CN220228409U - 一种稳定性好的安装辅助支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安装支架技术领域，且公开了一种稳定性好的安装辅助支架，包括辅助支架主体，所述辅助支架主体的顶部焊接有安装板与缓冲框，所述缓冲框靠近安装板的一侧，两个所述安装板之间通过安装螺丝可拆卸连接有方管，所述安装板的一侧焊接有三角架，所述三角架的底部焊接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆固定安装在缓冲框的内部，所述导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述方管的顶部粘接有第一橡胶缓冲垫，所述第一橡胶缓冲垫的两侧均粘接有弧形缓冲板，所述第一橡胶缓冲垫的顶部粘接有伸缩缓冲柱与第二弹簧，该稳定性好的安装辅助支架，通过设置的缓冲组件，可以多方向吸收装置受到的冲击力，避免装置发生位移现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装支架技术领域，具体为一种稳定性好的安装辅助支架。
背景技术
机电安装支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。
现有的安装支架大多数是单方向对装置进行缓冲减震，如果装置受到多方向冲击的话会导致安装支架的稳定性较差，从而导致装置发生位移或者产生变形现象。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的安装辅助支架，具备稳定性好，强度高等优点，解决了现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的安装辅助支架，包括辅助支架主体，所述辅助支架主体的顶部焊接有安装板与缓冲框，所述缓冲框靠近安装板的一侧，两个所述安装板之间通过安装螺丝可拆卸连接有方管，所述安装板的一侧焊接有三角架，所述三角架的底部焊接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆固定安装在缓冲框的内部，所述导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述方管的顶部粘接有第一橡胶缓冲垫，所述第一橡胶缓冲垫的两侧均粘接有弧形缓冲板，所述第一橡胶缓冲垫的顶部粘接有伸缩缓冲柱与第二弹簧，所述第二弹簧套设置在伸缩缓冲柱的外壁上，所述伸缩缓冲柱与第二弹簧的顶部均与第二缓冲垫的底部粘接在一起。
优选的，所述三角架、导向块、导向杆与缓冲框的数量均为两个，所述第一弹簧的数量为四个。
优选的，所述弧形缓冲板的数量为两个，两个所述弧形缓冲板对称分布在第一橡胶缓冲垫的两侧外壁上。
优选的，所述辅助支架主体的中间内部固定安装有加强板，所述加强板的底部固定安装有第一加强架，所述第一加强架的底部与辅助支架主体的底部内壁固定连接在一起，所述加强板的顶部固定安装有第二加强架，所述第二加强架的顶部与辅助支架主体的顶部内壁固定安装在一起。
优选的，所述辅助支架主体的内部嵌入有碳纤维填充物，所述碳纤维填充物的数量为多个，多个所述碳纤维填充物分布在第一加强架与第二加强架之间。
优选的，所述方管的顶部通过安装有安装块，所述安装块的顶部焊接有承接板，所述承接板的顶部焊接有支撑板，所述安装条的顶部一体成型有安装条。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1、该稳定性好的安装辅助支架，通过设置的缓冲组件，可以多方向吸收装置受到的冲击力，避免装置发生位移现象，有效的提高了安装支架的稳定性。在使用时，三角架、导向块、导向杆、第一弹簧与缓冲框可以在形变过程中横向吸收支架受到的冲击力，第一橡胶缓冲垫、弧形缓冲板、伸缩缓冲柱、第二弹簧与第二缓冲垫可以纵向吸收支架受到的冲击力，通过多方向吸收势能从而提高安装支架的稳定性。
2、该稳定性好的安装辅助支架，通过设置的加强组件，可以有效加强支架的强度，从而增强支架的承重效果，防止支架变形，有效地提高了支架的使用寿命。在使用时，通过加强板、第一加强架、第二加强架与碳纤维填充物的配置可以加强支架的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中缓冲组件的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的剖视图。
其中：1、辅助支架主体；2、安装板；3、方管；4、三角架；5、导向块；6、导向杆；7、第一弹簧；8、缓冲框；9、第一橡胶缓冲垫；10、弧形缓冲板；11、伸缩缓冲柱；12、第二弹簧；13、第二缓冲垫；14、加强板；15、第一加强架；16、第二加强架；17、碳纤维填充物；18、安装块；19、承接板；20、支撑板；21、安装条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种稳定性好的安装辅助支架，包括辅助支架主体1，方管3的顶部通过安装有安装块18，安装块18的顶部焊接有承接板19，承接板19的顶部焊接有支撑板20，安装条21的顶部一体成型有安装条21。
辅助支架主体1的顶部焊接有安装板2与缓冲框8，缓冲框8靠近安装板2的一侧，两个安装板2之间通过安装螺丝可拆卸连接有方管3，安装板2的一侧焊接有三角架4，三角架4的底部焊接有导向块5，导向块5的内部滑动连接有导向杆6，导向杆6固定安装在缓冲框8的内部，导向杆6的外壁套设有第一弹簧7，方管3的顶部粘接有第一橡胶缓冲垫9，第一橡胶缓冲垫9的两侧均粘接有弧形缓冲板10，第一橡胶缓冲垫9的顶部粘接有伸缩缓冲柱11与第二弹簧12，第二弹簧12套设置在伸缩缓冲柱11的外壁上，伸缩缓冲柱11与第二弹簧12的顶部均与第二缓冲垫13的底部粘接在一起。三角架4、导向块5、导向杆6与缓冲框8的数量均为两个，第一弹簧7的数量为四个。弧形缓冲板10的数量为两个，两个弧形缓冲板10对称分布在第一橡胶缓冲垫9的两侧外壁上。
在使用时，三角架4、导向块5、导向杆6、第一弹簧7与缓冲框8可以在形变过程中横向吸收支架受到的冲击力，第一橡胶缓冲垫9、弧形缓冲板10、伸缩缓冲柱11、第二弹簧12与第二缓冲垫13可以纵向吸收支架受到的冲击力，通过多方向吸收势能从而提高安装支架的稳定性。
通过设置的缓冲组件，可以多方向吸收装置受到的冲击力，避免装置发生位移现象，有效的提高了安装支架的稳定性。
如图2所示，辅助支架主体1的中间内部固定安装有加强板14，加强板14的底部固定安装有第一加强架15，第一加强架15的底部与辅助支架主体1的底部内壁固定连接在一起，加强板14的顶部固定安装有第二加强架16，第二加强架16的顶部与辅助支架主体1的顶部内壁固定安装在一起。辅助支架主体1的内部嵌入有碳纤维填充物17，碳纤维填充物17的数量为多个，多个碳纤维填充物17分布在第一加强架15与第二加强架16之间。
在使用时，通过加强板14、第一加强架15、第二加强架16与碳纤维填充物17的配置可以加强支架的强度。
通过设置的加强组件，可以有效加强支架的强度，从而增强支架的承重效果，防止支架变形，有效地提高了支架的使用寿命。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定性好的安装辅助支架，包括辅助支架主体(1)，其特征在于：所述辅助支架主体(1)的顶部焊接有安装板(2)与缓冲框(8)，所述缓冲框(8)靠近安装板(2)的一侧，两个所述安装板(2)之间通过安装螺丝可拆卸连接有方管(3)，所述安装板(2)的一侧焊接有三角架(4)，所述三角架(4)的底部焊接有导向块(5)，所述导向块(5)的内部滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)固定安装在缓冲框(8)的内部，所述导向杆(6)的外壁套设有第一弹簧(7)，所述方管(3)的顶部粘接有第一橡胶缓冲垫(9)，所述第一橡胶缓冲垫(9)的两侧均粘接有弧形缓冲板(10)，所述第一橡胶缓冲垫(9)的顶部粘接有伸缩缓冲柱(11)与第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)套设置在伸缩缓冲柱(11)的外壁上，所述伸缩缓冲柱(11)与第二弹簧(12)的顶部均与第二缓冲垫(13)的底部粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的安装辅助支架，其特征在于：所述三角架(4)、导向块(5)、导向杆(6)与缓冲框(8)的数量均为两个，所述第一弹簧(7)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的安装辅助支架，其特征在于：所述弧形缓冲板(10)的数量为两个，两个所述弧形缓冲板(10)对称分布在第一橡胶缓冲垫(9)的两侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的安装辅助支架，其特征在于：所述辅助支架主体(1)的中间内部固定安装有加强板(14)，所述加强板(14)的底部固定安装有第一加强架(15)，所述第一加强架(15)的底部与辅助支架主体(1)的底部内壁固定连接在一起，所述加强板(14)的顶部固定安装有第二加强架(16)，所述第二加强架(16)的顶部与辅助支架主体(1)的顶部内壁固定安装在一起。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的安装辅助支架，其特征在于：所述辅助支架主体(1)的内部嵌入有碳纤维填充物(17)，所述碳纤维填充物(17)的数量为多个，多个所述碳纤维填充物(17)分布在第一加强架(15)与第二加强架(16)之间。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的安装辅助支架，其特征在于：所述方管(3)的顶部通过安装有安装块(18)，所述安装块(18)的顶部焊接有承接板(19)，所述承接板(19)的顶部焊接有支撑板(20)，所述安装条(21)的顶部一体成型有安装条(21)。
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