CN220259103U - 一种定尺机、连杆组件和摆杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定尺机、连杆组件和摆杆，摆杆包括：轴套，用于连接传动轴；套筒，设于轴套的外周面；两块侧板，设于轴套的外周面，两块侧板间隔设置以形成容纳腔，套筒位于容纳腔中；丝杠，位于容纳腔中，且和两块侧板的延伸方向相同，丝杠的一端可转动地设于套筒中；滑块，设有内螺纹，位于容纳腔中，且通过内螺纹和丝杠螺纹连接，通过转动丝杠，使滑块沿丝杠的延伸方向移动；滑块用于连接动力件，动力件向滑块施加推力，使滑块带动丝杠和轴套转动，以驱动传动轴转动。采用上述摆杆，能解决摆杆在传递动力的同时无法调节动力件与摆杆的连接位置的问题。

Description

一种定尺机、连杆组件和摆杆

技术领域

本实用新型涉及定尺机零件制造技术领域，特别涉及一种定尺机、连杆组件和摆杆。

背景技术

目前，我国热轧棒材生产线的成品定尺剪切收集系统一般采用升降定尺机，通过定尺机挡板的升降，能够纵向承受撞击时产生的高能冲击载荷，快速吸收输送辊道上成品轧材的初始动能，令其瞬间降速为零，实现成品轧材头部的端面止动齐头，并配合冷剪机对轧材尾部进行不同规格长度的定尺剪切。

在现有技术中，定尺机摆杆为一体式设计，与动力件连接处固定在摆杆上，这种结构只能传递动力，当动力传输过程中定尺机连杆组件受力后出现偏移误差时，无法进行调节，需要对整个连杆组件进行调整，维修麻烦。

因此，如何避免摆杆在传递动力的同时无法调节动力件与摆杆的连接位置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆杆，该摆杆可以解决了摆杆在传递动力的同时无法调节动力件与摆杆的连接位置的问题。本实用新型还提供了一种包括上述摆杆的连杆组件。本实用新型另一目的是提供一种包括上述连杆组件的定尺机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种摆杆，包括：

轴套，用于连接传动轴；

套筒，设于轴套的外周面；

两块侧板，设于轴套的外周面，两块侧板间隔设置以形成容纳腔，套筒位于容纳腔中；

丝杠，位于容纳腔中，且和两块侧板的延伸方向相同，丝杠的一端可转动地设于套筒中；

滑块，设有内螺纹，位于容纳腔中，且通过内螺纹和丝杠螺纹连接，通过转动丝杠，使滑块沿丝杠的延伸方向移动；滑块用于连接动力件，动力件向滑块施加推力，使滑块带动丝杠和轴套转动，以驱动传动轴转动。

优选地，两块侧板面向滑块的一侧设有凹槽滑道，凹槽滑道和侧板的延伸方向相同，滑块面向两块侧板的两侧均设有凸榫，凸榫可滑动地设于凹槽滑道中。

优选地，丝杠上还螺纹连接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别位于滑块可移动方向的两侧，两个锁紧螺母抵持滑块时，滑块和丝杠的位置固定。

优选地，两块侧板背离轴套的一侧还设有盖板，盖板和两块侧板连接，盖板设有通孔，通孔中设有套体，丝杠可转动地设于套体中，且丝杠背离轴套的端部经套体从容纳腔中伸出。

优选地，轴套设有阶梯通孔，阶梯通孔包括同轴设置的第一孔和两个第二孔，第一孔位于两个第二孔之间，第一孔的孔径小于第二孔的孔径，以形成轴肩，两个第二孔中分别设有胀套，胀套和轴肩抵持，胀套用于套设传动轴。

优选地，轴套的外周设有安装槽，安装槽的深度方向和第一孔的轴向垂直，套筒固定于安装槽中。

优选地，两块侧板面向轴套的一侧设有弧形边沿，弧形边沿和轴套的局部外周相适配并贴合。

优选地，两块侧板和轴套之间连接方式为焊接。

本实用新型还提供了一种连杆组件，包括动力件和传动轴，还包括上述的摆杆，动力件向滑块施加推力，使滑块带动丝杠和轴套转动，以驱动传动轴转动。

本实用新型还提供了一种定尺机，包括上述的连杆组件。

相对于上述背景技术，本实用新型提供一种摆杆，包括：轴套、套筒、两块侧板、丝杠和滑块。其中，轴套用于连接传动轴；套筒设于轴套的外周面；两块侧板设于轴套的外周面，两块侧板间隔设置以形成容纳腔，套筒位于容纳腔中；丝杠位于容纳腔中，且和两块侧板的延伸方向相同，丝杠的一端可转动地设于套筒中；滑块设有内螺纹，位于容纳腔中，且通过内螺纹和丝杠螺纹连接，通过转动丝杠，使滑块沿丝杠的延伸方向移动；滑块用于连接动力件，动力件向滑块施加推力，使滑块带动丝杠和轴套转动，以驱动传动轴转动。

具体来说，动力件向与之连接的滑块施加推力，轴套用于连接传动轴，轴套的外周面上设置有两块侧板，且在两块侧板形成的容纳腔中设置有丝杠，丝杠端部设置在轴套外周面上的套筒里，滑块的内螺纹与丝杠配合，旋转丝杠时滑块会移动，当滑块受到推力时，可以通过丝杠传递到轴套上，然后传递到传动轴上。也就是说，本实用新型所提供的摆杆在能够传递动力件所输出动力的同时，还可以通过丝杠调节滑块具体位置，使摆杆受力更合理，减少接触应力，防止摆杆受力不均而被损坏，增加摆杆的使用寿命。

综上，采用上述设置方式能解决摆杆在传递动力的同时无法调节动力件与摆杆的连接位置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的摆杆的正视剖视图；

图2为本实用新型实施例所提供的摆杆的侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的摆杆中轴套的正视剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的摆杆中轴套的侧视图；

图5为本实用新型实施例所提供的摆杆中侧板的正视图；

图6为本实用新型实施例所提供的摆杆中侧板的侧视图；

图7为本实用新型实施例所提供的摆杆中滑块的示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的摆杆中盖板的俯视图；

其中：

100-摆杆；

1-轴套、11-阶梯通孔、111-第一孔、112-第二孔、12-轴肩、13-安装槽；

2-套筒；

3-侧板、31-凹槽滑道、32-弧形边沿；

4-丝杠；

5-滑块、51-内螺纹、52-凸榫；

6-锁紧螺母；

7-盖板、71-通孔；

8-套体；

9-胀套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供一种摆杆，请一并参阅图1和图2，包括：轴套1、套筒2、两块侧板3、丝杠4和滑块5。其中，轴套1用于连接传动轴；套筒2设于轴套1的外周面；两块侧板3设于轴套1的外周面，两块侧板3间隔设置以形成容纳腔，套筒2位于容纳腔中；丝杠4位于容纳腔中，且和两块侧板3的延伸方向相同，丝杠4的一端可转动地设于套筒2中；滑块5设有内螺纹51，位于容纳腔中，且通过内螺纹51和丝杠4螺纹连接，通过转动丝杠4，使滑块5沿丝杠4的延伸方向移动；滑块5用于连接动力件，动力件向滑块5施加推力，使滑块5带动丝杠4和轴套1转动，以驱动传动轴转动。

具体来说，动力件向与之连接的滑块5施加推力，轴套1用于连接传动轴，轴套1的外周面上设置有两块侧板3，且在两块侧板3形成的容纳腔中设置有丝杠4，丝杠4端部设置在轴套1外周面上的套筒2里，滑块5的内螺纹51与丝杠4配合，旋转丝杠4时滑块5会移动，当滑块5受到推力时，可以通过丝杠4传递到轴套1上。

需要说明的是，为了能保证丝杠4能够在套筒2中自由旋转，套筒2与丝杠4端部配合为间隙配合。此外，滑块5为了可以与动力件相连，滑块5向动力件方向延伸有一定长度，且在滑块5背离丝杠4的端部设置有截面为圆形的连接孔，用于连接动力件。除此之外，丝杠4背离套筒2的一端，会在圆柱形轴上铣出一个平面，这样设置是为了可以方便稳定的转动丝杠4，从而调节滑块5的位置。

也就是说，本实用新型所提供的摆杆在能够传递动力件所输出动力的同时，还可以通过丝杠4调节滑块5具体位置，使摆杆受力更合理，减少接触应力，防止摆杆受力不均而被损坏，增加摆杆的使用寿命。

综上，采用上述设置方式能解决摆杆在传递动力的同时无法调节动力件与摆杆的连接位置的问题。

作为优选的，两块侧板3面向滑块5的一侧设有凹槽滑道31，凹槽滑道31和侧板3的延伸方向相同，滑块5面向两块侧板3的两侧均设有凸榫52，凸榫52可滑动地设于凹槽滑道31中。

可以理解的是，滑块5首先最重要的作用就是把动力件提供的动力传递到摆杆上，然后需要滑块5能在摆杆上能够移动，改变整个摆杆的受力点。动力件提供的动力从滑块5传递到丝杠4上，丝杠4通过轴套1外周面上的套筒2把动力传递至轴套1上，最后由轴套1传递到与之配合连接的传动轴上。这样一来，就会使丝杠4受到较大的力，很容易就会使丝杠4产生形变，使摆杆无法使用，降低了摆杆的使用寿命。

请一并参阅图5至图7，因此，在两块侧面板面向滑块5的一侧设置凹槽滑道31，且凹槽滑道31和侧板3的延伸方向相同，而滑块5在面向两块侧板3的两侧设置的凸榫52可滑动的卡接于凹槽滑道31中，这样设置可以把传递的动力通过凸榫52与凹槽滑道31的配合传递至两块侧板3一部分，使丝杠4不会受到太大的力而导致丝杠4产生形变，两块侧板3分担一部分力可以使整个摆杆受力更加均匀合理，可以增加摆杆的使用寿命。除此之外，丝杠4是穿过滑块5内部的，滑块5可以通过丝杠4的旋转改变位置，但如果滑块5的两侧没有限制滑块5绕丝杠4旋转的设置，滑块5有可能在丝杠4旋转时也发生旋转，这样就会导致与动力件的连接产生抵触，使动力的传输不顺畅，容易损坏滑块5；所以，滑块5两侧的凸榫52卡在凹槽滑倒中就可以限制滑块5的旋转，使滑块5只能顺着丝杠4移动而不会旋转。

在本实施例中，凹槽滑道31的形状为矩形体，滑块5两侧的凸榫52为与凹槽滑道31相适配的形状；当然，根据实际情况，凹槽滑道31和滑块5两侧的凸榫52可以设置为其他形状，只要能满足要求就可以。

在一些实施例中，丝杠4上还螺纹连接有两个锁紧螺母6，两个锁紧螺母6分别位于滑块5可移动方向的两侧，两个锁紧螺母6抵持滑块5时，滑块5和丝杠4的位置固定。

可以理解的是，滑块5能够随着丝杠4的旋转而移动，当丝杠4不再旋转时，滑块5会停留在某个位置不再移动，但当滑块5受到动力件传递过来的动力时，如果传递的动力比较大，很容易就会出现滑块5在较大的动力下强行发生移动，从而使丝杠4被迫旋转；这种情况会导致滑块5移动到不是理想的受力位置，从而失去滑块5与丝杠4配合应达到的效果。

因此，需要在滑块5可移动方向的两侧分别设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6通过螺纹连接在丝杠4上，且当锁紧螺母6抵持滑块5时，滑块5和丝杠4的相对位置就会被固定；这样一来，当把滑块5调整合适位置开始传递动力时，滑块5就能稳定的把动力传递到丝杠4和两块侧板3上，不会因受到较大的力就被迫移动致使整个结构受力不合理。

当然，根据所传递动力的大小，可以调整滑块5可移动方向两侧锁紧螺母6的数量，使其能够稳定的固定滑块5与丝杠4的位置。

在一些实施例中，两块侧板3背离轴套1的一侧还设有盖板7，盖板7和两块侧板3连接，盖板7设有通孔71，通孔71中设有套体8，丝杠4可转动地设于套体8中，且丝杠4背离轴套1的端部经套体8从容纳腔中伸出。

请一并参阅图8，具体地，轴套1上设置有两块侧板3，且两块侧板3形成容纳腔，容纳腔里设置有一根丝杠4，丝杠4的一端可旋转的设置在轴套1上的套筒2内；在两块侧板3背离轴套1的一侧还设有盖板7，把两块侧板3悬空的一端通过螺栓与盖板7连接在一起，使两块侧板3、轴套1以及盖板7共同形成了一个完整的容纳腔，丝杠4背离轴套1的端部可转动的穿过设置在盖板7上通孔71中的套体8，且从容纳腔中伸出。

可以理解的是，两块侧板3和丝杠4需要传递动力，两者需要稳定的连接在一起，这样才可以把动力传递到传动轴；通过轴套1与盖板7，把两块侧板3与丝杠4连接在一起，使摆杆整体强度更高；丝杠4设置在容纳腔里，一端可旋转的连接在轴套1上的套筒2内，另一端可转动的穿过设置在盖板7上通孔71中的套体8上，这样不仅使丝杠4有更高的强度，也保证了丝杠4的转动。

在本实施例中，请一并参阅图1，两块侧板3与盖板7的连接是通过螺栓与螺纹孔的配合连接的，两块侧板3上分别设置有两个螺纹孔，盖板7上对应于螺纹孔设置有贯穿型的螺栓孔，用于螺栓的固定。

当然，根据实际情况，两块侧板3与盖板7的连接还可以选择其他连接方式，但螺栓连接方便、稳定，便于维修与更换，成本低廉。本文对两块侧板3与盖板7的连接方式不做具体限制，只要能达到要求就可以。

作为优选的，轴套1设有阶梯通孔11，阶梯通孔11包括同轴设置的第一孔111和两个第二孔112，第一孔111位于两个第二孔112之间，第一孔111的孔径小于第二孔112的孔径，以形成轴肩12，两个第二孔112中分别设有胀套9，胀套9和轴肩12抵持，胀套9用于套设传动轴。

请一并参阅图3与图4，具体地，轴套1大体上呈圆柱形，在该圆柱形的两底面分别设置有一定深度的孔为第二孔112，两个第二孔112对称分布，大小，深度完全一样，位置相反；然后以第二孔112为底面，设置一个直径小于第二孔112的通孔71，且该通孔71为第一孔111，第一孔111贯穿两个第二孔112，第二孔112未被贯穿部分形成轴肩12，且第一孔111、第二孔112形成阶梯通孔11，第一孔111、第二孔112同轴设置。在第二孔112内设置有胀套9，胀套9和轴肩12抵持，用于套设传动轴。

可以理解的是，轴套1连接传动轴，因此轴套1内部有一个贯穿型的孔为第一孔111，该孔用于传动轴的插入；为了能使传动轴与轴套1连接更稳固，在轴套1与传动轴连接处设置了胀套9，胀套9安装在轴套1上的第二孔112内，且抵持轴肩12，防止胀套9的滑动。

在一些实施例中，轴套1的外周设有安装槽13，安装槽13的深度方向和第一孔111的轴向垂直，套筒2固定于安装槽13中。

可以理解的是，套筒2用于旋转连接丝杠4，为了能给丝杠4提供一个稳定的着力点，套筒2需要固定连接到轴套1上；因此，为了使摆杆整体结构更合理，在轴套1的外周上设置有安装槽13，且安装槽13的深度方向都和第一孔111的轴向垂直，而套筒2就固定安装在安装槽13中，这样一来，就不会占用两块侧板3形成的容纳腔内的空间，而且在轴套1外周设置安装槽13会使套筒2的固定更稳定，也能通过丝杠4传递更大的力到轴套1。

在本实施例中，优选在轴套1设置安装槽13，但根据实际情况，也可以在轴套1的外周上设置一个凸起结构用于固定安装套筒2，本文不做具体限定。

作为优选的，两块侧板3面向轴套1的一侧设有弧形边沿32，弧形边沿32和轴套1的局部外周相适配并贴合。

可以理解的是，边沿相适配并且贴合可以设置更稳固的连接方式，也会使整个结构完整性更好。

在本实施例中，请一并参阅图2和图6，两块侧板3为了能和轴套1配合连接，两块侧板3面向轴套1的一侧设有弧形边沿32，且该边沿能和轴套1的局部外周相适配并贴合；这样一来，两块侧板3与轴套1的连接更稳固，不易断裂，增加了摆杆的整体强度。

作为优选的，两块侧板3和轴套1之间连接方式为焊接。

可以理解的是，两块侧板3需要传递较大的力到轴套1，再通过轴套1传递到传动轴，因此，两块侧板3与轴套1的连接一定要稳固。另外，两块侧板3和轴套1的连接处空间较小，如果再设置其他连接装置，会增大制造成本。

因此，在本实施例中，两块侧板3与轴套1的连接方式优选为焊接，这种连接方式加工工序简单，焊接结构的刚度大，整体性好，结构结实耐用，不用在侧板3或者轴套1上设置别的结构，降低了制造成本。

本实用新型所提供得一种连杆组件，包括动力件和传动轴，还包括上述具体实施例所描述的摆杆，动力件向滑块5施加推力，使滑块5带动丝杠4和轴套1转动，以驱动传动轴转动。

此外，本实用新型所提供的一种具有连杆组件的定尺机，包括上述具体实施例所描述的连杆组件；定尺机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

综上，采用上述摆杆传输动力，不仅能传递动力件输出的动力，也能够通过旋转丝杠4来调节滑块5的位置，使摆杆整体受力更加合理，增大摆杆的强度，从而增加摆杆的使用寿命，不会因为摆杆摆动到某些位置导致摆杆部件受力集中而损坏摆杆，解决摆杆在传递动力的同时无法调节动力件与摆杆的连接位置的问题。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摆杆，其特征在于，包括：

轴套(1)，用于连接传动轴；

套筒(2)，设于所述轴套(1)的外周面；

两块侧板(3)，设于所述轴套(1)的外周面，两块所述侧板(3)间隔设置以形成容纳腔，所述套筒(2)位于所述容纳腔中；

丝杠(4)，位于所述容纳腔中，且和两块所述侧板(3)的延伸方向相同，所述丝杠(4)的一端可转动地设于所述套筒(2)中；

滑块(5)，设有内螺纹(51)，位于所述容纳腔中，且通过所述内螺纹(51)和所述丝杠(4)螺纹连接，通过转动所述丝杠(4)，使所述滑块(5)沿所述丝杠(4)的延伸方向移动；所述滑块(5)用于连接动力件，所述动力件向所述滑块(5)施加推力，使所述滑块(5)带动所述丝杠(4)和所述轴套(1)转动，以驱动所述传动轴转动。

2.根据权利要求1所述的摆杆，其特征在于，两块所述侧板(3)面向所述滑块(5)的一侧设有凹槽滑道(31)，所述凹槽滑道(31)和所述侧板(3)的延伸方向相同，所述滑块(5)面向两块所述侧板(3)的两侧均设有凸榫(52)，所述凸榫(52)可滑动地设于所述凹槽滑道(31)中。

3.根据权利要求1所述的摆杆，其特征在于，所述丝杠(4)上还螺纹连接有两个锁紧螺母(6)，两个所述锁紧螺母(6)分别位于所述滑块(5)可移动方向的两侧，两个所述锁紧螺母(6)抵持所述滑块(5)时，所述滑块(5)和所述丝杠(4)的位置固定。

4.根据权利要求1所述的摆杆，其特征在于，两块所述侧板(3)背离所述轴套(1)的一侧还设有盖板(7)，所述盖板(7)和两块所述侧板(3)连接，所述盖板(7)设有通孔(71)，所述通孔(71)中设有套体(8)，所述丝杠(4)可转动地设于所述套体(8)中，且所述丝杠(4)背离所述轴套(1)的端部经所述套体(8)从所述容纳腔中伸出。

5.根据权利要求1所述的摆杆，其特征在于，所述轴套(1)设有阶梯通孔(11)，所述阶梯通孔(11)包括同轴设置的第一孔(111)和两个第二孔(112)，所述第一孔(111)位于两个所述第二孔(112)之间，所述第一孔(111)的孔径小于所述第二孔(112)的孔径，以形成轴肩(12)，两个所述第二孔(112)中分别设有胀套(9)，所述胀套(9)和所述轴肩(12)抵持，所述胀套(9)用于套设所述传动轴。

6.根据权利要求5所述的摆杆，其特征在于，所述轴套(1)的外周设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的深度方向和所述第一孔(111)的轴向垂直，所述套筒(2)固定于所述安装槽(13)中。

7.根据权利要求1所述的摆杆，其特征在于，两块所述侧板(3)面向所述轴套(1)的一侧设有弧形边沿(32)，所述弧形边沿(32)和所述轴套(1)的局部外周相适配并贴合。

8.根据权利要求7所述的摆杆，其特征在于，两块所述侧板(3)和所述轴套(1)之间连接方式为焊接。

9.一种连杆组件，包括动力件和传动轴，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的摆杆，所述动力件向所述滑块(5)施加推力，使所述滑块(5)带动所述丝杠(4)和所述轴套(1)转动，以驱动所述传动轴转动。

10.一种定尺机，其特征在于，包括如权利要求9所述的连杆组件。