CN217462950U - 一种联轴器轴向限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器轴向限位结构，涉及限位结构技术领域，解决了电机轴发生轴向游动，造成错动，事故率高的问题。包括主体、固定螺栓和限位螺杆；主体包括连接的第一连接部和第二连接部；第一连接部上设有固定安装孔，第二连接部上设有限位孔；固定螺栓与固定安装孔螺纹配合；限位螺杆的一端固定设置有螺帽，限位螺杆上螺纹套接有限位件，限位螺杆的直径小于限位孔的直径，螺帽与限位件的直径均大于限位孔的直径；限位螺杆穿过限位孔时，限位件和螺帽分别位于限位孔的两端。本实用新型能降低联轴器的错动幅度，降低故障发生率；结构简单，应用场所广，成本低。

Description

一种联轴器轴向限位结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，特别涉及一种联轴器轴向限位结构。

背景技术

电机的输出轴传动时，多需要在电机输出轴与被驱动件之间设置联轴器，现在热轧生产线上，轧机主电机功率大、扭矩大，与主电机相连的减速机速比大、齿轮模数大，因此主电机与减速机之间通过鼓形齿接轴传动。为了避免接轴对主电机轴的轴向力影响，一般在主电机内设有推力瓦，以承受轴向力。但一些电机厂家为了节约成本，取消推力瓦设计，轧机在运行时，电机轴发生轴向游动，进而使滑环和电刷造成错动，出现故障，事故率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器轴向限位结构，以解决上述背景技术提出的轧机在运行时，电机轴发生轴向游动，造成错动，事故率高的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种联轴器轴向限位结构，包括：主体、固定螺栓和限位螺杆；

所述主体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二连接部的一端固定连接；所述第一连接部上设有固定安装孔，所述第二连接部上设有限位孔；

所述固定螺栓与所述固定安装孔螺纹配合；

所述限位螺杆的一端固定设置有螺帽，所述限位螺杆上螺纹套接有限位件，所述限位螺杆的直径小于所述限位孔的直径，所述螺帽与所述限位件的直径均大于所述限位孔的直径；

其中，所述限位螺杆穿过所述限位孔后，所述限位件和所述螺帽分别位于所述限位孔的两端。

优选地，所述第一连接部背向所述第二连接部的侧壁设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述限位孔的轴向平行，所述限位槽贯穿所述第一连接部的相对两侧壁；

其中，所述固定安装孔与所述限位槽连通，所述固定安装孔的轴线位于所述限位槽的槽壁弧面法线的延长线上。

优选地，所述限位槽为弧形槽，所述限位槽内的槽壁位于同一圆柱的环面上。

优选地，所述第二连接部为矩形块，所述第二连接部背向所述第一连接部的侧壁垂直于所述限位孔的轴线。

优选地，所述第一连接部为矩形块，所述第一连接部朝向所述第二连接部的侧壁垂直于所述固定安装孔的轴线。

优选地，所述第一连接部与所述第二连接部一体成型。

优选地，所述第一连接部与所述第二连接部相对的侧壁设有弧形倒角。

优选地，所述主体设置在鼓形齿接轴上，鼓形齿接轴包括接轴筒和接轴内齿套；所述固定安装孔的轴向垂直于所述限位孔的轴向；所述固定螺栓与固定安装孔螺纹配合将所述主体固定在所述接轴筒上，所述限位螺杆远离所述螺帽的一端与所述接轴内齿套螺纹连接。

优选地，多个所述主体沿所述接轴筒的圆周方向间隔均匀设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种限位结构，由于其包括主体、固定螺栓和限位螺杆，主体包括第一连接部和第二连接部，固定螺栓与第一连接部配合，限位螺杆与第二连接部配合，将限位结构固定在待限位的机构上，限位件和螺帽分别位于第二连接部的限位孔的两端，顺逆旋转限位件即可调节螺帽与限位件之间的间距，即第二连接部沿限位螺杆轴向能够移动的量是可调节的，可根据不同规格的联轴器设定不同长度的最大轴向位移量，且由于限位螺杆的直径小于限位孔的直径，限位螺杆与限位孔内壁之间的间距即为第二连接部沿限位螺杆径向能够位移的量，即使用不同直径的螺杆或加工不同内径的限位孔，均可实现对最大径向位移量的调节；以上，限位结构对轴向和径向均具有良好的限位能力，能降低联轴器及与其连接的各类轴之间的错动幅度，降低故障发生率；

结构简单，应用场所广，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例主体的结构示意图。

图中标记：1-第一连接部，2-第二连接部，3-固定螺栓，4-限位螺杆，5- 螺帽，6-限位件，101-固定安装孔，102-限位孔，103-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：

如图1和图2，本实施例提供了一种联轴器轴向限位结构，包括：主体、固定螺栓3和限位螺杆4。

主体包括第一连接部1和第二连接部2，第一连接部1的一端与第二连接部2的一端固定连接；第一连接部1上设有固定安装孔101，第二连接部2上设有限位孔102。

限位螺杆4的直径小于限位孔102的直径，限位螺杆4的一端固定设置有螺帽5，限位螺杆4上螺纹套接有限位件6，限位件6可为螺母，螺帽5与限位件6的直径均大于限位孔102的直径，当限位螺杆4穿过限位孔102时，限位件6和螺帽5分别位于限位孔102的两端，顺逆旋转限位件6即可调节螺帽5 与限位件6之间的间距，即第二连接部2沿限位螺杆4轴向能够移动的量是可调节的。且由于限位螺杆4的直径小于限位孔102的直径，限位螺杆4与限位孔102内壁之间的间距即为第二连接部2沿限位螺杆4径向能够位移的量，即使用不同直径的螺杆或加工不同内径的限位孔102，均可实现对最大径向位移量的调节。

本实施例的使用方式：

需要限制轴向变化量的装置包括相连的第一基座和第二基座，第一基座和第二基座相接处的尺寸不同，使第二基座具有垂直于第一基座轴向的端部，在第一基座靠近第二基座端部的侧壁上开设第一内螺纹孔，第二基座靠近第一基座的端部设有第二内螺纹孔，第一基座和第二基座仅作为定向装置使用方式的参照，第一基座和第二基座的形状不限。

选用适合的主体，使限位孔102的轴向平行于第一基座的轴向。

参照图1，将固定螺栓3与固定安装孔101螺纹配合后，使固定螺栓3与第一内螺纹孔螺纹连接，将主体固定在第一基座上，将螺杆的一端插入限位孔 102后，将限位件6螺纹套接在螺杆上，调节限位件6与螺帽5之间的间距后，将螺杆远离螺帽5的一端与第二内螺纹孔螺纹连接。

此时第二基座相对于第一基座的最大轴向变化量和最大径向变化量均有限制，增强了第一基座与第二基座之间连接的稳定性，可避免第二基座相对于第一基座的轴向变化量或径向变化量过大，而导致第一基座与第二基座脱离，减少事故率的发生。

发明人在热轧生产线的运行中发现，轧机主电机功率大、扭矩大，与主电机相连的减速机速比大、齿轮模数大，因此主电机与减速机之间通过鼓形齿接轴传动。为了避免接轴对主电机轴的轴向力影响，一般在主电机内设有推力瓦，以承受轴向力。但一些电机厂家为了节约成本，取消推力瓦设计，轧机在运行时，电机轴发生轴向游动，进而使滑环和电刷造成错动，出现短路故障，事故率高。由此，本实施例在应用时，具体结构如下：

鼓形齿接轴包括接轴筒和接轴内齿套，多个主体沿接轴筒的圆周方向间隔均匀设置以使鼓形齿接轴各部受力均衡，提升轴向定向效果，固定螺栓3与固定安装孔101螺纹配合将主体固定在接轴筒上，限位螺杆4远离螺帽5的一端与接轴内齿套螺纹连接。

参照图2，固定安装孔101可设置多个以提升主体在接轴筒上的稳定性，本实施例中，固定安装孔101设置有两个，每个固定安装孔101内均设置有固定螺栓3。

接轴筒呈圆柱状，为了提升主体安装在接轴筒上时的稳定性，在第一连接部1的背向第二连接部2的侧壁设有限位槽103，限位槽103的长度方向与限位孔102的轴向平行，限位槽103贯穿第一连接部1的相对两侧壁；其中，固定安装孔101与限位槽103连通，固定安装孔101的轴线位于限位槽103的槽壁的弧面法线的延长线上。即，当第一连接部1被固定螺栓3紧固在接轴筒上时，使限位槽103的长度方向平行于接轴筒的轴向，此时限位槽103槽口的两侧均与接轴筒接触，使主体能更稳定地被安装在接轴筒上。

进一步的，限位槽103为弧形槽，限位槽103内的槽壁位于同一圆柱的环面上，即限位槽103沿其宽度方向的截面中，槽底为圆弧形，通过定制限位槽103 槽底的弧度，可使限位槽103的槽壁与接轴筒的外壁贴合，此时第一连接部1 与接轴筒接触的面积大，能进一步提升主体安装在接轴筒上的稳定度，且由于弧面的限制，主体不易因径向力发生偏移，进一步降低事故率。

第二连接部2为矩形块，第二连接部2背向第一连接部1的侧壁垂直于限位孔102的轴线，使限位件6和螺帽5对第二连接部2进行轴向限位时，限位件6和螺帽5分别与第二连接部2接触为面接触，避免限位件6和螺帽5与第二连接部2为点接触造成第二限位块、限位件6或螺帽5形变，导致轴向限位效果差。

第一连接部1为矩形块，第一连接部1朝向第二连接部2的侧壁垂直于固定安装孔101的轴线，使固定螺栓3的限位件6与第一连接部1表面为面接触，以保证固定螺栓3对主体的固定效果。

第一连接部1与第二连接部2一体成型，以提升主体的强度，不易断裂。

第一连接部1与第二连接部2相对的侧壁设有弧形倒角，可进一步增强主体的强度。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种联轴器轴向限位结构，其特征在于，包括：主体、固定螺栓和限位螺杆；

所述主体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二连接部的一端固定连接；所述第一连接部上设有固定安装孔，所述第二连接部上设有限位孔；

所述固定螺栓与所述固定安装孔螺纹配合；

所述限位螺杆的一端固定设置有螺帽，所述限位螺杆上螺纹套接有限位件，所述限位螺杆的直径小于所述限位孔的直径，所述螺帽与所述限位件的直径均大于所述限位孔的直径；

其中，所述限位螺杆穿过所述限位孔后，所述限位件和所述螺帽分别位于所述限位孔的两端。

2.根据权利要求1所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述第一连接部背向所述第二连接部的侧壁设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述限位孔的轴向平行，所述限位槽贯穿所述第一连接部的相对两侧壁；

其中，所述固定安装孔与所述限位槽连通，所述固定安装孔的轴线位于所述限位槽的槽壁弧面法线的延长线上。

3.根据权利要求2所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述限位槽为弧形槽，所述限位槽内的槽壁位于同一圆柱的环面上。

4.根据权利要求1所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述第二连接部为矩形块，所述第二连接部背向所述第一连接部的侧壁垂直于所述限位孔的轴线。

5.根据权利要求4所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述第一连接部为矩形块，所述第一连接部朝向所述第二连接部的侧壁垂直于所述固定安装孔的轴线。

6.根据权利要求5所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部一体成型。

7.根据权利要求6所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部相对的侧壁设有弧形倒角。

8.根据权利要求3所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述主体设置在鼓形齿接轴上，鼓形齿接轴包括接轴筒和接轴内齿套；所述固定安装孔的轴向垂直于所述限位孔的轴向；所述固定螺栓与固定安装孔螺纹配合将所述主体固定在所述接轴筒上，所述限位螺杆远离所述螺帽的一端与所述接轴内齿套螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，所述限位槽的槽壁与所述接轴筒的外壁贴合。

10.根据权利要求8所述的联轴器轴向限位结构，其特征在于，多个所述主体沿所述接轴筒的圆周方向间隔均匀设置。

Images