CN220217976U - 自动球体内孔抛光机 - Google Patents
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Abstract
自动球体内孔抛光机，包括安装底座、抛光装置以及球体转盘，抛光装置和球体转盘安装在安装底座上，安装底座底部设有主驱动电机，主驱动电机连接球体转盘，带动球体转盘转动；抛光装置包括抛光支架和抛光动力头，抛光支架设置在球体装盘一侧，抛光动力头设置在球体装盘的上方。优点在于，采用该内孔抛光机对球体内孔进行抛光，无需人工长时间作业，且该抛光机适配性强，能够适配不同大小尺寸的球体内孔。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备领域，尤其涉及自动球体内孔抛光机。
背景技术
抛光是一种常见的零件表面处理手段，对工件表面进行抛光处理能够降低工件表面粗糙度，提升产品尺寸精度。
球阀的阀芯通常为球体结构，球体中部为内孔，产生加工时需要对内孔进行抛光加工，一方面能够使内孔更加光滑，减少流体阻力，另一方面，也是阀芯整体更加美观。
现有的内孔抛光方式主要采用人工操作，需要操作人员手持抛光机逐步对球体内孔进行抛光，费时费力，同时，抛光的精度也难以得到保障。
实用新型内容
为解决上述问题，而实用新型提供自动球体内孔抛光机，能够对球体内孔实现机械自动抛光，减少人力，提高生产效率。
自动球体内孔抛光机，包括安装底座、抛光装置以及球体转盘，抛光装置和球体转盘安装在安装底座上，安装底座底部设有主驱动电机，主驱动电机连接球体转盘，带动球体转盘转动；抛光装置包括抛光支架和抛光动力头，抛光支架设置在球体装盘一侧，抛光动力头设置在球体装盘的上方。
进一步地，抛光支架包括X轴向滑台、第一连接件、立柱以及Z轴向滑台，X轴向滑台固定安装在安装底座的上平面上，X轴向滑台上端与第一连接件连接，第一连接件上端连接立柱，Z轴向滑台安装在立柱侧面，抛光动力头安装在Z轴向滑台上。
进一步地，X轴向滑台包括X轴向滑轨、X轴向滑块、X轴向安装板以及X轴向伺服驱动装置，X轴向滑块滑动安装在X轴向滑轨上，X轴向安装板固定安装在X轴向滑块上，X轴向伺服驱动装置设置在X轴向安装板下方，X轴向安装板与X轴向伺服驱动装置之间设有X轴向丝杆传动块，X轴向丝杆传动块分别连接X轴向安装板和X轴向伺服驱动装置。
进一步地，Z轴向滑台包括Z轴向滑轨、Z轴向滑块、Z轴向安装板以及Z轴向伺服驱动装置，Z轴向滑块滑动安装在Z轴向滑轨上，Z轴向安装板固定安装在Z轴向滑块上，Z轴向伺服驱动装置设置在Z轴向安装板下方，Z轴向安装板与Z轴向伺服驱动装置之间设有Z轴向丝杆传动块，Z轴向丝杆传动块分别连接Z轴向安装板和Z轴向伺服驱动装置。
进一步地，抛光动力头包括动力头本体、主轴和抛光盘，主轴连接在动力头本体上，抛光盘连接在主轴上。
进一步地，球体转盘包括法兰盘、支撑盘和限位盘，法兰盘连接在主驱动电机的驱动轴上，支撑盘连接在法兰盘上，限位盘连接在支撑盘上，抛光球体放置在限位盘上。
进一步地，限位盘中部为通孔，通孔上边缘为倒角结构。
本实用新型的有益之处在于：
将球体放置在球体转盘上，通过主驱动电机带动球体转盘转动，从而实现球体在固定工位的自转。再由抛光支架上的伺服电机调整抛光盘位置，将抛光盘调整至合适的抛光位置进行抛光。采用该内孔抛光机对球体内孔进行抛光，无需人工长时间作业，且该抛光机适配性强，能够适配不同大小尺寸的球体内孔。
附图说明
图1为本实用新型自动球体内孔抛光机含球体的结构示意图。
图2为本实用新型自动球体内孔抛光机的结构示意图。
图3为本实用新型自动球体内孔抛光机中抛光装置的结构示意图。
图4为本实用新型自动球体内孔抛光机中X轴向滑台的结构示意图。
图5为本实用新型自动球体内孔抛光机中Z轴向滑台的结构示意图。
附图标记：安装底座1、球体2、球体转盘3、主驱动电机4、抛光装置5、支撑盘6、限位盘7、第一连接件8、立柱9、抛光动力头10、主轴11、抛光盘12、X轴向伺服驱动装置13、X轴向滑轨14、X轴向滑块15、X轴向安装板16、X轴向丝杆传动块17、Z轴向滑轨18、Z轴向滑块19、Z轴向伺服驱动装置20、Z轴向安装板21。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
自动球体内孔抛光机，包括安装底座、抛光装置以及球体转盘，抛光装置和球体转盘安装在安装底座上，安装底座底部设有主驱动电机，主驱动电机连接球体转盘，带动球体转盘转动；抛光装置包括抛光支架和抛光动力头，抛光支架设置在球体装盘一侧，抛光动力头设置在球体装盘的上方。抛光支架包括X轴向滑台、第一连接件、立柱以及Z轴向滑台，X轴向滑台固定安装在安装底座的上平面上，X轴向滑台上端与第一连接件连接，第一连接件上端连接立柱，Z轴向滑台安装在立柱侧面，抛光动力头安装在Z轴向滑台上。X轴向滑台包括X轴向滑轨、X轴向滑块、X轴向安装板以及X轴向伺服驱动装置，X轴向滑块滑动安装在X轴向滑轨上，X轴向安装板固定安装在X轴向滑块上，X轴向伺服驱动装置设置在X轴向安装板下方，X轴向安装板与X轴向伺服驱动装置之间设有X轴向丝杆传动块，X轴向丝杆传动块分别连接X轴向安装板和X轴向伺服驱动装置。Z轴向滑台包括Z轴向滑轨、Z轴向滑块、Z轴向安装板以及Z轴向伺服驱动装置，Z轴向滑块滑动安装在Z轴向滑轨上，Z轴向安装板固定安装在Z轴向滑块上，Z轴向伺服驱动装置设置在Z轴向安装板下方，Z轴向安装板与Z轴向伺服驱动装置之间设有Z轴向丝杆传动块，Z轴向丝杆传动块分别连接Z轴向安装板和Z轴向伺服驱动装置。抛光动力头包括动力头本体、主轴和抛光盘，主轴连接在动力头本体上，抛光盘连接在主轴上。球体转盘包括法兰盘、支撑盘和限位盘，法兰盘连接在主驱动电机的驱动轴上，支撑盘连接在法兰盘上，限位盘连接在支撑盘上，抛光球体放置在限位盘上。限位盘中部为通孔，通孔上边缘为倒角结构。
实际操作过程中，将球体放置在球体转盘上，球体随球体转盘转动，球体转盘通过设置在安装底座中的主驱动电机带动，主驱动电机的主轴上安装法兰盘，法兰盘上安装支撑盘，再在支撑盘上安装限位盘，限位盘起到对球体的限位作用，限位盘中部为通孔，通孔上边缘为倒角结构，球体放置在限位盘上时，球体会相对下陷，起到限位。
抛光支架包括了X轴向滑台和Z轴向滑台，通过X轴向滑台和Z轴向滑台精确调整抛光盘位置，将其置于球体的内孔中进行抛光作业。抛光盘由抛光动力头带动转动。
在X轴向滑台和立柱之间设有第一连接件，Z轴向滑台和抛光动力头之间同样设有连接件，连接件能够起到大幅调节X轴行程范围和Z轴行程范围。能够使其适配更多不同尺寸的球体大小尺寸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.自动球体内孔抛光机，其特征在于，包括安装底座、抛光装置以及球体转盘，抛光装置和球体转盘安装在安装底座上，安装底座底部设有主驱动电机，主驱动电机连接球体转盘，带动球体转盘转动；
抛光装置包括抛光支架和抛光动力头，抛光支架设置在球体装盘一侧，抛光动力头设置在球体装盘的上方。
2.根据权利要求1所述的自动球体内孔抛光机，其特征在于，抛光支架包括X轴向滑台、第一连接件、立柱以及Z轴向滑台，X轴向滑台固定安装在安装底座的上平面上，X轴向滑台上端与第一连接件连接，第一连接件上端连接立柱，Z轴向滑台安装在立柱侧面，抛光动力头安装在Z轴向滑台上。
3.根据权利要求2所述的自动球体内孔抛光机，其特征在于，X轴向滑台包括X轴向滑轨、X轴向滑块、X轴向安装板以及X轴向伺服驱动装置，X轴向滑块滑动安装在X轴向滑轨上，X轴向安装板固定安装在X轴向滑块上，X轴向伺服驱动装置设置在X轴向安装板下方，X轴向安装板与X轴向伺服驱动装置之间设有X轴向丝杆传动块，X轴向丝杆传动块分别连接X轴向安装板和X轴向伺服驱动装置。
4.根据权利要求3所述的自动球体内孔抛光机，其特征在于，Z轴向滑台包括Z轴向滑轨、Z轴向滑块、Z轴向安装板以及Z轴向伺服驱动装置，Z轴向滑块滑动安装在Z轴向滑轨上，Z轴向安装板固定安装在Z轴向滑块上，Z轴向伺服驱动装置设置在Z轴向安装板下方，Z轴向安装板与Z轴向伺服驱动装置之间设有Z轴向丝杆传动块，Z轴向丝杆传动块分别连接Z轴向安装板和Z轴向伺服驱动装置。
5.根据权利要求4所述的自动球体内孔抛光机，其特征在于，抛光动力头包括动力头本体、主轴和抛光盘，主轴连接在动力头本体上，抛光盘连接在主轴上。
6.根据权利要求5所述的自动球体内孔抛光机，其特征在于，球体转盘包括法兰盘、支撑盘和限位盘，法兰盘连接在主驱动电机的驱动轴上，支撑盘连接在法兰盘上，限位盘连接在支撑盘上，抛光球体放置在限位盘上。
7.根据权利要求6所述的自动球体内孔抛光机，其特征在于，限位盘中部为通孔，通孔上边缘为倒角结构。
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