CN220807065U - 一种轧辊加工的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧辊加工的定位夹具，包括轧辊限位下座、夹持罩体和伺服驱动电机，夹持罩体顶端的中部开设有条形安装孔，条形安装孔的内部螺纹装配有电机连接座，伺服驱动电机设置在电机连接座的顶端且伺服驱动电机的输出端穿过电机连接座并安装有双轴输出齿轮箱，双轴输出齿轮箱的两端分别设置有第一传动螺杆和第二传动螺杆，第一传动螺杆和第二传动螺杆的表面均设置有螺纹连接座，两个螺纹连接座的底端均固定设有轧辊夹持板；本实用新型提高对轧辊的限位效果，避免松动现象，同时采用锁合组件以及电磁插接条进行连接，有助于更换轧辊限位下座，通过更换不同半径的轧辊适配凹槽达到适应不同直径大小及长度的轧辊的效果，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于定位夹具技术领域，涉及一种轧辊加工的定位夹具。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和扎材质量的重要消耗部件。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，轧辊在在加工过程中需要使用夹具对其进行固定；专利号为CN202220577412.1公开了一种防磨损的轧辊加工用定位夹具，包括上支架、下支架，下支架设于工作台上，并与工作台移动连接，上支架与下支架旋转连接，下支架上设有下定位组件，上支架上设有上定位组件，上定位组件与下定位组件相对设置结构相同，包括支撑板、气缸、缓冲板、夹板，气缸固定在支撑板上，气缸输出端连接有缓冲板，缓冲板上方设有夹板，夹板为弧形板，且夹板与缓冲板之间设有弹簧。本实用新型公开的防磨损的轧辊加工用定位夹具，能适应不同大小及长度的轧辊装夹，通过弹簧能降低装夹及加工过程中对轧辊的损伤，且自动化程度高，提高了定位装夹效率。
上述公开的定位夹具缺点在于：弹簧直接与夹板进行连接，弹簧再与支撑板连接，由于弹簧为弹性部件，缺少刚性的连接，很容易导致夹紧过程中存在着晃动现象，为此，我们设计一种轧辊加工的定位夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轧辊加工的定位夹具，包括轧辊限位下座、夹持罩体和伺服驱动电机，所述夹持罩体顶端的中部开设有条形安装孔，所述条形安装孔的内部螺纹装配有电机连接座，所述伺服驱动电机设置在电机连接座的顶端且伺服驱动电机的输出端穿过电机连接座并安装有双轴输出齿轮箱，所述双轴输出齿轮箱的两端分别设置有第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆的表面均设置有螺纹连接座，两个所述螺纹连接座的底端均固定设有轧辊夹持板；
所述夹持罩体两侧的底部均设置有锁合组件与轧辊限位下座连接，所述轧辊限位下座顶端的中部设置有轧辊适配凹槽。
在上述的一种轧辊加工的定位夹具中，所述夹持罩体的背面安装有降噪连接板，所述降噪连接板的中部设置有半圆凹槽，所述半圆凹槽的开口边沿处设置有填充橡胶条。
在上述的一种轧辊加工的定位夹具中，所述第一传动螺杆的一端和第二传动螺杆的一端均固定设置有轴承接头，两个所述轴承接头均设置在夹持罩体的内侧。
在上述的一种轧辊加工的定位夹具中，所述锁合组件包括两个限位锁套和两个锁头板，两个所述限位锁套和两个所述锁头板分别与轧辊限位下座、夹持罩体连接且两个限位锁套和两个锁头板之间对接插接。
在上述的一种轧辊加工的定位夹具中，所述夹持罩体底端的两侧均固定设置有电磁插接条，两个所述电磁插接条分别与轧辊限位下座顶端两侧的磁性槽处插接磁性连接。
在上述的一种轧辊加工的定位夹具中，第一传动螺杆的螺旋方向与第二传动螺杆的螺旋方向相反。
与现有技术相比，本实用新型一种轧辊加工的定位夹具的优点为：通过在夹持罩体底端设置电磁插接条与轧辊限位下座顶端两侧的磁性槽处插接磁性连接，使得轧辊限位下座与夹持罩体对接形成夹持轧辊的结构状态，再通过两个轧辊夹持板提高对轧辊的限位效果，避免松动现象，同时采用锁合组件以及电磁插接条进行连接，有助于更换轧辊限位下座，通过更换不同半径的轧辊适配凹槽达到适应不同直径大小及长度的轧辊的效果，使用方便，通过设置降噪连接板、填充橡胶条、半圆凹槽，有助于更好的夹持轧辊，同时降低加工过程中的噪音。
附图说明
图1是本实用新型一种轧辊加工的定位夹具的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种轧辊加工的定位夹具的立体结构示意图。
图3是本实用新型一种轧辊加工的定位夹具的立体结构示意图。
图中，1、轧辊限位下座；2、夹持罩体；3、条形安装孔；4、电机连接座；5、伺服驱动电机；6、轧辊夹持板；7、电磁插接条；8、轧辊适配凹槽；9、限位锁套；10、锁头板；11、双轴输出齿轮箱；12、第一传动螺杆；13、第二传动螺杆；14、螺纹连接座；15、轴承接头；16、降噪连接板；17、填充橡胶条；18、半圆凹槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种轧辊加工的定位夹具；
如图1和图2所示，包括轧辊限位下座1、夹持罩体2和伺服驱动电机5，夹持罩体2顶端的中部开设有条形安装孔3，条形安装孔3的内部螺纹装配有电机连接座4，伺服驱动电机5设置在电机连接座4的顶端且伺服驱动电机5的输出端穿过电机连接座4并安装有双轴输出齿轮箱11，双轴输出齿轮箱11的两端分别设置有第一传动螺杆12和第二传动螺杆13，第一传动螺杆12和第二传动螺杆13的表面均设置有螺纹连接座14，两个螺纹连接座14的底端均固定设有轧辊夹持板6；
如图1所示，夹持罩体2两侧的底部均设置有锁合组件与轧辊限位下座1连接，轧辊限位下座1顶端的中部设置有轧辊适配凹槽8。锁合组件包括两个限位锁套9和两个锁头板10，两个限位锁套9和两个锁头板10分别与轧辊限位下座1、夹持罩体2连接且两个限位锁套9和两个锁头板10之间对接插接；夹持罩体2底端的两侧均固定设置有电磁插接条7，两个电磁插接条7分别与轧辊限位下座1顶端两侧的磁性槽处插接磁性连接。
上述的设计：有助于更换轧辊限位下座1，通过更换不同半径的轧辊适配凹槽8达到适应不同直径大小及长度的轧辊的效果，使用方便。
在本实施方案中，如图3所示，夹持罩体2的背面安装有降噪连接板16，降噪连接板16的中部设置有半圆凹槽18，半圆凹槽18的开口边沿处设置有填充橡胶条17。
上述的设计：有助于更好的夹持轧辊，同时降低加工过程中的噪音。
在本实施方案中，如图2所示，第一传动螺杆12的一端和第二传动螺杆13的一端均固定设置有轴承接头15，两个轴承接头15均设置在夹持罩体2的内侧。第一传动螺杆12的螺旋方向与第二传动螺杆13的螺旋方向相反。
上述的设计：使得第一传动螺杆12和第二传动螺杆13的转动反向相反，同时使得第一传动螺杆12在转动过程中具备良好的稳定性，减少传动误差。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种轧辊加工的定位夹具，包括轧辊限位下座(1)、夹持罩体(2)和伺服驱动电机(5)，其特征在于，所述夹持罩体(2)顶端的中部开设有条形安装孔(3)，所述条形安装孔(3)的内部螺纹装配有电机连接座(4)，所述伺服驱动电机(5)设置在电机连接座(4)的顶端且伺服驱动电机(5)的输出端穿过电机连接座(4)并安装有双轴输出齿轮箱(11)，所述双轴输出齿轮箱(11)的两端分别设置有第一传动螺杆(12)和第二传动螺杆(13)，所述第一传动螺杆(12)和第二传动螺杆(13)的表面均设置有螺纹连接座(14)，两个所述螺纹连接座(14)的底端均固定设有轧辊夹持板(6)；
所述夹持罩体(2)两侧的底部均设置有锁合组件与轧辊限位下座(1)连接，所述轧辊限位下座(1)顶端的中部设置有轧辊适配凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工的定位夹具，其特征在于，所述夹持罩体(2)的背面安装有降噪连接板(16)，所述降噪连接板(16)的中部设置有半圆凹槽(18)，所述半圆凹槽(18)的开口边沿处设置有填充橡胶条(17)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工的定位夹具，其特征在于，所述第一传动螺杆(12)的一端和第二传动螺杆(13)的一端均固定设置有轴承接头(15)，两个所述轴承接头(15)均设置在夹持罩体(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工的定位夹具，其特征在于，所述锁合组件包括两个限位锁套(9)和两个锁头板(10)，两个所述限位锁套(9)和两个所述锁头板(10)分别与轧辊限位下座(1)、夹持罩体(2)连接且两个限位锁套(9)和两个锁头板(10)之间对接插接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工的定位夹具，其特征在于，所述夹持罩体(2)底端的两侧均固定设置有电磁插接条(7)，两个所述电磁插接条(7)分别与轧辊限位下座(1)顶端两侧的磁性槽处插接磁性连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工的定位夹具，其特征在于，第一传动螺杆(12)的螺旋方向与第二传动螺杆(13)的螺旋方向相反。
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