空调压缩机减振装置
技术领域
本实用新型涉及一种减振装置,特别是一种应用于空调上的空调压缩机减振装置。
技术背景
在空调制冷系统中,压缩机是核心部件。在典型的制冷系统中其基本功用是吸入并压缩、传输制冷剂的作用,既是制冷循环系统提供动力的部件,也是质量较大的部件。压缩机在这样或类似制冷系统结构中,除了连接其上的管系(多数为铜管)外,一般还需要对压缩机本体进行支撑等方式固定。压缩机在产品运输和系统运行时都将产生较大的振动,对关联的管系结构及支撑钣金等有很强的和持续的冲击振动作用。同时在实际的工程应用中,空调器的破坏和失效大多数是由振动造成的。因此降低内外因素引起的振动是空调器系统结构设计的关键技术之一。
截至目前,空调压缩机的固定大多比较单调,减振效果不理想。当压缩机运转时,振动全部传递到联接件上,造成振动和噪音过大,影响使用。严重时,会导致压缩机固定件损坏,而振动传递后还易引起的共振杂音以及关联零部件失效等情况,有的甚至产生管道疲劳裂纹致使制冷剂泄漏而导致机组停止运行或烧毁压缩机等严重后果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种空调压缩机减振装置。
本实用新型的目的通过以下技术解决方案来实现:
空调压缩机减振装置,它包括有压缩机本体、连接部件与支撑体,压缩机本体通过连接部件固定安装在支撑体上,其中:压缩机本体与连接部件之间设置有减振部件。
本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现:
上述的空调压缩机减振装置,其中,所述的减振部件为减振垫或是弹簧,减振垫的两端设有螺柱,螺柱的一端与压缩机本体连接,另一端与连接部件连接。
进一步地,上述的空调压缩机减振装置,其中,减振垫两端宽大,中间内凹。
更进一步地,上述的空调压缩机减振装置,其中,所述的连接部件为支架,支撑体为支撑钣金,两者通过链接螺钉或是铆钉固定。
更进一步地,上述的空调压缩机减振装置,其中,所述的支架按照分布,分为上支架与下支架。
再进一步地,上述的空调压缩机减振装置,其中,所述螺柱与支架结合后,依靠螺母固定。
这样,通过使用空调压缩机减振装置,避免了以往当压缩机被固定后,在机器运转过程中,振动全部传递到联接件上造成振动和噪音过大的弊病,从而在极大程度上减缓了压缩机固定件的损坏。并且,随着振动传递的降低,共振杂音以及关联零部件失效等现象得到避免,更不会出现因为振动产生管道疲劳裂纹致使制冷剂泄漏而导致机组停止运行或烧毁压缩机等严重后果。
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型实施示意图;
图2是本实用新型实施侧视图;
图3是减振垫的结构示意图。
图中:1-减振垫;2a-上支架;2b-下支架;3-螺柱;4-螺母;5-压缩机本体;6-支撑钣金;7-螺钉。
具体实施方式
如图1~3所示的空调压缩机减振装置,它包括有压缩机本5、连接部件与支撑体,压缩机本体5通过连接部件固定安装在支撑体上,其中:压缩机本体5与连接部件之间设置有减振部件。减振部件为减振垫1或是弹簧,减振垫1两端宽大,中间内凹。其两端设有螺柱3,螺柱3的一端与压缩机本体5连接,另一端与连接部件连接。所述的连接部件为上支架2a与下支架2b,支撑体为支撑钣金6,支架与支撑钣金6通过链接螺钉7或是铆钉固定。减振垫1上的螺柱3与支架结合后,依靠螺母4固定。
空调压缩机减振装置具体的安装过程如下:首先将减振垫1的一端通过螺柱3安装在竖立的空调压缩机所预留连接处。随后,减振垫1上另一端的螺母4穿过下支架2b并依靠螺母4与其固定。同时,上支架2a与下支架2b恰好都安装定位在支撑体即支撑钣金6上。同样的方式,将减振垫1、上支架2a、支撑钣金6三者结合相连在一起。并且在连接定位的时候,螺母4的松紧程度适中,以支架恰好通过减振垫1将空调压缩机夹住为益,因为太大的空隙反而会使压缩机的振动加大,而连接过于紧密则会使减振垫1失去一个恰当的缓冲区,丧失减振的功能。
在空调开始运行即压缩机开始工作后,压缩机内部开始产生一定的振动。接着振动传输到减振垫1上,由于减振垫1是采用如橡胶等的非金属材质,能够产生一定范围的形变来分散、抵消振动。并且,制作减振垫1材质的成分比能够依据不同型号的空调压缩机进行相应的调整,以使其产生的形变最能适应空调压缩机工作后所产生的振动。减振垫1两端比较宽大,而中间相对内凹,因此在接收外来振动时,有一定的挠度和韧性,更有利于振动的吸收,缓解过大的振动冲击。
在现实情况中,空调压缩机在运输途中由于外界的影响也会产生一定的激振。此时出现的情况是支撑钣金6将激振逆向传递给压缩机。在这个过程中,同样能够通过减振垫1来抵消这些激振外力,保证在运输途中空调压缩机联接部件不致损坏。
通过使用空调压缩机减振装置,避免了以往当压缩机被固定后,在机器运转时,振动全部传递到联接件上,造成振动和噪音过大影响使用,也就在极大程度上减缓了压缩机固定件的损坏。并且,伴随着振动传递的降低,引起的共振杂音以及关联零部件失效等情况也被避免了,更不会出现,因为振动产生管道疲劳裂纹,致使制冷剂泄漏而导致机组停止运行或烧毁压缩机等严重后果。
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围内。