CN220249309U - 一种内衬软管生产用铺展装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬软管生产用铺展装置，主要涉及内衬软管生产领域。包括支架，所述支架上转动连接有多个导向辊，所述支架的端部转动连接有支撑辊，所述支撑辊的上方设有滑架，所述滑架上转动连接有铺展辊，所述支撑辊和铺展辊的表面均设有凹槽，所述凹槽内设有摩擦块，所述支架上设有动力电机，所述动力电机至少驱动一个导向辊转动。本实用新型的有益效果在于：它能够避免铺展辊与内衬软管打滑导致的生产效率较低的技术问题，增强铺展辊与内衬软管间的摩擦力，提高内衬软管的上料速度和树脂在内衬软管内部的铺展速度，提高了内衬软管的生产效率。

Description

一种内衬软管生产用铺展装置

技术领域

本实用新型涉及内衬软管生产领域，具体是一种内衬软管生产用铺展装置。

背景技术

用于对管道进行非开挖修复的内衬软管，其在内部灌入一定厚度的树脂，在内衬软管贴合在待修复管道的侧壁上之后，利用紫外光照射树脂，使得树脂固化后稳固贴合在待修复管道的内壁上，从而实现对管道破损位置的快速修补，不需要对管道进行开挖修复，修复的效率很高，修复的工作强度和成本大大降低，在内衬软管生产时，需要将树脂灌入内衬软管的内部并铺展为一定的厚度，一般借助铺展辊的转动来实现，但是现有的铺展辊在使用时，其很容易发生铺展辊与内衬软管表面的打滑现象，使得铺展辊转动时只能以较为缓慢的速度来进行，使得树脂的灌注速度较慢，影响了内衬软管整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衬软管生产用铺展装置，它能够避免铺展辊与内衬软管打滑导致的生产效率较低的技术问题，增强铺展辊与内衬软管间的摩擦力，提高内衬软管的上料速度和树脂在内衬软管内部的铺展速度，提高了内衬软管的生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种内衬软管生产用铺展装置，包括支架，所述支架上转动连接有多个导向辊，所述支架的端部转动连接有支撑辊，所述支撑辊的上方设有滑架，所述滑架上转动连接有铺展辊，所述支撑辊和铺展辊的表面均设有凹槽，所述凹槽内设有摩擦块，所述支架上设有动力电机，所述动力电机至少驱动一个导向辊转动。

进一步的，所述摩擦块的端部成弧形，所述弧形的直径分别与所在的支撑辊或者铺展辊的直径相同。

进一步的，所述摩擦块的材质为硅橡胶。

进一步的，所述动力电机用于驱动支架端部的导向辊转动。

进一步的，所述滑架沿竖向与支架滑动连接，所述支架上设有驱动滑架上下滑动的动力杆。

进一步的，所述支架上对称的滑动连接有驱动块，所述驱动块的底部转动连接有连杆，所述连杆的另一端与滑架转动连接，所述动力杆上设有旋向相反的两个螺纹区，两个螺纹区分别贯穿两个驱动块并与其螺纹连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在支架上转动设置多个导向辊，空的内衬软管通过转动的导向辊进行上料，提高上料的流畅性，内衬软管中灌入一定量的树脂后进入支撑辊和铺展辊之间，利用铺展辊的转动带动内衬软管移动，从而使得内衬软管穿过铺展辊与支撑辊的间隙后，其中的树脂铺展为一定的厚度，实现内衬软管灌注树脂的生产操作，同时在支撑辊和铺展辊的表面均设有凹槽，凹槽内设置摩擦块，从而使得铺展辊和支撑辊与内衬软管的表面接触时，接触位置不易发生打滑的现象，内衬软管与铺展辊的转动保持一致和同步，提高内衬软管的移动上料效率，使得树脂更加快速的铺展在内衬软管的内部，大大提高了内衬软管的生产效率；

2、在支架上设置动力电机，所述动力电机至少驱动一个导向辊转动，这样的设置使得内衬软管在多个导向辊上移动上料时，不会因为其端部的重力发生在导向辊上的反向拉拽移动现象，从而为内衬软管的移动提供一定的辅助动力，进一步降低内衬软管与铺展辊打滑的可能性，保证内衬软管高效上料进行树脂灌注生产的效率。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、支架；2、导向辊；3、支撑辊；4、滑架；5、铺展辊；6、凹槽；7、摩擦块；8、动力电机；9、动力杆；10、驱动块；11、连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参照附图1，本实用新型所述是一种内衬软管生产用铺展装置，主体结构包括支架1，所述支架1起到支撑作用，所述支架1上通过轴承转动连接有多个导向辊2，内衬软管放置在多个导向辊2的表面，在内衬软管移动时导向辊2转动，实现其顺利的上料操作，所述支架1的端部转动连接有支撑辊3，所述支撑辊3的上方设有滑架4，所述滑架4上通过轴承转动连接有铺展辊5，铺展辊5位于支撑辊3的正上方，利用铺展电机驱动转动，内衬软管靠近支撑辊3的端部中灌注一定量的树脂，使得内衬软管鼓起，而其端部在进入支撑辊3和铺展辊5之间的空间时，内衬软管会在与铺展辊5的摩擦力作用下进行移动，从而推动树脂在内衬软管内移动，使得经过支撑辊3和铺展辊5之后的内衬软管被压扁，其中的树脂铺展为指定的厚度，实现对内衬软管中灌注树脂的生产操作，参照附图3，所述支撑辊3和铺展辊5的表面均设有凹槽6，凹槽6由两者的表面向内凹陷，所述凹槽6内设有摩擦块7，摩擦块7通过螺栓或者粘接固定在凹槽6内，摩擦块7的摩擦系数较大，在与内衬软管接触时，不易发生相对内衬软管的打滑现象，从而使得内衬软管能够随着铺展辊5的转动进行同步移动上料，从而保证了内衬软管的上料速度和树脂的铺展速度，保证了内衬软管整体的生产效率，所述支架1上焊接或者螺栓固定有动力电机8，所述动力电机8至少驱动一个导向辊2转动，这样的设置使得至少有一个导向辊2为动力电机8驱动进行主动转动的结构，从而为内衬软管的移动上料提供辅助动力，避免内衬软管在其未上料部分重力的拉拽下发生反向拉拽移动的现象，进一步降低内衬软管相对铺展辊5打滑的现象，进一步保证了内衬软管的上料速度，提高了生产效率。

优选的，所述摩擦块7的端部成弧形，所述弧形的直径分别与所在的支撑辊3或者铺展辊5的直径相同，这样的设置使得摩擦块7的表面与支撑辊3或者铺展辊5的表面保持同样的弧度，减少摩擦块7与两者间的高度差异，使得支撑辊3和铺展辊5的表面更加平滑，在对内衬软管进行压扁时，不会对内部树脂的铺展平整度产生干扰，保证了内衬软管的生产质量。

优选的，所述摩擦块7的材质为硅橡胶，硅橡胶的材质摩擦系数较大，且本身不易磨损，不易对接触的内衬软管产生划伤损坏，保证摩擦力足够的同时减少对内衬软管可能造成的损坏。

优选的，所述动力电机8用于驱动支架1端部的导向辊2转动，端部的导向辊2会直接承受来自未上料部分内衬软管的拉拽，因此利用动力电机8驱动其转动会对内衬软管的上料提供更加直接有效的辅助动力，保证内衬软管稳固上料的效果更好。

优选的，所述滑架4沿竖向与支架1滑动连接，具体的与支架1的竖向部分滑动连接，所述支架1上设有驱动滑架4上下滑动的动力杆9，利用动力杆9驱动滑架4上下滑动，使得滑架4上的铺展辊5与支撑辊3之间的距离可以进行调节，从而使得其能够适用于不同厚度要求的内衬软管进行灌注生产的需求，提高本装置的适应性和应用范围。

优选的，所述支架1上对称的滑动连接有驱动块10，所述驱动块10的底部通过销轴或者铰链转动连接有连杆11，所述连杆11的另一端与滑架4通过销轴或者铰链转动连接，参照附图2，所述动力杆9上设有旋向相反的两个螺纹区，两个螺纹区分别贯穿两个驱动块10并与其螺纹连接，这样的设置在动力轴转动时，两个驱动块10相对或者相背滑动，使得与驱动块10连接的连杆11底部的高度进行上下移动，实现滑架4的上下滑动驱动，同时利用两个连杆11对滑架4进行支撑，保证滑架4上下滑动的便利性和结构的稳固性，保证内衬软管加工的质量。

工作原理：本实用新型在支架1上转动设置多个导向辊2，空的内衬软管通过转动的导向辊2进行上料，提高上料的流畅性，内衬软管中灌入一定量的树脂后进入支撑辊3和铺展辊5之间，利用铺展辊5的转动带动内衬软管移动，从而使得内衬软管穿过铺展辊5与支撑辊3的间隙后，其中的树脂铺展为一定的厚度，实现内衬软管灌注树脂的生产操作，同时在支撑辊3和铺展辊5的表面均设有凹槽6，凹槽6内设置摩擦块7，从而使得铺展辊5和支撑辊3与内衬软管的表面接触时，接触位置不易发生打滑的现象，内衬软管与铺展辊5的转动保持一致和同步，提高内衬软管的移动上料效率，使得树脂更加快速的铺展在内衬软管的内部，大大提高了内衬软管的生产效率；在支架1上设置动力电机8，所述动力电机8至少驱动一个导向辊2转动，这样的设置使得内衬软管在多个导向辊2上移动上料时，不会因为其端部的重力发生在导向辊2上的反向拉拽移动现象，从而为内衬软管的移动提供一定的辅助动力，进一步降低内衬软管与铺展辊5打滑的可能性，保证内衬软管高效上料进行树脂灌注生产的效率。

Claims (6)

1.一种内衬软管生产用铺展装置，包括支架(1)，所述支架(1)上转动连接有多个导向辊(2)，所述支架(1)的端部转动连接有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的上方设有滑架(4)，所述滑架(4)上转动连接有铺展辊(5)，其特征在于：所述支撑辊(3)和铺展辊(5)的表面均设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有摩擦块(7)，所述支架(1)上设有动力电机(8)，所述动力电机(8)至少驱动一个导向辊(2)转动。

2.根据权利要求1所述一种内衬软管生产用铺展装置，其特征在于：所述摩擦块(7)的端部成弧形，所述弧形的直径分别与所在的支撑辊(3)或者铺展辊(5)的直径相同。

3.根据权利要求1所述一种内衬软管生产用铺展装置，其特征在于：所述摩擦块(7)的材质为硅橡胶。

4.根据权利要求1所述一种内衬软管生产用铺展装置，其特征在于：所述动力电机(8)用于驱动支架(1)端部的导向辊(2)转动。

5.根据权利要求1所述一种内衬软管生产用铺展装置，其特征在于：所述滑架(4)沿竖向与支架(1)滑动连接，所述支架(1)上设有驱动滑架(4)上下滑动的动力杆(9)。

6.根据权利要求5所述一种内衬软管生产用铺展装置，其特征在于：所述支架(1)上对称的滑动连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)的底部转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端与滑架(4)转动连接，所述动力杆(9)上设有旋向相反的两个螺纹区，两个螺纹区分别贯穿两个驱动块(10)并与其螺纹连接。