CN220258817U - 一种用于锻件锻造过程中的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，且公开了一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，包括锻造台本体，锻造台本体的前后两端的顶部分别固定连接有除渣支撑条，后端的除渣支撑条上开设有前后贯穿的除渣调节槽，除渣调节槽内设置有除渣螺杆，前端的除渣支撑条上开设有前后贯穿的导向槽，导向槽内设置有导向滑杆，除渣螺杆和导向滑杆之间设置有可移动的除渣刮板，除渣刮板呈T字形结构，除渣刮板的底端与锻造台本体的顶端相贴合。通过除渣调节槽31、除渣螺杆、导向槽、导向滑杆和除渣刮板的设置，不仅可以实现能将锻造台面上的锻渣及时清理干净的效果，也不会影响到后续锻件的锻打效果。

Description

一种用于锻件锻造过程中的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻件锻造过程中的除渣装置。

背景技术

在锻造过程中，采用锻锤对锻件进行锻压、捶打，采用锻造操作机对锻件进行夹持，翻面等，一些锻渣会散落在锻造台上，如果不把锻渣及时清理掉，锻压出来的锻件会产生凹陷的小坑，影响锻件质量。

经检索申请号201921864270.1公开了一种带清洁装置的锻件加工台，包括锻造工作台主体，所述锻造工作台主体上端后部位置固定倒L形板，所述倒L形板内部顶端固定出水管且出水管设在锻造工作台主体上方，所述锻造工作台主体上端左右两部位置均固定侧挡板且两个侧挡板均设在倒L形板前端，所述锻造工作台主体前端安装水收集箱，所述水收集箱内部设有输水泵，所述输水泵通过输水连管与出水管固定连接。

该对比文件中的带清洁装置的锻件加工台，利用水流清除台面上的残留锻渣时，因水压问题并不能将锻渣完全清理干净，同时会在锻造台面上留下大量积水，在后续锻件的锻打中，积水会降低锻件的温度，直接影响到锻件的锻造效果。因此，在使用中存在缺陷。

为此，我们提出一种用于锻件锻造过程中的除渣装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于锻件锻造过程中的除渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，包括锻造台本体，锻造台本体的前后两端的顶部分别固定连接有除渣支撑条，后端的除渣支撑条上开设有前后贯穿的除渣调节槽，除渣调节槽内设置有除渣螺杆，前端的除渣支撑条上开设有前后贯穿的导向槽，导向槽内设置有导向滑杆，除渣螺杆和导向滑杆之间设置有可移动的除渣刮板，除渣刮板呈T字形结构，除渣刮板的底端与锻造台本体的顶端相贴合。

进一步，所述除渣螺杆的左右两端分别活动套接在除渣调节槽的左右内壁上，除渣螺杆通过螺纹与除渣刮板的后端连接。

进一步，所述导向滑杆的左右两端分别固定套接在导向槽的左右内壁上，除渣刮板的前端活动套接在导向滑杆的外侧壁上。

进一步，后端所述除渣支撑条的左端固定安装有除渣电机，除渣电机通过传动轴与除渣螺杆的左端传动连接。

进一步，所述锻造台本体的右端设置有锻渣收集盒，锻渣收集盒的左端固定连接有插接条，锻造台本体的右端底部开设有插接槽。

进一步，所述插接条和插接槽为相适配关系。

有益效果

本实用新型提供了一种用于锻件锻造过程中的除渣装置。具备以下有益效果：

1、该一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，锻造人员通过启动除渣电机，除渣电机通过传动关系带动除渣螺杆转动，除渣螺杆通过螺纹带动除渣刮板在导向滑杆的外侧壁上滑动，待除渣刮板复位后，就可以继续进行后续的锻造工作，通过除渣刮板的底端和锻造台本体的顶端的相贴合，不仅可以实现能将锻造台面上的锻渣及时清理干净的效果，同时也不会影响到后续锻件的锻打效果。

2、该一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，通过插接条和插接槽的设置，可以对锻渣收集盒进行拆卸，便于锻造人员清理锻渣收集盒内收集的锻渣，通过导向滑杆的设置，能够使除渣刮板在工作中不发生位移，与锻造台本体的顶端始终贴合，提高了装置的稳定性。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为整体结构的立体图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

图例说明：

1、锻造台本体；2、除渣支撑条；31、除渣调节槽；32、除渣螺杆；33、除渣电机；41、导向槽；42、导向滑杆；43、除渣刮板；51、锻渣收集盒；52、插接条；53、插接槽。

具体实施方式

一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，如图1-3所示，包括锻造台本体1，锻造台本体1的前后两端的顶部分别固定连接有除渣支撑条2，后端的除渣支撑条2上开设有前后贯穿的除渣调节槽31，除渣调节槽31内设置有除渣螺杆32，前端的除渣支撑条2上开设有前后贯穿的导向槽41，导向槽41内设置有导向滑杆42，除渣螺杆32和导向滑杆42之间设置有可移动的除渣刮板43，除渣刮板43呈T字形结构，除渣刮板43的底端与锻造台本体1的顶端相贴合，除渣螺杆32的左右两端分别活动套接在除渣调节槽31的左右内壁上，除渣螺杆32通过螺纹与除渣刮板43的后端连接，导向滑杆42的左右两端分别固定套接在导向槽41的左右内壁上，除渣刮板43的前端活动套接在导向滑杆42的外侧壁上，后端除渣支撑条2的左端固定安装有除渣电机33，除渣电机33通过传动轴与除渣螺杆32的左端传动连接，锻造台本体1的右端设置有锻渣收集盒51，锻渣收集盒51的左端固定连接有插接条52，锻造台本体1的右端底部开设有插接槽53，插接条52和插接槽53为相适配关系。

本实用新型的工作原理：在需要清理锻造台面时，锻造人员通过启动除渣电机33，除渣电机33通过传动关系带动除渣螺杆32转动，除渣螺杆32通过螺纹带动除渣刮板43在导向滑杆42的外侧壁上滑动，待除渣刮板43复位后，就可以继续进行后续的锻造工作，通过除渣刮板43的底端和锻造台本体1的顶端的相贴合，不仅可以实现能将锻造台面上的锻渣及时清理干净的效果，同时也不会影响到后续锻件的锻打效果。

通过插接条52和插接槽53的设置，可以对锻渣收集盒51进行拆卸，便于锻造人员清理锻渣收集盒51内收集的锻渣，通过导向滑杆42的设置，能够使除渣刮板43在工作中不发生位移，与锻造台本体1的顶端始终贴合，提高了装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，包括锻造台本体(1)，其特征在于：所述锻造台本体(1)的前后两端的顶部分别固定连接有除渣支撑条(2)，后端的除渣支撑条(2)上开设有前后贯穿的除渣调节槽(31)，除渣调节槽(31)内设置有除渣螺杆(32)，前端的除渣支撑条(2)上开设有前后贯穿的导向槽(41)，导向槽(41)内设置有导向滑杆(42)，除渣螺杆(32)和导向滑杆(42)之间设置有可移动的除渣刮板(43)，除渣刮板(43)呈T字形结构，除渣刮板(43)的底端与锻造台本体(1)的顶端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，其特征在于：所述除渣螺杆(32)的左右两端分别活动套接在除渣调节槽(31)的左右内壁上，除渣螺杆(32)通过螺纹与除渣刮板(43)的后端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，其特征在于：所述导向滑杆(42)的左右两端分别固定套接在导向槽(41)的左右内壁上，除渣刮板(43)的前端活动套接在导向滑杆(42)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，其特征在于：后端所述除渣支撑条(2)的左端固定安装有除渣电机(33)，除渣电机(33)通过传动轴与除渣螺杆(32)的左端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，其特征在于：所述锻造台本体(1)的右端设置有锻渣收集盒(51)，锻渣收集盒(51)的左端固定连接有插接条(52)，锻造台本体(1)的右端底部开设有插接槽(53)。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻件锻造过程中的除渣装置，其特征在于：所述插接条(52)和插接槽(53)为相适配关系。