CN220218711U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括出端托管装置、底架、夹紧装置、切割固定座、切割系统、入端托送、前后移动装置和切割进刀系统，所述切割固定座远离出端托管装置的一端设置有前后移动装置，所述夹紧装置包括夹紧气缸、铰链板、连接条、夹紧轴、铰链轴和上下压板，六件所述铰链板、连接条首尾顺次连接，组成六连杆机构，铰链板通过铰链轴固定在一个圆周上。该切割机，通过将待切割的波纹管放置在铰链板的内部，并通过夹紧气缸带动六组铰链板回位带动夹紧管材，通过切割刀片圆周旋转切断管材，通过夹紧气缸带动铰链板活动达到对波纹管进行夹持的效果，使得该切割机生产不同规格的管材时不需要调整更换夹紧装置，从而该切割机切割效率较高。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料波纹管生产设备技术领域，具体为一种切割机。

背景技术

塑料双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和光滑内壁，并且内外壁在波谷处紧密压合的一种新型绿色管材，通常应用于市政排水排污、建筑物室外排水和农村管网改造，目前国家陆续出台农村灌溉管网、雨水收集管网等工程标准和建设项目；塑料双壁波纹管具有重量轻、内壁光滑排水阻力小、耐腐蚀、耐磨、抗弯曲、易施工等优点，已被各地建筑设计院和政府确定为项目指定用管材，已经广泛代替钢带波纹管和水泥管等产品，市场前景极为广泛，在塑料波纹管生产过程中需要使用切割机对塑料波纹管切割呈合适的规格。

目前，市场上采用的管材切割机性能落后，切割系统使用液压进刀方式，且使用一套切割系统切割扩口部分和直管部分，由于切割扩口部分的切刀和切割直管部分的切刀位于同一切割系统上，在切割进刀过程中管材圆周上受力不均，致使管材切割断面不平整，且在切割不同规格管材时需要调整四连杆的相对位置及连杆长度，操作繁琐且极易出现错误。

以上缺陷致使大多数管材生产厂家将买来的切割机置之不用，宁愿使用最原始的人工切割来替代。人工切割效率低、安全无保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机，包括出端托管装置、底架、夹紧装置、切割固定座、切割系统、入端托送、前后移动装置和切割进刀系统，所述切割固定座的上方分别安装有出端托管装置、夹紧装置、切割系统、入端托送和切割进刀系统，所述底架设置在切割固定座的底部，所述切割固定座远离出端托管装置的一端设置有前后移动装置，所述夹紧装置包括夹紧气缸、铰链板、连接条、夹紧轴、铰链轴和上下压板，六件所述铰链板、连接条首尾顺次连接，组成六连杆机构，铰链板通过铰链轴固定在一个圆周上，所述切割系统由扩口切割系统A和直管切割系统B组成。

优选的，所述切割固定座包括左墙板、右墙板、辊筒组件、旋转驱动组件、横撑、护门、移动块、进刀导向柱、进刀限位丝杆、进刀推板和进刀气缸。

优选的，所述切割系统包括切割刀片、刀杆、刀架、导向杆、压缩弹簧、滑轨、推块和滑块，所述切割刀片固定在刀杆的上方，且刀杆设置在刀架的上端，所述刀架的中部贯穿有导向杆，且导向杆的外侧套设有压缩弹簧。

优选的，所述滑轨的上方对接有推块，且推块的底部连接有与滑轨相连接的滑块。

优选的，所述旋转驱动组件包括驱动减速机、小齿轮和大齿圈，所述驱动减速机的输出端相连接有相啮合的小齿轮和大齿圈。

优选的，所述辊筒组件包括辊筒焊合件、托辊组件和套筒，且辊筒组件安装在左墙板和右墙板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割机，通过将待切割的波纹管放置在铰链板的内部，并通过夹紧气缸带动六组铰链板回位带动夹紧管材，通过切割刀片圆周旋转切断管材，通过夹紧气缸带动铰链板活动达到对波纹管进行夹持的效果，使得该切割机生产不同规格的管材时不需要调整更换夹紧装置，从而该切割机切割效率较高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型切割系统俯视结构示意图；

图4为本实用新型切割系统主视剖切结构示意图；

图5为本实用新型夹紧装置气缸回位结构示意图；

图6为本实用新型夹紧装置气缸伸出结构示意图；

图7为本实用新型切割固定座主视结构示意图；

图8为本实用新型切割固定座俯视结构示意图。

图中：1、出端托管装置；2、底架；3、夹紧装置；31、夹紧气缸；32、铰链板；33、连接条；34、夹紧轴；35、铰链轴；36、上下压板；4、切割固定座；41、左墙板；42、右墙板；43、辊筒组件；431、辊筒焊合件；432、托辊组件；433、套筒；44、旋转驱动组件；441、驱动减速机；442、小齿轮；443、大齿圈；45、横撑；46、护门；47、移动块；48、进刀导向柱；49、进刀限位丝杆；410、进刀推板；411、进刀气缸；5、切割系统；5A、扩口切割系统；5B、直管切割系统；51、切割刀片；52、刀杆；53、刀架；54、导向杆；55、压缩弹簧；56、滑轨；57、推块；58、滑块；6、入端托送；7、前后移动装置；8、切割进刀系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机，包括出端托管装置1、底架2、夹紧装置3、切割固定座4、切割系统5、入端托送6、前后移动装置7和切割进刀系统8，切割固定座4的上方分别安装有出端托管装置1、夹紧装置3、切割系统5、入端托送6和切割进刀系统8，底架2设置在切割固定座4的底部，切割固定座4远离出端托管装置1的一端设置有前后移动装置7，夹紧装置3包括夹紧气缸31、铰链板32、连接条33、夹紧轴34、铰链轴35和上下压板36，六件铰链板32、连接条33首尾顺次连接，组成六连杆机构，铰链板32通过铰链轴35固定在一个圆周上，切割系统5由扩口切割系统5A和直管切割系统5B组成。

切割固定座4包括左墙板41、右墙板42、辊筒组件43、旋转驱动组件44、横撑45、护门46、移动块47、进刀导向柱48、进刀限位丝杆49、进刀推板410和进刀气缸411；切割系统5包括切割刀片51、刀杆52、刀架53、导向杆54、压缩弹簧55、滑轨56、推块57和滑块58，切割刀片51固定在刀杆52的上方，且刀杆52设置在刀架53的上端，刀架53的中部贯穿有导向杆54，且导向杆54的外侧套设有压缩弹簧55；滑轨56的上方对接有推块57，且推块57的底部连接有与滑轨56相连接的滑块58；旋转驱动组件44包括驱动减速机441、小齿轮442和大齿圈443，驱动减速机441的输出端相连接有相啮合的小齿轮442和大齿圈443；辊筒组件43包括辊筒焊合件431、托辊组件432和套筒433，且辊筒组件43安装在左墙板41和右墙板42的上方，扩口切割系统5A和直管切割系统5B在圆周上呈180度对称分布，轴向呈直线分布，六组铰链板32为通过铰链轴35固定在一个圆上。

具体实施时，在对波纹管进行切割加工时，通过夹紧装置3上的夹紧气缸31启动六组铰链板32伸展，随后将待切割的波纹管放置在铰链板32的内部，并通过夹紧气缸31带动六组铰链板32回位带动夹紧管材，使得管材与切割固定座4固定在一起，前后移动装置7带动切割固定座4在底架2上沿管材生产方向移动，进刀气缸411带动切割刀片51进刀，同时切割固定座4上的辊筒旋转，带动切割刀片51圆周旋转切断管材，切割完成后，夹紧装置3松开管材，将前后移动装置7反向移动，带动切割固定座4复位，完成对波纹管的切割，并由于夹紧装置3有夹紧气缸31和六组铰链板32组成，夹紧气缸31推动铰链板32沿铰链轴35转动，使固定在铰链板32上的夹紧轴34套向圆心运动或远离圆心运动，通过夹紧气缸31带动铰链板32活动达到对波纹管进行夹持的效果，使得该切割机生产不同规格的管材时不需要调整更换夹紧组件，从而该切割机切割效率较高。

综上所述，在使用该切割机时，在对波纹管进行切割加工时，通过夹紧装置3上的夹紧气缸31启动六组铰链板32伸展，随后将待切割的波纹管放置在铰链板32的内部，并通过夹紧气缸31带动六组铰链板32回位带动夹紧管材，直至完成对波纹管的切割，并由于夹紧装置3有夹紧气缸31和六组铰链板32组成，夹紧气缸31推动铰链板32沿铰链轴35转动，使固定在铰链板32上的夹紧轴34套向圆心运动或远离圆心运动，实现对波纹管进行夹持，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割机，包括出端托管装置(1)、底架(2)、夹紧装置(3)、切割固定座(4)、切割系统(5)、入端托送(6)、前后移动装置(7)和切割进刀系统(8)，其特征在于：

所述切割固定座(4)的上方分别安装有出端托管装置(1)、夹紧装置(3)、切割系统(5)、入端托送(6)和切割进刀系统(8)，所述底架(2)设置在切割固定座(4)的底部，所述切割固定座(4)远离出端托管装置(1)的一端设置有前后移动装置(7)，所述夹紧装置(3)包括夹紧气缸(31)、铰链板(32)、连接条(33)、夹紧轴(34)、铰链轴(35)和上下压板(36)，六件所述铰链板(32)、连接条(33)首尾顺次连接，组成六连杆机构，铰链板(32)通过铰链轴(35)固定在一个圆周上，所述切割系统(5)由扩口切割系统(5A)和直管切割系统(5B)组成。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述切割固定座(4)包括左墙板(41)、右墙板(42)、辊筒组件(43)、旋转驱动组件(44)、横撑(45)、护门(46)、移动块(47)、进刀导向柱(48)、进刀限位丝杆(49)、进刀推板(410)和进刀气缸(411)。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述切割系统(5)包括切割刀片(51)、刀杆(52)、刀架(53)、导向杆(54)、压缩弹簧(55)、滑轨(56)、推块(57)和滑块(58)，所述切割刀片(51)固定在刀杆(52)的上方，且刀杆(52)设置在刀架(53)的上端，所述刀架(53)的中部贯穿有导向杆(54)，且导向杆(54)的外侧套设有压缩弹簧(55)。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述滑轨(56)的上方对接有推块(57)，且推块(57)的底部连接有与滑轨(56)相连接的滑块(58)。

5.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述旋转驱动组件(44)包括驱动减速机(441)、小齿轮(442)和大齿圈(443)，所述驱动减速机(441)的输出端相连接有相啮合的小齿轮(442)和大齿圈(443)。

6.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述辊筒组件(43)包括辊筒焊合件(431)、托辊组件(432)和套筒(433)，且辊筒组件(43)安装在左墙板(41)和右墙板(42)的上方。