CN220222407U - 料盘测试输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的料盘测试输送机构包括机架以及安装于机架的料仓、第一顶升装置、输送装置、第二顶升装置和测试装置，料仓位于输送装置的上方，料仓用于锁定或释放料盘，第一顶升装置设于输送装置与料仓之间，第一顶升装置通过升降将料仓所释放的料盘搬运至输送装置上，测试装置位于输送装置的上方，测试装置用于测试料盘内的工件，第二顶升装置设于输送装置与测试装置之间，第二顶升装置通过升降将输送装置处料盘搬运至测试装置的测试工位或撤离。本实用新型提供的料盘测试输送机构能够同时完成上料和测试。

Description

料盘测试输送机构

技术领域

本实用新型涉及SD卡生产技术领域，尤其涉及一种料盘测试输送机构。

背景技术

SD卡是常见的存储产品，针对SD卡的批量生产，常常需要完成多个种类的分筛，分筛之前往往需要上料以及进行相应的测试，目前关于SD卡的组装具体可参见中国专利CN209140287U，其公开了一种SD卡自动组装及测试设备，然而现有技术中没有相应的测试和输送装置，故无法满足现有的生产需求。

因此，急需要一料盘测试输送机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够同时完成上料和测试的料盘测试输送机构，其具有自动化程度高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的料盘测试输送机构包括机架以及安装于所述机架的料仓、第一顶升装置、输送装置、第二顶升装置和测试装置，所述料仓位于所述输送装置的上方，所述料仓用于锁定或释放料盘，所述第一顶升装置设于所述输送装置与所述料仓之间，所述第一顶升装置通过升降将所述料仓所释放的料盘搬运至所述输送装置上，所述测试装置位于所述输送装置的上方，所述测试装置用于测试料盘内的工件，所述第二顶升装置设于所述输送装置与所述测试装置之间，所述第二顶升装置通过升降将所述输送装置处料盘搬运至所述测试装置的测试工位进行测试或撤离。

较佳地，所述输送装置包括输送驱动装置、第一传送件和第二传送件，所述输送驱动装置安装于所述机架，所述第一传送件与所述第二传送件均安装于所述输送驱动装置的输出端，所述第一传送件与所述第二传送件呈间隔开地布置，所述第一传送件与所述第二传送件在所述输送驱动装置的驱动下运转。

具体地，所述第一顶升装置包括第一升降驱动装置和第一顶升件，所述第一升降驱动装置安装于所述机架，所述第一顶升件安装于所述第一升降驱动装置的输出端，所述第一顶升件位于所述第一传送件与所述第二传送件之间，所述第一顶升件在所述第一升降驱动装置的驱动下升降。

较佳地，所述料仓包括壳体、锁定组件和释放组件，所述壳体具有开口朝上和开口朝下的腔体，所述腔体用于容纳料盘，所述锁定组件用于打开或者关闭所述腔体，所述释放组件安装于所述腔体的底部，所述释放组件用于承托所述腔体内的料盘或释放。

具体地，所述壳体包括框架和门板，所述框架内具有所述腔体，所述框架的一侧开设有侧门口，所述门板滑设于所述侧门口处，所述锁定组件包括连接块和锁定横杆，所述连接块安装于所述框架上，所述连接块上开设有卡槽，所述锁定横杆固定于所述门板，所述锁定横杆与所述卡槽卡合以锁定所述门板与所述框架的相对位置。

具体地，所述框架与所述门板之间设有导向组件，所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述框架，所述滑块安装于所述侧门口，所述门板相对所述框架滑动而具有一伸出位置和一退回位置，所述门板处于所述伸出位置时所述锁定横杆与所述卡槽卡合，所述门板处于所述退回位置时所述锁定横杆与所述卡槽退卡。

具体地，所述释放组件包括左承托组件和右承托组件，所述壳体对应所述左承托组件开设有左避让孔，所述壳体对应所述右承托组件开设有右避让孔，所述左承托组件与所述右承托组件位于所述腔体的底部，借由所述左承托组件与所述右承托组件的相互靠近或者远离使得所述左承托组件与所述右承托组件共同承托所述腔体内的料盘或撤离。

具体地，所述左承托组件与所述右承托组件各包括移动驱动装置与移动承托件，所述移动驱动装置安装于所述机架，所述移动承托件安装于所述移动驱动装置的输出端，所述移动承托件在所述移动驱动装置的驱动下移动。

具体地，所述第二顶升装置包括第二升降驱动装置和第二顶升件，所述第二升降驱动装置安装于所述机架，所述第二顶升件安装于所述第二升降驱动装置的输出端，所述第二顶升件位于所述第一传送件与所述第二传送件之间，所述第二顶升件在所述第二升降驱动装置的驱动下升降。

较佳地，所述测试装置包括龙门安装架与测试模组，所述龙门安装架安装于所述机架，所述测试模组安装于所述龙门安装架，以使得所述测试模组位于所述输送装置的上方。

本实用新型提供一种料盘测试输送机构：

与现有技术相比，通过将料仓、第一顶升装置、输送装置、第二顶升装置和测试装置等结合在一起，料仓位于输送装置的上方，料仓用于锁定或释放料盘，第一顶升装置设于输送装置与料仓之间，第一顶升装置通过升降将料仓所释放的料盘搬运至输送装置上，从而实现料盘的下料，测试装置位于输送装置的上方，测试装置用于测试料盘内的工件，第二顶升装置设于输送装置与测试装置之间，第二顶升装置通过升降将输送装置处料盘搬运至测试装置的测试工位进行测试或撤离，第二顶升装置通过顶升使得料盘脱离输送装置并与上方的测试装置对接以完成测试，完成测试后通过下降使得料盘复位，由于设置了输送装置，输送装置能够与后续的分选机构形成对接，从而使得料盘测试输送机构适用于与分筛机型对接，其不仅能够同时完成上料和测试，而且具有自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的料盘测试输送机构的立体图；

图2为本实用新型提供的料盘测试输送机构的另一角度的立体图；

图3为本实用新型提供的料盘测试输送机构的内部立体图；

图4为本实用新型提供的料盘测试输送机构的另一角度的内部立体图；

图5为本实用新型提供的料盘测试输送机构的另一角度的内部立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图5，本实用新型的料盘测试输送机构100包括机架1、料仓2、第一顶升装置3、输送装置4、第二顶升装置5和测试装置6，料仓2、第一顶升装置3、输送装置4、第二顶升装置5和测试装置6均安装于机架1，料仓2位于输送装置4的上方，料仓2用于锁定或释放料盘200，第一顶升装置3设于输送装置4与料仓2之间，第一顶升装置3通过升降将料仓2所释放的料盘200搬运至输送装置4上，从而实现料盘200的下料，输送装置4为直线输送装置4，测试装置6位于输送装置4的上方，测试装置6用于测试料盘200内的工件，第二顶升装置5设于输送装置4与测试装置6之间，第二顶升装置5通过升降将输送装置4处的料盘200搬运至测试装置6的测试工位进行测试或撤离，第二顶升装置5通过顶升使得料盘200脱离输送装置4并与上方的测试装置6对接以完成测试，完成测试后通过下降使得料盘200复位，由于设置了输送装置4，输送装置4能够与后续的分选机构形成对接，从而使得料盘测试输送机构100适用于与分筛机型对接，其不仅能够同时完成上料和测试，而且具有自动化程度高的优点。更为具体地，如下：

请结合参阅图2至图3，输送装置4包括输送驱动装置41、第一传送件42和第二传送件43，输送驱动装置41安装于机架1，第一传送件42与第二传送件43均安装于输送驱动装置41的输出端，第一传送件42与第二传送件43呈间隔开地布置，第一传送件42与第二传送件43在输送驱动装置41的驱动下运转，第一传送件42与第二传送件43均为传送带结构，传送带结构在输送驱动装置41的驱动下运转。具体地，第一顶升装置3包括第一升降驱动装置31和第一顶升件32，第一升降驱动装置31安装于机架1，第一顶升件32安装于第一升降驱动装置31的输出端，第一顶升件32位于第一传送件42与第二传送件43之间，第一顶升件32在第一升降驱动装置31的驱动下升降，第一顶升件32通过升降实现输送驱动装置41与料仓2之间的对接。

请结合参阅图1至图3，料仓2包括壳体21、锁定组件22和释放组件23，壳体21为中空设置，壳体21具有开口朝上和开口朝下的腔体211，腔体211用于容纳料盘200，锁定组件22用于打开或者关闭腔体211，释放组件23安装于腔体211的底部，释放组件23用于承托腔体211内的工件或释放。具体地，壳体21包括框架212和门板213，框架212内具有腔体211，框架212的一侧开设有侧门口2121，门板213滑设于侧门口2121处，锁定组件22包括连接块221和锁定横杆222，连接块221安装于框架212上，连接块221上开设有卡槽2211，锁定横杆222固定于门板213，锁定横杆222与卡槽2211卡合以锁定门板213与框架212的相对位置。较佳地，框架212与门板213之间设有导向组件(图未示)，导向组件包括导轨和滑块，导轨安装于框架212，滑块安装于侧门口2121，门板213相对框架212滑动而具有一伸出位置和一退回位置，门板213处于伸出位置时锁定横杆222与卡槽2211卡合，门板213处于退回位置时锁定横杆222与卡槽2211退卡。

请结合参阅图1至图3，释放组件23包括左承托组件231和右承托组件232，壳体21对应左承托组件231开设有左避让孔215，壳体21对应右承托组件232开设有右避让孔216，左承托组件231与右承托组件232位于腔体211的底部，左承托组件231穿过左避让孔215以靠近右承托组件232，右承托组件232穿过右避让孔216以靠近左承托组件231，借由左承托组件231与右承托组件232的相互靠近或者远离使得左承托组件231与右承托组件232共同承托腔体211内的工件或撤离。

请结合参阅图2，左承托组件231与右承托组件232各包括移动驱动装置233与移动承托件234，移动驱动装置233安装于机架1，移动承托件234安装于移动驱动装置233的输出端，移动承托件234在移动驱动装置233的驱动下移动。

请结合参阅图5，第二顶升装置5包括第二升降驱动装置51和第二顶升件52，第二升降驱动装置51安装于机架1，第二顶升件52安装于第二升降驱动装置51的输出端，第二顶升件52位于第一传送件42与第二传送件43之间，第二顶升件52在第二升降驱动装置51的驱动下升降，第一顶升件32通过升降实现输送驱动装置41与测试装置6之间的对接，第一顶升件32一上升工件与测试装置6内的对接口对接，从而实现导通测试，第一顶升件32一下降工件与测试装置6内的对接口分离，从而实现断开。

请结合参阅图2，测试装置6包括龙门安装架61与测试模组62，龙门安装架61安装于机架1，测试模组62安装于龙门安装架61，以使得测试模组62位于输送装置4的上方。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的料盘测试输送机构100的工作原理如下：

第一顶升件32在第一升降驱动装置31的驱动下上升，第一顶升件32抵顶于料盘200的底部，左承托组件231与右承托组件232的相互远离使得左承托组件231与右承托组件232共同解除对腔体211内料盘200的承托，第一顶升件32在第一升降驱动装置31的驱动下下降，料盘200承载于第一传送件42与第二传送件43上，第一传送件42与第二传送件43在输送驱动装置41的驱动下运转，从而将料盘200输送至测试装置6的下方，第一顶升件32一上升工件与测试装置6内的对接口对接，从而实现导通测试，第一顶升件32一下降工件与测试装置6内的对接口分离，从而实现断开，料盘200承载于第一传送件42与第二传动件上，第一传送件42与第二传送件43在输送驱动装置41的驱动下运转，从而将料盘200输送至后续的分筛装置上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的料盘测试输送机构100具有如下有益效果：

通过将料仓2、第一顶升装置3、输送装置4、第二顶升装置5和测试装置6等结合在一起，料仓2位于输送装置4的上方，料仓2用于锁定或释放料盘200，第一顶升装置3设于输送装置4与料仓2之间，第一顶升装置3通过升降将料仓2所释放的料盘200搬运至输送装置4上，从而实现料盘200的下料，测试装置6位于输送装置4的上方，测试装置6用于测试料盘200内的工件，第二顶升装置5设于输送装置4与测试装置6之间，第二顶升装置5通过升降将输送装置4处料盘200搬运至测试装置6的测试工位进行测试或撤离，第二顶升装置5通过顶升使得料盘200脱离输送装置4并与上方的测试装置6对接以完成测试，完成测试后通过下降使得料盘200复位，由于设置了输送装置4，输送装置4能够与后续的分选机构形成对接，从而使得料盘测试输送机构100适用于与分筛机型对接，其不仅能够同时完成上料和测试，而且具有自动化程度高的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利护范围内。

Claims (10)

1.一种料盘测试输送机构，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架的料仓、第一顶升装置、输送装置、第二顶升装置和测试装置，所述料仓位于所述输送装置的上方，所述料仓用于锁定或释放料盘，所述第一顶升装置设于所述输送装置与所述料仓之间，所述第一顶升装置通过升降将所述料仓所释放的料盘搬运至所述输送装置上，所述测试装置位于所述输送装置的上方，所述测试装置用于测试料盘内的工件，所述第二顶升装置设于所述输送装置与所述测试装置之间，所述第二顶升装置通过升降将所述输送装置处料盘搬运至所述测试装置的测试工位进行测试或撤离。

2.根据权利要求1所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述输送装置包括输送驱动装置、第一传送件和第二传送件，所述输送驱动装置安装于所述机架，所述第一传送件与所述第二传送件均安装于所述输送驱动装置的输出端，所述第一传送件与所述第二传送件呈间隔开地布置，所述第一传送件与所述第二传送件在所述输送驱动装置的驱动下运转。

3.根据权利要求2所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述第一顶升装置包括第一升降驱动装置和第一顶升件，所述第一升降驱动装置安装于所述机架，所述第一顶升件安装于所述第一升降驱动装置的输出端，所述第一顶升件位于所述第一传送件与所述第二传送件之间，所述第一顶升件在所述第一升降驱动装置的驱动下升降。

4.根据权利要求1所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述料仓包括壳体、锁定组件和释放组件，所述壳体具有开口朝上和开口朝下的腔体，所述腔体用于容纳料盘，所述锁定组件用于打开或者关闭所述腔体，所述释放组件安装于所述腔体的底部，所述释放组件用于承托所述腔体内的料盘或释放。

5.根据权利要求4所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述壳体包括框架和门板，所述框架内具有所述腔体，所述框架的一侧开设有侧门口，所述门板滑设于所述侧门口处，所述锁定组件包括连接块和锁定横杆，所述连接块安装于所述框架上，所述连接块上开设有卡槽，所述锁定横杆固定于所述门板，所述锁定横杆与所述卡槽卡合以锁定所述门板与所述框架的相对位置。

6.根据权利要求5所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述框架与所述门板之间设有导向组件，所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述框架，所述滑块安装于所述侧门口，所述门板相对所述框架滑动而具有一伸出位置和一退回位置，所述门板处于所述伸出位置时所述锁定横杆与所述卡槽卡合，所述门板处于所述退回位置时所述锁定横杆与所述卡槽退卡。

7.根据权利要求4所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述释放组件包括左承托组件和右承托组件，所述壳体对应所述左承托组件开设有左避让孔，所述壳体对应所述右承托组件开设有右避让孔，所述左承托组件与所述右承托组件位于所述腔体的底部，借由所述左承托组件与所述右承托组件的相互靠近或者远离使得所述左承托组件与所述右承托组件共同承托所述腔体内的料盘或撤离。

8.根据权利要求7所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述左承托组件与所述右承托组件各包括移动驱动装置与移动承托件，所述移动驱动装置安装于所述机架，所述移动承托件安装于所述移动驱动装置的输出端，所述移动承托件在所述移动驱动装置的驱动下移动。

9.根据权利要求2所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述第二顶升装置包括第二升降驱动装置和第二顶升件，所述第二升降驱动装置安装于所述机架，所述第二顶升件安装于所述第二升降驱动装置的输出端，所述第二顶升件位于所述第一传送件与所述第二传送件之间，所述第二顶升件在所述第二升降驱动装置的驱动下升降。

10.根据权利要求1所述的料盘测试输送机构，其特征在于，所述测试装置包括龙门安装架与测试模组，所述龙门安装架安装于所述机架，所述测试模组安装于所述龙门安装架，以使得所述测试模组位于所述输送装置的上方。