩管端部的圆角导成尖角，连续性强，成型效率高。

Description

一种尖角方矩管成型系统

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体的说是一种尖角方矩管成型系统。

背景技术

方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。目前，市面上各种规格尺寸的方矩管的四个角都是圆角，在生产、运输、使用过程中，方矩管端部常易因为碰撞而发生弯曲干瘪，导致很难将方矩管端部与其他部件连接在一起，给方矩管的安装和使用带来了许多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尖角方矩管成型系统，该尖角方矩管成型系统通过楔块将相邻两方矩管连接在一起，方矩管端部经加热后由于内部有楔块支撑，通过辊轮和靠轮作用可将方矩管端部的圆角导成尖角，连续性强，成型效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种尖角方矩管成型系统，包括进料装置、多个楔块、成型装置和分离装置；所述进料装置将相邻方矩管的端部分别套设于楔块两端后送入成型装置；所述成型装置包括用于给方矩管端部加热的加热装置和若干个成型组件；所述成型组件包括两个辊轮和两个靠轮；所述方矩管夹设于两靠轮之间，通过相对设置的辊轮将经过加热后的方矩管端部的圆角导成尖角；所述分离装置夹持方矩管或楔块将成型后的方矩管与楔块分离。

进一步的，所述进料装置包括进料机架、进料夹具、纵向进料油缸和横向进料油缸；所述进料夹具包括进料滑块和进料夹头；所述进料滑块滑动设置于进料机架上端一侧；所述纵向进料油缸固定于进料机架上，通过纵向进料油缸驱动进料滑块纵向移动；所述横向进料油缸固定于进料滑块上，通过横向进料油缸将方矩管夹设在进料滑块与进料夹头间。

进一步的，所述进料装置还包括送料组件，所述送料组件包括送料电机和多个并排设置的输送链条；所述进料机架上转动设置有链轮，输送链条套设在链轮上；所述输送链条上间隔固定有分隔条，方矩管位于相邻分隔条之间；所述送料电机与链轮连接，通过送料电机驱动输送链条传动将方矩管输送到进料夹具上。

进一步的，所述楔块两端部的径级从中间往两端逐渐减小。

进一步的，所述分离装置包括分离机架、移动架、三个沿出料方向依次设置的夹紧件和驱动装置；所述移动架滑动设置于分离机架上端；所述夹紧件包括安装座和两个夹紧油缸；所述夹紧油缸分别固定于安装座两侧，夹紧油缸的伸缩杆上固定有夹紧头；靠近所述成型装置一侧夹紧件的安装座固定在移动架上，另两个夹紧件的安装座滑动设置在分离机架上；所述移动架上固定有分离油缸，分离油缸的伸缩杆与另一侧夹紧件的安装座固定连接，一拖动螺栓穿过中间夹紧件的安装座其另一端锁紧在出料端夹紧件的安装座上；所述驱动装置带动移动架移动，且移动架的移动速度小于分离油缸的伸缩速度。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和两个相对设置的齿条；所述齿条与分离机架固定连接；所述驱动电机下端与移动架固定连接，驱动电机的输出轴上固定有两个齿轮；所述齿轮与齿条啮合，通过驱动电机带动移动架移动。

进一步的，所述分离机架一侧设置有用于收集分离后方矩管的落料架。

进一步的，所述分离机架上设置有翻料机构；所述翻料机构包括支撑板翻料杆、翻料油缸和摆臂；所述支撑板下端与分离机架铰接，翻料杆固定于支撑板下端；所述翻料油缸固定在分离机架上，翻料油缸的伸缩杆与摆臂一端铰接，摆臂另一端与翻料杆固定连接，通过翻料油缸带动支撑板翻转将分离后的方矩管倒入落料架上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种尖角方矩管成型系统，通过楔块将相邻两方矩管连接在一起，方矩管端部经加热后由于内部有楔块支撑，通过辊轮和靠轮作用可将方矩管端部的圆角导成尖角，连续性强，成型效率高。

2、本实用新型一种尖角方矩管成型系统，待成型的方矩管位于相邻分隔条之间，通过送料电机驱动输送链条传动，可将方矩管输送到进料夹具上，且通过纵向进料油缸和横向进料油缸驱动，在送料的同时可将下一根方矩管与上一根方矩管端部的楔块进行连接。

3、本实用新型一种尖角方矩管成型系统，通过成型装置将方矩管的圆角导成尖角后，方矩管进入分离装置中，出料端的夹紧件夹持上一根方矩管，中间夹紧件位于楔块靠近上一根方矩管的一侧，进料端的夹紧件夹持下一根方矩管；由于驱动装置带动移动架移动，且移动架的移动速度小于分离油缸的伸缩速度，出料端的夹紧件将上一根方矩管从楔块上拔离，此时中间夹紧件夹持楔块，将楔块从下一根方矩管上拔离，然后通过驱动装置带动移动架回移，准备后面方矩管的分离工作。

4、本实用新型一种尖角方矩管成型系统，方矩管与楔块分离后，放置在支撑板上端，通过翻料油缸带动支撑板翻转，可将分离后的方矩管倒入落料架上。

附图说明

图1为本实用新型的流程简图；

图2为本实用新型的进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的楔块的结构示意图；

图4为本实用新型的楔块与两根方矩管对接时的结构示意图；

图5为本实用新型的方矩管的圆角导成尖角的结构示意图；

图6为本实用新型的成型组件的结构示意图；

图7为本实用新型的分离装置安装移动架时的结构示意图；

图8为本实用新型的分离装置未安装移动架时的结构示意图；

图9为本实用新型的夹紧件部分的局部放大图。

图中附图标记表示为：

1、进料装置；10、进料机架；11、进料夹具；110、进料滑块；111、进料夹头；12、纵向进料油缸；13、横向进料油缸；14、送料组件；140、送料电机；141、输送链条；142、链轮；143、分隔条；2、楔块；3、成型装置；30、加热装置；31、成型组件；310、辊轮；311、靠轮；4、分离装置；40、分离机架；41、移动架；42、夹紧件；420、安装座；421、夹紧油缸；422、夹紧头；43、驱动装置；430、驱动电机；431、齿条；432、齿轮；44、分离油缸；45、拖动螺栓；46、落料架；47、翻料机构；470、支撑板；471、翻料杆；472、翻料油缸；473、摆臂；5、方矩管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图9，一种尖角方矩管成型系统，包括进料装置1、多个楔块2、成型装置3和分离装置4；所述进料装置1将相邻方矩管5的端部分别套设于楔块2两端后送入成型装置3；所述成型装置3包括用于给方矩管5端部加热的加热装置30和若干个成型组件31；所述成型组件31包括两个辊轮310和两个靠轮311；所述方矩管5夹设于两靠轮311之间，通过相对设置的辊轮310将经过加热后的方矩管5端部的圆角导成尖角；所述分离装置4夹持方矩管5或楔块2将成型后的方矩管5与楔块2分离。

如图1、图2和图4所示，所述进料装置1包括进料机架10、进料夹具11、纵向进料油缸12和横向进料油缸13；所述进料夹具11包括进料滑块110和进料夹头111；所述进料滑块110滑动设置于进料机架10上端一侧；所述纵向进料油缸12固定于进料机架10上，通过纵向进料油缸12驱动进料滑块110纵向移动；所述横向进料油缸13固定于进料滑块110上，通过横向进料油缸13将方矩管5夹设在进料滑块110与进料夹头111间。

如图1和图2所示，所述进料装置1还包括送料组件14，所述送料组件14包括送料电机140和多个并排设置的输送链条141；所述进料机架10上转动设置有链轮142，输送链条141套设在链轮142上；所述输送链条141上间隔固定有分隔条143，方矩管5位于相邻分隔条143之间；所述送料电机140与链轮142连接，通过送料电机140驱动输送链条141传动将方矩管5输送到进料夹具11上。

如图3所示，所述楔块2两端部的径级从中间往两端逐渐减小。

如图7、图8和图9所示，所述分离装置4包括分离机架40、移动架41、三个沿出料方向依次设置的夹紧件42和驱动装置43；所述移动架41滑动设置于分离机架40上端；所述夹紧件42包括安装座420和两个夹紧油缸421；所述夹紧油缸421分别固定于安装座420两侧，夹紧油缸421的伸缩杆上固定有夹紧头422；靠近所述成型装置3一侧夹紧件42的安装座420固定在移动架41上，另两个夹紧件42的安装座420滑动设置在分离机架40上；所述移动架41上固定有分离油缸44，分离油缸44的伸缩杆与另一侧夹紧件42的安装座420固定连接，一拖动螺栓45穿过中间夹紧件42的安装座420其另一端锁紧在出料端夹紧件42的安装座420上；所述驱动装置43带动移动架41移动，且移动架41的移动速度小于分离油缸44的伸缩速度。

如图7和图8所示，所述驱动装置43包括驱动电机430和两个相对设置的齿条431；所述齿条431与分离机架40固定连接；所述驱动电机430下端与移动架41固定连接，驱动电机430的输出轴上固定有两个齿轮432；所述齿轮432与齿条431啮合，通过驱动电机430带动移动架41移动。

如图7、图8和图9所示，所述分离机架40一侧设置有用于收集分离后方矩管5的落料架46。

如图7、图8和图9所示，所述分离机架40上设置有翻料机构47；所述翻料机构47包括支撑板470、翻料杆471、翻料油缸472和摆臂473；所述支撑板470下端与分离机架40铰接，翻料杆471固定于支撑板470下端；所述翻料油缸472固定在分离机架40上，翻料油缸472的伸缩杆与摆臂473一端铰接，摆臂473另一端与翻料杆471固定连接，通过翻料油缸472带动支撑板470翻转将分离后的方矩管5倒入落料架46上。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型一种尖角方矩管成型系统使用时，首先将待成型的方矩管5放于相邻分隔条143之间，通过送料电机140驱动输送链条141传动，可将方矩管5输送到进料夹具11上，在相邻方矩管5间放置楔块2，且通过纵向进料油,12和横向进料油缸13驱动，在送料的同时可将下一根方矩管5与上一根方矩管5端部的楔块2进行连接，并将对接后的方矩管5送入成型装置3；接着，进入成型装置3后，方矩管5端部经加热装置30加热后，由于内部有楔块2支撑，通过辊轮310和靠轮311作用可将方矩管5端部的圆角导成尖角；然后，导成尖角的方矩管5进入分离装置4中，出料端的夹紧件42夹持上一根方矩管5，中间夹紧件42位于楔块2靠近上一根方矩管5的一侧，进料端的夹紧件42夹持下一根方矩管5，由于驱动装置43带动移动架41移动，且移动架41的移动速度小于分离油缸44的伸缩速度，出料端的夹紧件42将上一根方矩管5从楔块2上拔离，此时中间夹紧件42再夹持楔块2，将楔块2从下一根方矩管5上拔离，通过驱动装置43带动移动架41回移，准备后面方矩管5的分离工作；最后，方矩管5与楔块2分离后，放置在支撑板470上端，通过翻料油缸472带动支撑板470翻转，可将分离后的方矩管5倒入落料架46上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：包括进料装置(1)、多个楔块(2)、成型装置(3)和分离装置(4)；所述进料装置(1)将相邻方矩管(5)的端部分别套设于楔块(2)两端后送入成型装置(3)；所述成型装置(3)包括用于给方矩管(5)端部加热的加热装置(30)和若干个成型组件(31)；所述成型组件(31)包括两个辊轮(310)和两个靠轮(311)；所述方矩管(5)夹设于两靠轮(311)之间，通过相对设置的辊轮(310)将经过加热后的方矩管(5)端部的圆角导成尖角；所述分离装置(4)夹持方矩管(5)或楔块(2)将成型后的方矩管(5)与楔块(2)分离。

2.如权利要求1所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料机架(10)、进料夹具(11)、纵向进料油缸(12)和横向进料油缸(13)；所述进料夹具(11)包括进料滑块(110)和进料夹头(111)；所述进料滑块(110)滑动设置于进料机架(10)上端一侧；所述纵向进料油缸(12)固定于进料机架(10)上，通过纵向进料油缸(12)驱动进料滑块(110)纵向移动；所述横向进料油缸(13)固定于进料滑块(110)上，通过横向进料油缸(13)将方矩管(5)夹设在进料滑块(110)与进料夹头(111)间。

3.如权利要求2所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述进料装置(1)还包括送料组件(14)，所述送料组件(14)包括送料电机(140)和多个并排设置的输送链条(141)；所述进料机架(10)上转动设置有链轮(142)，输送链条(141)套设在链轮(142)上；所述输送链条(141)上间隔固定有分隔条(143)，方矩管(5)位于相邻分隔条(143)之间；所述送料电机(140)与链轮(142)连接，通过送料电机(140)驱动输送链条(141)传动将方矩管(5)输送到进料夹具(11)上。

4.如权利要求1所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述楔块(2)两端部的径级从中间往两端逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述分离装置(4)包括分离机架(40)、移动架(41)、三个沿出料方向依次设置的夹紧件(42)和驱动装置(43)；所述移动架(41)滑动设置于分离机架(40)上端；所述夹紧件(42)包括安装座(420)和两个夹紧油缸(421)；所述夹紧油缸(421)分别固定于安装座(420)两侧，夹紧油缸(421)的伸缩杆上固定有夹紧头(422)；靠近所述成型装置(3)一侧夹紧件(42)的安装座(420)固定在移动架(41)上，另两个夹紧件(42)的安装座(420)滑动设置在分离机架(40)上；所述移动架(41)上固定有分离油缸(44)，分离油缸(44)的伸缩杆与另一侧夹紧件(42)的安装座(420)固定连接，一拖动螺栓(45)穿过中间夹紧件(42)的安装座(420)其另一端锁紧在出料端夹紧件(42)的安装座(420)上；所述驱动装置(43)带动移动架(41)移动，且移动架(41)的移动速度小于分离油缸(44)的伸缩速度。

6.如权利要求5所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述驱动装置(43)包括驱动电机(430)和两个相对设置的齿条(431)；所述齿条(431)与分离机架(40)固定连接；所述驱动电机(430)下端与移动架(41)固定连接，驱动电机(430)的输出轴上固定有两个齿轮(432)；所述齿轮(432)与齿条(431)啮合，通过驱动电机(430)带动移动架(41)移动。

7.如权利要求6所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述分离机架(40)一侧设置有用于收集分离后方矩管(5)的落料架(46)。

8.如权利要求7所述的一种尖角方矩管成型系统，其特征在于：所述分离机架(40)上设置有翻料机构(47)；所述翻料机构(47)包括支撑板(470)、翻料杆(471)、翻料油缸(472)和摆臂(473)；所述支撑板(470)下端与分离机架(40)铰接，翻料杆(471)固定于支撑板(470)下端；所述翻料油缸(472)固定在分离机架(40)上，翻料油缸(472)的伸缩杆与摆臂(473)一端铰接，摆臂(473)另一端与翻料杆(471)固定连接，通过翻料油缸(472)带动支撑板(470)翻转将分离后的方矩管(5)倒入落料架(46)上。

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