CN220806033U - 一种截齿加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截齿加工设备技术领域，具体公开了一种截齿加工用定位工装，包括安装板、连接座、支撑柱以及调节盘，所述安装板固定在产线的传动链条上，所述连接座安装在安装板上，所述连接座的顶部设置有至少三个滑槽，多个所述滑槽绕一垂直于安装板的虚拟轴线呈星型排布，每个所述滑槽内均滑动配合有一个滑块，每个所述滑块的顶部均固接有一根支撑柱，所述调节盘的底部固接有螺柱，所述连接座的顶部开设有与所述虚拟轴线同轴的螺孔，所述螺柱螺纹连接在螺孔内，所述调节盘上开设有与支撑柱数量相应的多个弧形孔，多根所述支撑柱分别滑动配合于多个弧形孔内，本实用新型能够用于装夹不同尺寸的截齿，适用性高。

Description

一种截齿加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及截齿加工设备技术领域，尤其涉及一种截齿加工用定位工装。

背景技术

现有的截齿一般由齿体和硬质合金头组成，齿体由上下设置的齿头和齿柄组成，齿头与齿柄一体成型，硬质合金头钎焊在齿头的顶部，因此，加工截齿时，需要利用焊接设备将硬质合金头与齿头焊接在一起。

现有的截齿焊接设备的结构可以参考授权公告号为CN206536149U的专利文献，主要由钢结构框架、调速电机、传动大齿轮、传动链条、加热装置以及工装夹具装置构成，钢结构框架上横向间隔设置两个传动大齿轮，两个传动大齿轮通过传动链条传动连接，调速电机与其中一个传动大齿轮传动连接，传动链条上布设若干工装夹具装置，加热装置安装在钢结构框架上并传动链条水平段的上方，实际工作中，将待焊接的齿体放置在工装夹具装置上、硬质合金头设置在齿体顶部的镶嵌槽中，通过调速电机驱动传动大齿轮转动，使得传动链条运动，传动链条则带动装载有齿体的工装夹具装置通过加热装置，齿体和硬质合金在加热装置内完成焊接，焊接完毕后由传动链条送出。

现有的工装夹具装置如图1所示，包括安装座A和垂直固定于安装座上的四根支撑柱，安装座A与传动链条的链板固接，四根支撑柱之间能够配合安装截齿B的齿柄，截齿B的齿肩能够搭放在四根支撑柱的顶部，此种结构的夹具运用得十分广泛，但存在缺点，由于支撑柱的位置是固定的，只能够用于一种型号的截齿，适用性较低，若要加工不同型号的截齿，还需要更换工装夹具，十分麻烦。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种截齿加工用定位工装。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种截齿加工用定位工装，包括安装板、连接座、支撑柱以及调节盘，所述安装板固定在产线的传动链条上，所述连接座安装在安装板上，所述连接座的顶部设置有至少三个滑槽，多个所述滑槽绕一垂直于安装板的虚拟轴线呈星型排布，每个所述滑槽内均滑动配合有一个滑块，每个所述滑块的顶部均固接有一根支撑柱，所述支撑柱垂直于安装板，所述调节盘的底部固接有螺柱，所述连接座的顶部开设有与所述虚拟轴线同轴的螺孔，所述螺柱螺纹连接在螺孔内，所述调节盘上开设有与支撑柱数量相应的多个弧形孔，多个所述弧形孔绕螺柱的周向均匀排布，所述弧形孔与螺柱偏心设置，所述弧形孔的第一端靠近螺柱、第二端远离螺柱，多根所述支撑柱分别滑动配合于多个弧形孔内，所述调节盘与支撑柱顶部的间距大于待焊接的截齿的齿柄的长度。

进一步的，所述连接座的底部固接有连接轴，所述连接轴和连接座内共同成型有螺孔，所述连接轴与螺孔同轴，所述安装板的顶部设置有轴承槽，所述轴承槽内嵌固有轴承，所述连接轴嵌固于轴承内，使得连接座能够相对于安装板转动。

进一步的，所述连接轴贯穿安装板，所述连接轴的底端固定套设有滚轮。

进一步的，所述调节盘的顶部凸出设置有调节头，所述调节头的顶部设有与螺柱同轴的六角孔。

本实用新型的有益效果为：绕连接座旋转调节盘，在弧形孔、滑槽以及滑块的配合下，四根支撑柱能够收缩或打开，从而能够适配不同外径的齿柄，适用性高，无需再更换夹具，能够有效提高生产的效率。

附图说明

图1为背景技术的示意图；

图2为本实用新型实施例的轴测图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的剖视图；

图5为本实用新型实施例的爆炸图。

附图编号说明：1、安装板，11、轴承槽，2、连接座，21、滑槽，22、螺孔，23、连接轴，3、支撑柱，31、滑块，4、调节盘，41、螺柱，42、弧形孔，43、调节头，44、六角孔，5、滚轮，A、安装座，B、截齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2-图5所示，一种截齿加工用定位工装，包括安装板1、连接座2、支撑柱3以及调节盘4，安装板1固定在产线的传动链条(背景技术中已经叙述传动链条的位置，因此不再赘述传动链条的具体结构)的链板上，连接座2的底部焊接有连接轴23，安装板1的顶部设置有轴承槽11，轴承槽11内嵌固有轴承，连接轴23嵌固于轴承的内圈中并且连接轴23垂直的贯穿安装板1，连接轴23的底部固定套设有滚轮5，连接座2的顶部设置有四个T型的滑槽21，四个滑槽21绕连接轴23呈星型排布，每个滑槽21内均滑动配合有一个滑块31，每个滑块31的顶部均固接有一根支撑柱3，支撑柱3垂直于安装板1，调节盘4的底部焊接有螺柱41，连接座2的顶部开设有与连接轴23同轴的螺孔22，螺孔22延伸至连接轴23的下部，螺柱41螺纹连接在螺孔22内，调节盘4上开设有四个弧形孔42，四个弧形孔42绕螺柱41的周向均匀排布，弧形孔42与螺柱41偏心设置，弧形孔42的第一端靠近螺柱41、第二端远离螺柱41，四根支撑柱3分别滑动配合于四个弧形孔42内，调节盘4与支撑柱3顶部的间距大于待焊接的截齿的齿柄的长度。

实际使用中，产线的传动链条上连接有多个本装置，安装截齿B前，根据待焊接的截齿B的齿柄的外径，绕连接座2旋转调节盘4，使得四根支撑柱3刚好能够将截齿B的齿柄夹设在内，然后将截齿B的齿柄放置在四根支撑柱3之间，使截齿B的齿肩搭设在四根支撑柱3上，即完成截齿B的装配，传动链条水平段的下方设置有一块摩擦板(图中未释出)，摩擦板与加热装置对应，使得当本装置通过摩擦板时，滚轮5与摩擦板接触，使得连接座2相对于安装板1旋转，从而实现截齿在加热装置内转动，由于四根支撑柱3能够收缩或打开，从而能够适配不同外径的齿柄，适用性高，无需再更换夹具，能够有效提高生产的效率。

本实施例中，调节盘4的顶部凸出设置有调节头43，调节头43的顶部设有与螺柱41同轴的六角孔44，设置调节头43，便于通过六角扳手转动调节盘4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种截齿加工用定位工装，包括固定在产线传动链条上的安装板(1)，其特征在于，还包括连接座(2)、支撑柱(3)以及调节盘(4)，所述连接座(2)安装在安装板(1)上，所述连接座(2)的顶部设置有至少三个滑槽(21)，多个所述滑槽(21)绕一垂直于安装板(1)的虚拟轴线呈星型排布，每个所述滑槽(21)内均滑动配合有一个滑块(31)，每个所述滑块(31)的顶部均固接有一根支撑柱(3)，所述支撑柱(3)垂直于安装板(1)，所述调节盘(4)的底部固接有螺柱(41)，所述连接座(2)的顶部开设有与所述虚拟轴线同轴的螺孔(22)，所述螺柱(41)螺纹连接在螺孔(22)内，所述调节盘(4)上开设有与支撑柱(3)数量相应的多个弧形孔(42)，多个所述弧形孔(42)绕螺柱(41)的周向均匀排布，所述弧形孔(42)与螺柱(41)偏心设置，所述弧形孔(42)的第一端靠近螺柱(41)、第二端远离螺柱(41)，多根所述支撑柱(3)分别滑动配合于多个弧形孔(42)内，所述调节盘(4)与支撑柱(3)顶部的间距大于待焊接的截齿的齿柄的长度。

2.根据权利要求1所述的一种截齿加工用定位工装，其特征在于，所述连接座(2)的底部固接有连接轴(23)，所述连接轴(23)和连接座(2)内共同成型有螺孔(22)，所述连接轴(23)与螺孔(22)同轴，所述安装板(1)的顶部设置有轴承槽(11)，所述轴承槽(11)内嵌固有轴承，所述连接轴(23)嵌固于轴承内，使得连接座(2)能够相对于安装板(1)转动。

3.根据权利要求2所述的一种截齿加工用定位工装，其特征在于，所述连接轴(23)贯穿安装板(1)，所述连接轴(23)的底端固定套设有滚轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种截齿加工用定位工装，其特征在于，所述调节盘(4)的顶部凸出设置有调节头(43)，所述调节头(43)的顶部设有与螺柱(41)同轴的六角孔(44)。