CN201544092U - 一种轴承往复刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承往复刮胶装置。在工作台上安装有门形支架和两导轨支撑座，支撑座上装有导轨，胶粉盒两端安装滚轮槽，滚轮槽通过连接板与导轨固定连接，第一对轴承自由放置于两滚轮槽中，胶粉盒一侧的胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，支架一个上侧面上分别安装有上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过连接杆与上刮板支撑架连接，上下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在上刮板支撑架的孔中滑移，长刮板安装在胶粉盒内，长刮板两侧分别与下刮板支撑架上端连接，下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承能使二对轴承能相对滚动。本实用新型实现操作过程自动化；节约水钻专用原料；它可应用于水钻、烫钻等饰品的生产。

Description

一种轴承往复刮胶装置

技术领域

本实用新型涉及水钻生产中刮胶粉装置，尤其是涉及一种轴承往复刮胶装置。

背景技术

目前，国内水钻磨床组都是由上料机、磨床、抛床、换面机、下料机组成，粘胶过程中需要人为地将水钻专用夹具放到胶粉盒中粘下胶粉，再进行粘胶以后的工序，这样容易造成原料的不必要消耗，同时还需要更多的劳动力来完成。

在单人组水钻生产设备中现已有一种能实现自动刮胶粉的机构，该机构主体胶粉盒设计为一个圆盘，其上经圆心放置一块固定的刮板，利用电机带动胶粉盒转动，从而实现自动刮胶粉。

但若是将此机构用于多人组水钻设备上，所需胶粉盒体积过大，而且还需要一个大功率电机来带动其转动，不仅耗能，成本也相当高。在实际生产中，大体积的胶粉盒还会带来操作上的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承往复刮胶装置，运动过程实现自动化，减少多余的劳动力付出同时减少不必要的材料消耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在工作台上安装有门形支架，门形支架内侧两边分别对称装有导轨支撑座，两导轨支撑座上分别安装有直线导轨，沿长度方向的胶粉盒两端分别安装垂直的滚轮槽，滚轮槽通过连接板与各自的直线导轨上表面固定连接，第一对轴承自由放置于各自的滚轮槽中，胶粉盒一侧中部设置胶粉盒气缸，胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，活塞杆伸缩能使胶粉盒沿直线导轨运动，沿胶粉盒长度方向的门形支架上端一侧面上安装有两个上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过各自连接杆与各自上刮板支撑架连接，两个上刮板支撑架和两个下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在下刮板支撑架的孔中上下滑移，长刮板安装在沿长度方向的胶粉盒内，长刮板两侧分别与两个下刮板支撑架上端侧面固定连接，两个下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承，胶粉盒气缸的活塞杆的运动，能使第一对轴承和第二对轴承能相对滚动。

所述的两个上刮板支撑架上开有腰形孔，能调节长刮板在水平方向的位置。

所述的长刮板上开有腰形孔，能调节长刮板在垂直方向的位置。

所述的两个滚轮槽底部有若干通孔。

本实用新型具有的有益效果是：

1.实现操作过程自动化，有助于减少多余的劳动力付出。

2.提高水钻生产中粘胶粉效率。

3.节约水钻专用原料，减少成本支出。

本实用新型主要应用于水钻、烫钻等饰品的生产。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的俯视图。

图3是本实用新型结构的立体图。

图中：1.左右连接杆，2.刮板支撑架，3.支架，4.刮板支撑架，5.轴承，6.直线导轨，7.导轨支撑座，8.滚轮槽，9.轴承，10.长刮板，11.胶粉盒，12.胶粉盒气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是在工作台上安装有门形支架3，门形支架3内侧两边分别对称装有导轨支撑座7，两导轨支撑座7上分别安装有直线导轨6，沿长度方向的胶粉盒11两端分别安装垂直的滚轮槽8，滚轮槽8通过连接板与各自的直线导轨6上表面固定连接，第一对轴承9自由放置于各自的滚轮槽8中，胶粉盒11一侧中部设置胶粉盒气缸12，胶粉盒气缸12的活塞杆与胶粉盒11固定连接，活塞杆伸缩能使胶粉盒11沿直线导轨6运动，沿胶粉盒11长度方向的门形支架3上端一侧面上安装有两个上刮板支撑架2，两个下刮板支撑架4分别通过各自连接杆1与各自上刮板支撑架2连接，两个上刮板支撑架2和两个下刮板支撑架4中间的连接杆1均装有弹簧，连接杆1能在下刮板支撑架2的孔中上下滑移，长刮板10安装在沿长度方向的胶粉盒11内，长刮板10两侧分别与两个下刮板支撑架4上端侧面固定连接，两个下刮板支撑架4下端分别安装第二对轴承5，胶粉盒气缸12的活塞杆的运动，能使第一对轴承9和第二对轴承(5)能相对滚动。

所述的两个上刮板支撑架2上开有腰形孔，能调节长刮板(10)在水平方向的位置。

所述的长刮板10上开有腰形孔，能调节长刮板10在垂直方向的位置。

所述的两个滚轮槽8底部有若干通孔，在机器运行过程中避免胶粉盒中的胶粉堆积，影响轴承的滚动。

下面对本实用新型的具体工作过程说明：

如图1、图2、图3所示，胶粉盒11中盛有适量胶粉，当第二对轴承9位于第一对轴承5的前侧时，胶粉盒气缸12带动胶粉盒11在直线导轨6向后的运动过程中，长刮板10在水平方向相对胶粉盒11向前运动，第一对轴承5和第二对轴承9的距离越来越近直至接触，至第一对轴承5和第二对轴承9靠近滚轮槽8的前端，由于连接杆1能在下刮板支撑架2的孔中上下滑动，故长刮板10在水平方向相对胶粉盒11运动的同时也在垂直方向相对连接杆1运动，第一对轴承5沿着第二对轴承9的曲线轮廓绕过第二对轴承9，长刮板10在胶粉盒11中先后画出一条直线、一条抛物线及短距离的直线，长刮板10在胶粉盒11中刮出一段平整的胶粉，并将多余的胶粉移动到靠近胶粉盒边缘处，此时第二对轴承9位于第一对轴承5的后侧。胶粉盒气缸12带动胶粉盒11向前的运动过程同上相同。

Claims (4)

1.一种轴承往复刮胶装置，其特征在于：在工作台上安装有门形支架，门形支架内侧两边分别对称装有导轨支撑座，两导轨支撑座上分别安装有直线导轨，沿长度方向的胶粉盒两端分别安装垂直的滚轮槽，滚轮槽通过连接板与各自的直线导轨上表面固定连接，第一对轴承自由放置于各自的滚轮槽中，胶粉盒一侧中部设置胶粉盒气缸，胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，活塞杆伸缩能使胶粉盒沿直线导轨运动，沿胶粉盒长度方向的门形支架上端一侧面上安装有两个上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过各自连接杆与各自上刮板支撑架连接，两个上刮板支撑架和两个下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在下刮板支撑架的孔中上下滑移，长刮板安装在沿长度方向的胶粉盒内，长刮板两侧分别与两个下刮板支撑架上端侧面固定连接，两个下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承，胶粉盒气缸的活塞杆的运动，能使第一对轴承和第二对轴承能相对滚动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承往复刮胶装置，其特征在于：所述的两个上刮板支撑架上开有腰形孔，能调节长刮板在水平方向的位置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承往复刮胶装置，其特征在于：所述的长刮板上开有腰形孔，能调节长刮板在垂直方向的位置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承往复刮胶装置，其特征在于：所述的两个滚轮槽底部有若干通孔。

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