CN220242266U - 一种塑胶模具浇口套防拉丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，属于注塑模具技术领域，包括浇口套本体，浇口套本体的底端开凿有注塑通道，浇口套本体的顶端开凿有弧形槽，且注塑通道和弧形槽相贯通，浇口套本体的上侧设置有弧形片，且弧形片与弧形槽相对应，弧形片与浇口套本体之间设置有截断机构，截断机构用于将注塑通道关闭防止流道废料拉丝；旨在解决现有技术中的注塑机喷嘴在通过浇口套向塑胶模具进行注塑时，浇口套内材料凝固会产生废料，废料上经常会发生拉丝现象，废料拉丝容易影响塑胶模具内产品的成型，从而产生大量的不良品的问题。

Description

一种塑胶模具浇口套防拉丝结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种塑胶模具浇口套防拉丝结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，浇口套是塑胶模具注塑过程中的重要组成部分，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到注塑模具内部的流道组成部分。

目前，注塑机喷嘴在通过浇口套向塑胶模具进行注塑时，浇口套内材料凝固会产生废料，废料上经常会发生拉丝现象，废料拉丝容易影响塑胶模具内产品的成型，从而产生大量的不良品，为此，本实用新型提出一种塑胶模具浇口套防拉丝结构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，旨在解决现有技术中的注塑机喷嘴在通过浇口套向塑胶模具进行注塑时，浇口套内材料凝固会产生废料，废料上经常会发生拉丝现象，废料拉丝容易影响塑胶模具内产品的成型，从而产生大量的不良品的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，包括浇口套本体，所述浇口套本体的底端开凿有注塑通道，所述浇口套本体的顶端开凿有弧形槽，且注塑通道和弧形槽相贯通，所述浇口套本体的上侧设置有弧形片，且弧形片与弧形槽相对应，所述弧形片与浇口套本体之间设置有截断机构，所述截断机构用于将注塑通道关闭防止流道废料拉丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述截断机构包括切断腔，所述切断腔开设于浇口套本体内，所述切断腔内滑动连接有两个滑片，两个所述滑片相靠近的一端分别固定连接有滑板和切断板，且切断板滑动连接于滑板内，所述切断板上开凿有过料口，且过料口与注塑通道相匹配，两个所述滑片均与弧形片之间通过铰轴活动铰接有连杆，所述切断腔内设置有两组弹簧，且两组弹簧分别位于两个滑片相远离的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切断腔的对称两侧壁均固定连接有一组固定杆，两个所述滑片分别滑动连接于两组固定杆上，两组所述弹簧分别套设于两组固定杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浇口套本体上开凿有两个安装孔，且两个安装孔均贯穿浇口套本体。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中，注塑机的喷嘴在通过浇口套本体注塑时，截断机构的过料口会与注塑通道对应，不会影响塑胶模具的注塑，在注塑完成后，弧形片配合截断机构对熔融的塑料材料截断，使熔融的塑料材料冷却后形成的流道废料顶端保持平整，从而避免产生废料拉丝造成产品不良。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中部分结构的立体图。

图中标号说明：

1、浇口套本体；2、注塑通道；3、弧形槽；4、弧形片；501、切断腔；502、滑片；503、滑板；504、切断板；505、过料口；506、连杆；507、弹簧；6、固定杆；7、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，包括浇口套本体1，浇口套本体1的底端开凿有注塑通道2，浇口套本体1的顶端开凿有弧形槽3，且注塑通道2和弧形槽3相贯通，浇口套本体1的上侧设置有弧形片4，且弧形片4与弧形槽3相对应，弧形片4与浇口套本体1之间设置有截断机构，截断机构用于将注塑通道2关闭防止流道废料拉丝。

本实施例中，在通过浇口套进行塑胶模具的注塑时，注塑机的喷嘴从上至下移动，喷嘴会先与弧形片4接触，使弧形片4被下压，同时截断机构启动，喷嘴也会将弧形片4压入弧形槽3内，使弧形片4与弧形槽3内壁贴合，弧形片4中心的通孔与注塑通道2对应，然后通过注塑通道2向塑胶模具注塑，使熔融的塑料材料通过注塑通道2进入塑胶模具内成型，注塑完成后，在熔融的塑料材料未冷却前，控制注塑机的喷嘴向上移动远离浇口套本体1，截断机构自动对熔融的塑料材料进行分割，使注塑通道2内冷却后的流道废料顶端保持平整，从而避免拉丝现象造成产品不良。

具体的，截断机构包括切断腔501，切断腔501开设于浇口套本体1内，切断腔501内滑动连接有两个滑片502，两个滑片502相靠近的一端分别固定连接有滑板503和切断板504，且切断板504滑动连接于滑板503内，切断板504上开凿有过料口505，且过料口505与注塑通道2相匹配，两个滑片502均与弧形片4之间通过铰轴活动铰接有连杆506，切断腔501内设置有两组弹簧507，且两组弹簧507分别位于两个滑片502相远离的一侧。

本实施例中，注塑机的喷嘴弧形槽3内移动进行注塑时，喷嘴会先与弧形片4接触，使弧形片4被下压，弧形片4通过两个连杆506分别推动两个滑片502在切断腔501内向相反的方向移动，两个滑片502分别压缩两组弹簧507，同时，两个滑片502分别带动滑板503和切断板504移动，弧形片4在与弧形槽3的内壁接触后，切断板504带动过料口505移动，使过料口505与注塑通道2和弧形片4上的孔对应，注塑机的喷嘴通过弧形片4和过料口505将熔融的塑料材料注射至注塑通道2内，使熔融的塑料材料通过注塑通道2进入塑胶模具内形成产品，产品注塑完成后，在熔融的塑料材料未冷却前，注塑机的喷嘴向上移动，两组弹簧507自身产生的弹力推动两个滑片502相靠近，使切断板504和滑板503相靠近，切断板504在移动后使过料口505离开注塑通道2的上方，同时切断板504会将熔融的塑料材料进行切平，使熔融的塑料材料在冷却后形成的流道废料顶端平整，从而避免废料拉丝。

具体的，切断腔501的对称两侧壁均固定连接有一组固定杆6，两个滑片502分别滑动连接于两组固定杆6上，两组弹簧507分别套设于两组固定杆6的外表面。

本实施例中，两组固定杆6能够使两个滑片502的滑动更加稳定，同时，能够保障两组弹簧507的正常伸缩。

具体的，浇口套本体1上开凿有两个安装孔7，且两个安装孔7均贯穿浇口套本体1。

本实施例中，两个安装孔7开设在浇口套本体1的上部，两个安装孔7配合螺栓使用方便浇口套本体1的安装。

工作原理：在通过浇口套进行塑胶模具的注塑时，注塑机的喷嘴从上至下移动，喷嘴会先与弧形片4接触，使弧形片4被下压，弧形片4通过两个连杆506分别推动两个滑片502在切断腔501内向相反的方向移动，两个滑片502分别压缩两组弹簧507，同时，两个滑片502分别带动滑板503和切断板504移动，弧形片4在与弧形槽3的内壁接触后，切断板504带动过料口505移动，使过料口505与注塑通道2和弧形片4上的孔对应，注塑机的喷嘴通过弧形片4和过料口505将熔融的塑料材料注射至注塑通道2内，然后通过注塑通道2向塑胶模具注塑，使熔融的塑料材料通过注塑通道2进入塑胶模具内成型，注塑完成后，在熔融的塑料材料未冷却前，注塑机的喷嘴向上移动，两组弹簧507自身产生的弹力推动两个滑片502相靠近，使切断板504和滑板503相靠近，切断板504在移动后使过料口505离开注塑通道2的上方，同时切断板504会将熔融的塑料材料进行切平，使注塑通道2内冷却后的流道废料顶端保持平整，从而避免拉丝现象造成产品不良。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，包括浇口套本体(1)，其特征在于：所述浇口套本体(1)的底端开凿有注塑通道(2)，所述浇口套本体(1)的顶端开凿有弧形槽(3)，且注塑通道(2)和弧形槽(3)相贯通，所述浇口套本体(1)的上侧设置有弧形片(4)，且弧形片(4)与弧形槽(3)相对应，所述弧形片(4)与浇口套本体(1)之间设置有截断机构，所述截断机构用于将注塑通道(2)关闭防止流道废料拉丝；

所述截断机构包括切断腔(501)，所述切断腔(501)开设于浇口套本体(1)内，所述切断腔(501)内滑动连接有两个滑片(502)，两个所述滑片(502)相靠近的一端分别固定连接有滑板(503)和切断板(504)，且切断板(504)滑动连接于滑板(503)内，所述切断板(504)上开凿有过料口(505)，且过料口(505)与注塑通道(2)相匹配，两个所述滑片(502)均与弧形片(4)之间通过铰轴活动铰接有连杆(506)，所述切断腔(501)内设置有两组弹簧(507)，且两组弹簧(507)分别位于两个滑片(502)相远离的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，其特征在于：所述切断腔(501)的对称两侧壁均固定连接有一组固定杆(6)，两个所述滑片(502)分别滑动连接于两组固定杆(6)上，两组所述弹簧(507)分别套设于两组固定杆(6)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具浇口套防拉丝结构，其特征在于：所述浇口套本体(1)上开凿有两个安装孔(7)，且两个安装孔(7)均贯穿浇口套本体(1)。