CN219426218U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械结构技术领域，具体公开了一种定位装置，包括导向杆和成对设置的可调支腿。其中，各可调支腿上设有通孔，且各可调支腿的底端设有定位件，顶端设有锁止部件；导向杆穿设于通孔，且各可调支腿与导向杆中的一者设有卡槽，另一者设有与卡槽配合的凸起，各可调支腿能够沿导向杆滑动以使凸起插入卡槽，且可调支腿能够绕凸起相对导向杆摆动，并在锁止部件的作用下锁止。应用本实用新型提供的定位装置，能够实现工件的快速定位，无需额外的下料、焊接、清磨等辅助工作，拼装效率高且定位装置可以重复利用，减少了材料消耗，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，更具体地说，涉及一种定位装置。

背景技术

目前，液压支架结构件铆焊时关键裆距的定位一般采用型材或钢板下料成合适的长度，使用时通过焊接点固的方式与待拼装件焊接在一起形成支撑，工件焊接完成后再通过清磨的方式去除。

上述方式主要存在如下缺点：一是需要根据不同的裆距准备长短不一的撑筋，规格多不易管理且不易实现拼装过程中的实时调整；二是工件焊接完成后，需要通过清磨的方式去除，消耗大量的人工和辅料，效率低下；三是撑筋的重复利用率低，需要消耗大量的原材料，推高了产品的制造成本。

综上所述，如何有效地解决液压支架结构件等工件加工时定位方式材料耗损大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定位装置，该定位装置的结构设计可以有效地解决液压支架结构件等工件加工时定位方式材料耗损大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位装置，包括：

成对设置的可调支腿，各所述可调支腿上设有通孔，且各所述可调支腿的底端设有定位件，顶端设有锁止部件；

导向杆，穿设于所述通孔，且各所述可调支腿与所述导向杆中的一者设有卡槽，另一者设有与所述卡槽配合的凸起，各所述可调支腿能够沿所述导向杆滑动并使所述凸起插入所述卡槽，且所述可调支腿能够绕所述凸起相对所述导向杆摆动，并在所述锁止部件的作用下锁止。

可选地，上述定位装置中，所述导向杆上的所述卡槽或所述凸起设置有多个且均匀排列。

可选地，上述定位装置中，成对的所述可调支腿摆动行程对应的所述定位件之间的最大间距变化大于所述导向杆上相邻两个所述卡槽或所述凸起的中心距。

可选地，上述定位装置中，各所述可调支腿在所述导向杆上的安装方向可调，以使成对的所述可调支腿上的所述定位件相对或相背。

可选地，上述定位装置中，还包括弹性件，所述弹性件设于所述可调支腿与所述导向杆之间，用以向所述可调支腿提供所述凸起插入所述卡槽的作用力。

可选地，上述定位装置中，所述弹性件包括弹片，所述弹片的一端固定于所述通孔，另一端与所述导向杆相抵。

可选地，上述定位装置中，所述锁止部件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述可调支腿螺纹连接，所述调节螺杆的底端与所述导向杆的顶端相抵且抵接位置位于所述可调支腿上的所述凸起或所述卡槽的一侧。

可选地，上述定位装置中，所述定位件转动连接于所述可调支腿，且转动轴平行于所述可调支腿的摆动轴。

可选地，上述定位装置中，所述定位件包括定位面和连接于所述定位面的支座，所述支座与所述可调支腿转动连接。

可选地，上述定位装置中，所述通孔的底面呈弧面，所述凸起和所述卡槽中的一者设于所述导向杆的底端，另一者设于所述弧面。

本实用新型提供的定位装置包括导向杆和成对设置的可调支腿。其中，各可调支腿上设有通孔，且各可调支腿的底端设有定位件，顶端设有锁止部件；导向杆穿设于通孔，且各可调支腿与导向杆中的一者设有卡槽，另一者设有与卡槽配合的凸起，各可调支腿能够沿导向杆滑动以使凸起插入卡槽，且可调支腿能够绕凸起相对导向杆摆动，并在锁止部件的作用下锁止。

应用本实用新型提供的定位装置，滑动可调支腿使两个可调支腿在导向杆上调整至合适的位置且凸起插入至对应的卡槽，两个可调支腿上的定位件支撑在工件的内裆或外裆，并根据工件的尺寸，两个可调支腿能够绕凸起相对导向杆摆动，从而进一步调节两个可调支腿上定位件之间的间距，以与工件适配，再通过锁止部件对可调支腿的锁止使工件紧定，实现工件裆距的快速定位。工件拆下时，将锁止部件解锁即可将工件取下。综上，本实用新型提供的定位装置，能够实现工件的快速定位，无需额外的下料、焊接、清磨等辅助工作，拼装效率高且定位装置可以重复利用，减少了材料消耗，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的定位装置的主视结构示意图；

图2为图1的三维结构示意图；

图3为定位装置用于外裆限位的示意图；

图4为定位装置用于内裆支撑的示意图。

附图中标记如下：

可调支腿1，定位件11，定位面111，支座112，销钉113，锁止部件12，导向杆2，卡槽3，凸起4，弹性件5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种定位装置，以实现液压支架结构件等工件加工时的快速定位，减少材料消耗，降低劳动强度，提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的定位工装，能够对工件裆距进行定位，且定位尺寸可调，该定位工装适用但不限于液压支架结构件的定位，如液压支架结构件铆焊时关键裆距的定位。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型一个具体实施例的定位装置的主视结构示意图；图2为图1的三维结构示意图；图3为定位装置用于外裆限位的示意图；图4为定位装置用于内裆支撑的示意图。

在一个实施例中，本实用新型提供的定位装置包括导向杆2和成对设置的可调支腿1。其中，各可调支腿1上设有通孔，导向杆2穿设于通孔，且可调支腿1能够沿导向杆2移动，以调节成对的两个可调支腿1之间的间距。各可调支腿1的底端设有定位件11，则成对的两个可调支腿1上的定位件11用于与工件作用以定位。可调支腿1的顶端设有锁止部件12。需要说明的是，此处及下文提到的顶端和底端仅指部件相对的两端，并无使用状态下绝对位置的上下限定。图1中，以纸面上方对应顶端，纸面下方对应底端。各可调支腿1与导向杆2中的一者设有卡槽3，另一者设有与卡槽3配合的凸起4，具体卡槽3与凸起4的形状配合设置即可，此处不作具体限定。可调支腿1能够沿导向杆2滑动并使凸起4与卡槽3相对并插入卡槽3，则实现可调支腿1的初步位置调节。可调支腿1能够绕凸起4相对导向杆2摆动，即可通过通孔形状与导向杆2配合，如二者间存在间隙以满足可调支腿1的摆动，从而实现可调支腿1位置的进一步调节。而后通过锁止部件12将可调支腿1与导向杆2的位置锁止，实现工件的紧定及定位。

应用本实用新型提供的定位装置，滑动可调支腿1使两个可调支腿1在导向杆2上调整至合适的位置且凸起4插入至对应的卡槽3，两个可调支腿1上的定位件11支撑在工件的内裆或外裆，并根据工件的尺寸，两个可调支腿1能够绕凸起4相对导向杆2摆动，从而进一步调节两个可调支腿1上定位件11之间的间距，以与工件适配，再通过锁止部件12对可调支腿1的锁止使工件紧定，实现工件裆距的快速定位。工件拆下时，将锁止部件12解锁即可将工件取下。综上，本实用新型提供的定位装置，能够实现工件的快速定位，无需额外的下料、焊接、清磨等辅助工作，拼装效率高且定位装置可以重复利用，减少了材料消耗，降低了劳动强度，提高了生产效率。

在一个实施例中，导向杆2上的卡槽3或凸起4设置有多个且均匀排列。图1所示实施例中，导向杆2上设置多个卡槽3，相应的在可调支腿1上设置凸起4。根据需要，可以在导向杆2上设置多个凸起4，相应的在可调支腿1上设置卡槽3。为便于说明，以导向杆2上设置多个卡槽3，可调支腿1上设置凸起4为例，通过多个卡槽3的设置，可调支腿1沿导向杆2滑动时，凸起4能够插入不同的卡槽3，从而实现成对两个可调支腿1上定位件11间距更大范围的调整。具体多个卡槽3可以依次紧邻设置，也可以间隔设置。为便于可调支腿1相对导向杆2的摆动，可调支腿1上设置一个或两个凸起4即可。

在一个实施例中，成对的可调支腿1摆动行程对应的定位件11之间的最大间距变化大于导向杆2上相邻两个卡槽3或凸起4的中心距。也就是成对的两个可调支腿1中的一个顺时针摆动至最大角度，另一个逆时针摆动至最大角度对应的两个定位件11之间的间距记为A1，各可调支腿1反向摆动至最大角度对应的两个定位件11之间的间距记为A2，A1与A2的差值大于相邻两个卡槽3或凸起4的中心距，如此设置，能够实现定位件11相对导向杆2在设定范围无极可调，即能够实现成对的两个定位件11之间间距的连续调整，使得定位工装具有更好的通用性。

如图3和图4所示，图3中成对的两个可调支腿1上的定位件11相对设置，用于外裆限位，图4中成对的两个可调支腿1上的定位件11相背设置，用于内裆支撑，图3中A1与A2的差值大于相邻两个卡槽3或凸起4的中心距d1，图4中A1与A2的差值大于相邻两个卡槽3或凸起4的中心距d2。

在一个实施例中，各可调支腿1在导向杆2上的安装方向可调，以使成对的可调支腿1上的定位件11相对或相背。如图3和图4所示，为了对内裆和外裆进行分别定位，可调支腿1上的定位件11应相应的相对或相背设置，该实施例中，通过各可调支腿1在导向杆2上的安装方向可调，则可通过可调支腿1安装方式的选择，使其用于对内裆定位或对外裆定位，使用更为灵活。工作时，根据需定位工件的不同裆距形式(内裆或外裆)把可调支腿1分别按照图3或图4的形式在导向杆2上安装好，放置到需要定位的一组工件上方，利用定位装置的两个定位件11将工件支撑住，再将可调支腿1摆动至合适角度，通过锁止部件12将工按预定的定位尺寸卡紧或支撑住，即可实现工件的快速定位。具体两个可调支腿1的结构可以相同，便于加工。装配时，将两个可调支腿1相背或相对安装于导向杆2即可。在其他实施例中，也可以根据内裆定位或外裆定位相应分别设置可调支腿1，则形成单独用于内裆定位的定位装置或单独用于外裆定位的定位装置。

在一个实施例中，该定位装置还包括弹性件5，弹性件5设于可调支腿1与导向杆2之间，用以向可调支腿1提供凸起4插入卡槽3的作用力。通过弹性件5的设置，能够为可调支腿1提供一定的预紧力，使其保持在凸起4插入卡槽3的限位状态，从而防止可调支腿1在导向杆2上的以外滑动及脱出。需要调节可调支腿1时，外力作用于可调支腿1并克服弹性件5的作用，使凸起4退出卡槽3，则进一步推动可调支腿1沿导向杆2滑动即可。调节至合适位置后，外力释放，可调支腿1能够在弹性件5的作用下复位至凸起4插入卡槽3的状态，实现预紧。再根据需要摆动可调支腿1将工件卡紧。

在一个实施例中，弹性件5包括弹片，弹片的一端固定于通孔，另一端与导向杆2相抵。则通过弹片本身的弹性作用于导向杆2和可调支腿1，以提供预紧力。弹片结构简单，便于安装。

在一个实施例中，锁止部件12包括调节螺杆，调节螺杆与可调支腿1螺纹连接，调节螺杆的底端与导向杆2的顶端相抵且抵接位置位于可调支腿1上的凸起4或卡槽3的一侧。则通过转动调节螺杆，由于其端部与导向杆2相抵，且抵接位置与可调支腿1上的凸起4或卡槽3相错，从而可调支腿1能够以其上的凸起4或卡槽3为旋转中线相对导向杆2摆动，并将工件卡紧。具体调节螺杆与导向杆2的抵接位置相对可调支腿1上的凸起4或卡槽3的方向与定位件11的朝向相同。如图3所示，两个定位件11相对时，两个可调支腿1上的抵接位置分别位于相对的一侧；如图4所示，两个定位件11相背时，两个可调支腿1上的抵接位置分别位于相背的一侧。

为了便于转动调节螺杆，调节螺杆上设有沿径向凸出的插销，从而方便用户操作。

在一个实施例中，定位件11转动连接于可调支腿1，且转动轴平行于可调支腿1的摆动轴。通过定位件11的转动安装，在可调支腿1摆动时，两个定位件11能够通过转动保持平行，从而保证与工件有效接触，实现工件的可靠紧定。具体定位件11的转动角度根据可调支腿1的摆动幅度设置即可。如在可调支腿1的底端设置定位件11，且定位件11的定位面111朝向一侧并能够在预设范围内转动。

在一个实施例中，定位件11包括定位面111和连接于定位面111的支座112，支座112与可调支腿1转动连接。通过定位面111作用于工件，接触面积大，紧定更为可靠。且通过支座112与可调支腿1的转动连接，实现了定位面111相对可调支腿1的转动。支座112具体可以通过销钉113与可调支腿1转动连接。

在一个实施例中，通孔的底面呈弧面，凸起4和卡槽3中的一者设于导向杆2的底端，另一者设于弧面。通过将通孔的底面设置为弧面，为可调支腿1相对导向杆2的摆动提供了避位空间。具体凸起4的表面可以呈弧面，相应的卡槽3呈弧形槽，以方便二者相对转动。在其他实施例中，也可以通过通孔的尺寸设置以为可调支腿1的摆动提供避位空间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

成对设置的可调支腿(1)，各所述可调支腿(1)上设有通孔，且各所述可调支腿(1)的底端设有定位件(11)，顶端设有锁止部件(12)；

导向杆(2)，穿设于所述通孔，且各所述可调支腿(1)与所述导向杆(2)中的一者设有卡槽(3)，另一者设有与所述卡槽(3)配合的凸起(4)，各所述可调支腿(1)能够沿所述导向杆(2)滑动并使所述凸起(4)插入所述卡槽(3)，且所述可调支腿(1)能够绕所述凸起(4)相对所述导向杆(2)摆动，并在所述锁止部件(12)的作用下锁止。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述导向杆(2)上的所述卡槽(3)或所述凸起(4)设置有多个且均匀排列。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，成对的所述可调支腿(1)摆动行程对应的所述定位件(11)之间的最大间距变化大于所述导向杆(2)上相邻两个所述卡槽(3)或所述凸起(4)的中心距。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，各所述可调支腿(1)在所述导向杆(2)上的安装方向可调，以使成对的所述可调支腿(1)上的所述定位件(11)相对或相背。

5.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)设于所述可调支腿(1)与所述导向杆(2)之间，用以向所述可调支腿(1)提供所述凸起(4)插入所述卡槽(3)的作用力。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述弹性件(5)包括弹片，所述弹片的一端固定于所述通孔，另一端与所述导向杆(2)相抵。

7.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述锁止部件(12)包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述可调支腿(1)螺纹连接，所述调节螺杆的底端与所述导向杆(2)的顶端相抵且抵接位置位于所述可调支腿(1)上的所述凸起(4)或所述卡槽(3)的一侧。

8.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位件(11)转动连接于所述可调支腿(1)，且转动轴平行于所述可调支腿(1)的摆动轴。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述定位件(11)包括定位面(111)和连接于所述定位面(111)的支座(112)，所述支座(112)与所述可调支腿(1)转动连接。

10.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述通孔的底面呈弧面，所述凸起(4)和所述卡槽(3)中的一者设于所述导向杆(2)的底端，另一者设于所述弧面。