CN212285582U - 一种折弯机l型下模定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机L型下模定位夹具，涉及折弯机技术领域。包括长直的靠体，以及从L型下模两端相向抵紧L型下模的两个夹持部件，两个夹持部件设置在靠体上的同一侧，且能够相互靠近和远离；夹持部件包括调节基座和锁紧螺丝Ⅰ，调节基座与靠体滑动连接，锁紧螺丝Ⅰ螺接在调节基座上远离靠体的一端，且两锁紧螺丝Ⅰ相向设置；靠体上背向夹持部件的一侧设置有用于抵住L型下模后侧的后定位部件；后定位部件包括滑块Ⅱ和锁紧螺丝Ⅱ，滑块Ⅱ滑动连接在靠体上，锁紧螺丝Ⅱ螺接在滑块Ⅱ上，并贯穿滑块Ⅱ伸至L型下模的后侧。借助本实用新型固定L型下模，能够提高折弯加工精度和生产效率；且适用于前后宽度较窄和不同长度的L型下模。

Description

一种折弯机L型下模定位夹具

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种折弯机L型下模定位夹具。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括上下配合的上模和下模，下模安装在折弯机上的下模座上，上模安装在折弯机上处于下模上方的模柄上。对型材进行折弯加工时，将型材放置到下模上，然后控制折弯机的上模下行与下模合模，从而将型材折弯成一定形状。

现有采用L型下模的折弯机，其L型下模通常是直接放置在下模座上，受L型下模前后非对称的结构影响，折弯加工过程中L型下模容易向后侧倾斜，甚至倾倒，影响折弯加工精度；并且，在加工过程中L型下模如果发生倾倒，就需要操作人员重新扶正L型下模，不仅安全性差，同时还影响生产效率。

为了解决折弯加工精度低的问题，部分生产企业使用螺栓将L型下模固定在下模座上，这样做虽然使L型下模的固定比较牢靠，但是实际生产时需要经常更换下模，采用螺栓固定导致L型下模拆卸困难，严重拖慢了生产效率。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的L型下模直接放置在下模座上容易向后侧倾斜或倾倒的问题，本实用新型提供了一种折弯机L型下模定位夹具，将其支撑固定在L型下模的后侧，能够使L型下模在折弯生产过程中无法向后侧倾斜或倾倒，不仅提高了折弯加工精度，且更换L型下模方便，提高了生产效率。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种折弯机L型下模定位夹具，包括

长直的靠体；以及

从L型下模两端相向抵紧所述L型下模的两个夹持部件，两个所述夹持部件设置在所述靠体上的同一侧，且能够相互靠近和远离。

进一步地，所述夹持部件包括调节基座和锁紧螺丝Ⅰ，所述调节基座与所述靠体滑动连接，所述锁紧螺丝Ⅰ螺接在所述调节基座上远离所述靠体的一端，且两所述锁紧螺丝Ⅰ相向设置。

进一步地，所述靠体上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅰ，所述调节基座滑动连接在所述滑槽Ⅰ内。

进一步地，所述调节基座包括滑块Ⅰ和固定板，所述滑块Ⅰ位于所述滑槽Ⅰ内，所述固定板一端固定在所述滑块Ⅰ上，另一端伸出所述滑槽Ⅰ外，所述锁紧螺丝Ⅰ螺接在所述固定板远离所述滑块Ⅰ的一端上。

进一步地，所述靠体上背向所述夹持部件的一侧设置有用于抵住所述L型下模后侧的后定位部件。

进一步地，所述后定位部件包括滑块Ⅱ和锁紧螺丝Ⅱ，所述滑块Ⅱ滑动连接在所述靠体上，所述锁紧螺丝Ⅱ螺接在所述滑块Ⅱ上，并贯穿所述滑块Ⅱ伸至所述L型下模的后侧。

进一步地，所述靠体上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅱ，所述滑块Ⅱ滑动连接的所述滑槽Ⅱ内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种折弯机L型下模定位夹具，支撑在L型下模的后侧，能够使L型下模在折弯生产过程中无法向后侧倾斜或倾倒，不仅提高了折弯加工精度，并且相比于传统使用螺栓将L型下模固定在模座上的安装方式，更加方便更换L型下模，提高了生产效率；

(2)本实用新型提供的一种折弯机L型下模定位夹具，通过设置后定位部件，在靠体侧面接触不到L型下模后侧面的情况下，依然能够依靠后定位部件与两个夹持部件配合稳定固定住L型下模，适用于前后宽度较窄的L型下模；

(3)本实用新型提供的一种折弯机L型下模定位夹具，两个夹持部件和后定位部件均能够沿靠体长度方向移动，适用于固定不同长度的L型下模；

(4)本实用新型提供的一种折弯机L型下模定位夹具，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为现有折弯机L型下模安装在模座上的示意图；

图2为本实用新型折弯机L型下模定位夹具的结构示意图；

图3为夹持部件的结构示意图；

图4为靠体的截面结构示意图；

图5为本实用新型折弯机L型下模定位夹具的后侧结构示意图；

图6为本实用新型折弯机L型下模定位夹具的使用状态示意图；

上述附图中：1、靠体；11、滑槽Ⅰ；12、滑槽Ⅱ；2、夹持部件；21、调节基座；211、滑块Ⅰ；212、固定板；22、锁紧螺丝Ⅰ；3、后定位部件；31、滑块Ⅱ；32、锁紧螺丝Ⅱ；4、L型下模；5、模座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图2中所示，本实施例中的一种折弯机L型下模定位夹具，包括长直的靠体1，以及从L型下模4两端相向抵紧所述L型下模4的两个夹持部件2，两个所述夹持部件2设置在所述靠体1上的同一侧，且能够相互靠近和远离，以适用于夹持不同长度的L型下模4。

具体地说，如图2和图3中所示，所述夹持部件2包括调节基座21和锁紧螺丝Ⅰ22，所述调节基座21与所述靠体1滑动连接，以实现夹持部件2在靠体1上滑动，所述锁紧螺丝Ⅰ22螺接在所述调节基座21上远离所述靠体1的一端，且两所述锁紧螺丝Ⅰ22相向设置。在分别移动两个夹持部件2至靠近所述L型下模4的两端后，通过旋转所述锁紧螺丝Ⅰ22，使两所述锁紧螺丝Ⅰ22的前端分别抵紧L型下模4的两端，从而将L型下模4固定住。

更具体地，如图2和图4中所示，所述靠体1上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅰ11，所述调节基座21滑动连接在所述滑槽Ⅰ11内，以使所述夹持部件2沿滑槽Ⅰ11延伸方向移动。如图3中所示，所述调节基座21包括滑块Ⅰ211和固定板212，所述滑块Ⅰ211位于所述滑槽Ⅰ11内，所述固定板212一端固定在所述滑块Ⅰ211上，另一端伸出所述滑槽Ⅰ11外，所述锁紧螺丝Ⅰ22螺接在所述固定板212远离所述滑块Ⅰ211的一端上，用锁紧螺丝Ⅰ22固定住L型下模4后，滑块Ⅰ211与滑槽Ⅰ11之间能够形成互锁，使得夹持部件2与靠体1之间相对固定，且不易松脱。

使用时，如图6中所示，先将L型下模4放置在模座5上，然后将折弯机L型下模定位夹具放置在模座5上L型下模4的后侧，再沿靠体1长度方向移动两个夹持部件2至靠近L型下模4的两端，并调整使两个夹持部件2抵紧L型下模4的两端，L型下模4的后侧面靠在靠体1的侧面上，从而使本实施例中的折弯机L型下模定位夹具与L型下模4固定成一个整体。与如图1中所示的将L型下模4直接放置在模座5上相比，借助本方案中的折弯机L型下模定位夹具支撑在L型下模4的后侧，使L型下模4在折弯生产过程中无法向后侧倾斜或倾倒，不仅提高了折弯加工精度，并且相比于传统使用螺栓将L型下模4固定在模座5上的安装方式，更加方便更换L型下模4，提高了生产效率。

实施例2

本实施例中的一种折弯机L型下模定位夹具，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述靠体1上背向所述夹持部件2的一侧设置有用于抵住所述L型下模4后侧的后定位部件3，在靠体1侧面接触不到L型下模4后侧面的情况下，利用所述后定位部件3抵住L型下模4的后侧面，从而稳定固定住L型下模4。

具体地说，如图5中所示，所述后定位部件3包括滑块Ⅱ31和锁紧螺丝Ⅱ32，所述滑块Ⅱ31滑动连接在所述靠体1上，以能够沿靠体1长度方向滑动调整后定位部件3的位置，以适应L型下模4的位置，所述锁紧螺丝Ⅱ32螺接在所述滑块Ⅱ31上，并贯穿所述滑块Ⅱ31伸至所述L型下模4的后侧，通过旋紧和旋松锁紧螺丝Ⅱ32来实现抵紧和松开L型下模4的后侧面。

更具体地说，所述靠体1上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅱ12，所述滑块Ⅱ31滑动连接的所述滑槽Ⅱ12内，所示滑槽Ⅱ12可以设置在靠体1的后侧(即靠体1上背向所述夹持部件2的一侧)，也可以设置在靠体1的上侧。本实施例中，如图4和图5中所示，所述滑槽Ⅱ12设置在靠体1的后侧，且滑槽Ⅱ12贯穿靠体1的后侧壁与所述滑槽Ⅰ11连通，所述锁紧螺丝Ⅱ32贯穿所述滑块Ⅱ31后能够从所述滑槽Ⅰ11的前侧出后伸出。

使用时，先按实施例1中所述的操作方式，用所述夹持部件2固定住L型下模4的两端，然后移动所述后定位部件3并使其位于L型下模4的后侧中部，再旋紧所述锁紧螺丝Ⅱ32使其前端抵紧L型下模4的后侧面，从而稳定固定住L型下模4。

本实施例中的折弯机L型下模定位夹具，在靠体1侧面接触不到L型下模4后侧面的情况下，依然能够依靠后定位部件3与两个夹持部件2配合稳定固定住L型下模4，适用于前后宽度较窄的L型下模4。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：包括

长直的靠体(1)；以及

从L型下模(4)两端相向抵紧所述L型下模(4)的两个夹持部件(2)，两个所述夹持部件(2)设置在所述靠体(1)上的同一侧，且能够相互靠近和远离。

2.根据权利要求1所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述夹持部件(2)包括调节基座(21)和锁紧螺丝Ⅰ(22)，所述调节基座(21)与所述靠体(1)滑动连接，所述锁紧螺丝Ⅰ(22)螺接在所述调节基座(21)上远离所述靠体(1)的一端，且两所述锁紧螺丝Ⅰ(22)相向设置。

3.根据权利要求2所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述靠体(1)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅰ(11)，所述调节基座(21)滑动连接在所述滑槽Ⅰ(11)内。

4.根据权利要求3所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述调节基座(21)包括滑块Ⅰ(211)和固定板(212)，所述滑块Ⅰ(211)位于所述滑槽Ⅰ(11)内，所述固定板(212)一端固定在所述滑块Ⅰ(211)上，另一端伸出所述滑槽Ⅰ(11)外，所述锁紧螺丝Ⅰ(22)螺接在所述固定板(212)远离所述滑块Ⅰ(211)的一端上。

5.根据权利要求1至4任一所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述靠体(1)上背向所述夹持部件(2)的一侧设置有用于抵住所述L型下模(4)后侧的后定位部件(3)。

6.根据权利要求5所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述后定位部件(3)包括滑块Ⅱ(31)和锁紧螺丝Ⅱ(32)，所述滑块Ⅱ(31)滑动连接在所述靠体(1)上，所述锁紧螺丝Ⅱ(32)螺接在所述滑块Ⅱ(31)上，并贯穿所述滑块Ⅱ(31)伸至所述L型下模(4)的后侧。

7.根据权利要求6所述的折弯机L型下模定位夹具，其特征在于：所述靠体(1)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽Ⅱ(12)，所述滑块Ⅱ(31)滑动连接的所述滑槽Ⅱ(12)内。

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