CN220217883U - 一种用于铸管外套水泥的涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，属于铸管设备技术领域，包括升降平台、第一支撑平台、抹平轮以及第一驱动结构；升降平台上具有用于与铸管内周壁接触的限位结构；第一支撑平台位于升降平台的正上方，且第一支撑平台上具有用于避让铸管和升降平台的第一避让孔，第一避让孔与铸管对齐；抹平轮转动设于第一支撑平台上，抹平轮上具有与第一避让孔对齐的第二避让孔，第二避让孔的内周壁与铸管的外周壁之间形成涂抹空间；第一驱动结构设在第一支撑平台上，第一驱动结构用于驱动抹平轮转动。与现有技术相比，通过本申请上述混凝土加工方式，可以采用成型周期短的干硬性混凝土，并且无需带着模具养生，对铸管的吊装较为方便。

Description

一种用于铸管外套水泥的涂抹设备

技术领域

本实用新型属于铸管设备技术领域，具体涉及一种用于铸管外套水泥的涂抹设备。

背景技术

目前，球墨铸铁顶管外套混凝土的生产方式如图1所示，球墨铸铁管的承口朝下，竖立在固定平台上，钢制模具套在球墨铸铁管的外围，配比好的细石混凝土经过高压泵，将细石混凝土从入料口注入钢制模具与球墨铸铁管的间隙中，经过振动电机的振动，将细石混凝土振实，经过养生后，取出钢制模具，球墨铸铁顶管制作完成。

但是上述混凝土加工方式，由于需要保证细石混凝土具有良好的填充性能，因此需要混凝土的流动性要高，会造成细石混凝土的坍落度大，成型周期长；并且上述混凝土加工方式，需要带着模具养生，养生后，模具拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，旨在解决现有技术中的混凝土加工方式成型周期长且模具拆卸困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，包括：

升降平台，用于支撑竖直放置的铸管；所述升降平台上具有用于与铸管内周壁接触的限位结构；

第一支撑平台，位于所述升降平台的正上方，且所述第一支撑平台上具有用于避让铸管和升降平台的第一避让孔，所述第一避让孔与铸管对齐；

抹平轮，转动设于所述第一支撑平台上，所述抹平轮上具有与所述第一避让孔对齐的第二避让孔，所述第二避让孔的内周壁与铸管的外周壁之间形成涂抹空间；以及

第一驱动结构，设在所述第一支撑平台上，所述第一驱动结构用于驱动所述抹平轮转动。

在一种可能的实现方式中，所述第一支撑平台上固定设有第一环形轨道，所述抹平轮的底部固定设有若干组第一弧形限位板，每一组所述第一弧形限位板均包括内弧板和外弧板；

所述内弧板的外侧与所述第一环形轨道的内周壁接触，所述外弧板的内侧与所述第一环形轨道的外周壁接触。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动结构包括第一环形齿轮、第一齿轮以及第一驱动电机；所述第一环形齿轮固定在所述抹平轮的外周壁，所述第一齿轮与所述第一环形齿轮啮合，且所述第一齿轮固定在所述第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定在所述第一支撑平台上。

在一种可能的实现方式中，所述抹平轮的顶部沿其周向间隔设有若干挤压轮，每一个所述挤压轮均与所述抹平轮转动配合；若干所述挤压轮所围成的最小直径与所述第二避让孔的直径相同；

涂抹设备还包括第二支撑平台以及第二驱动结构，所述第二支撑平台位于所述第一支撑平台的上方，且所述第二支撑平台上具有用于避让所述抹平轮的第三避让孔；所述第二驱动结构设置在所述第二支撑平台上，所述第二驱动结构用于驱动若干所述挤压轮自转。

在一种可能的实现方式中，所述第二驱动结构包括：

从动齿轮，固定在所述挤压轮的转轴上；所述从动齿轮的直径小于所述挤压轮的直径；

第二环形齿轮，转动设在所述第二支撑平台上；所述第二环形齿轮的内周壁和外周壁均具有齿；所述从动齿轮与所述第二环形齿轮内周壁的齿啮合；

主动齿轮，与所述第二环形齿轮外周壁的齿啮合；以及

第二驱动电机，固定在所述第二支撑平台上，所述第二驱动电机的驱动轴与所述主动齿轮连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二支撑平台上固定设有第二环形轨道，所述第二环形齿轮的底部沿其周向间隔设有若干组第二弧形限位板；

每一组所述第二弧形限位板与所述第二环形轨道配合，以径向限位所述第二环形齿轮。

在一种可能的实现方式中，所述挤压轮的顶部设有环形盖板，所述环形盖板上具有与所述第二避让孔相同的通孔；所述环形盖板通过筋板连接在所述抹平轮的顶部。

在一种可能的实现方式中，所述环形盖板的顶部具有环形挡板，所述环形盖板于所述环形挡板内围的范围内间隔设有若干叶轮，所述叶轮与所述挤压轮一一对应；所述挤压轮的转轴延伸出所述环形盖板，并与所述叶轮连接。

在一种可能的实现方式中，所述环形盖板上沿其周向间隔设有若干斜板，所述斜板与所述环形盖板呈钝角的区域为落料区域，所述斜板与所述环形盖板呈锐角的区域为压料区域。

在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括若干限位部，若干所述限位部沿铸管的周向间隔设置，且每一个所述限位部均固定在升降平台上；所述限位部用于与铸管的内周壁接触，以径向限位铸管。

本申请实施例中，在对铸管外壁加工外套水泥时，先将铸管竖直放置在升降平台上，且铸管的承口朝下；需要说明的是，铸管的承口是指铸管上具有锥面的一端。升降平台先升高至最高位置，使得抹平轮套设在铸管承口的位置，然后向涂抹空间注入干硬性混凝土，通过第一驱动结构驱动抹平轮转动，能够将干硬性混凝土均匀的涂抹在铸管的外周壁上；在铸管外周壁的混凝土厚度达到预设要求后，升降平台下降，并向涂抹空间内再次注入干硬性混凝土，然后再次通过抹平轮的旋转涂抹，使混凝土均匀的涂抹在铸管的外周壁上。重复上述过程，直至铸管的外周壁全部涂抹混凝土。

本实用新型提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，与现有技术相比，通过本申请上述混凝土加工方式，可以采用成型周期短的干硬性混凝土，并且无需带着模具养生，对铸管的吊装较为方便；能够解决现有技术中的加工方式成型周期长且模具拆卸困难的技术问题。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备的第二驱动结构部分的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备的环形挡板部分的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备叶轮部分的示意图。

附图标记说明：1、升降平台；2、抹平轮；21、涂抹空间；22、第一弧形限位板；23、挤压轮；3、第一驱动结构；31、第一环形齿轮；32、第一齿轮；33、第一驱动电机；4、铸管；41、限位结构；411、限位部；5、第一环形轨道；6、第二驱动结构；61、从动齿轮；62、第二环形齿轮；63、主动齿轮；64、第二驱动电机；65、第二环形轨道；66、第二弧形限位板；7、环形盖板；71、斜板；72、落料区域；73、压料区域；74、锥形漏斗；8、环形挡板；9、叶轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图2至图7，现对本实用新型提供的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备进行说明。所述一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，包括升降平台1、第一支撑平台(图中未示出)、抹平轮2以及第一驱动结构3；升降平台1用于支撑竖直放置的铸管4；升降平台1上具有用于与铸管4内周壁接触的限位结构41；第一支撑平台位于升降平台1的正上方，且第一支撑平台上具有用于避让铸管4和升降平台1的第一避让孔，第一避让孔与铸管4对齐；抹平轮2转动设于第一支撑平台上，抹平轮2上具有与第一避让孔对齐的第二避让孔，第二避让孔的内周壁与铸管4的外周壁之间形成涂抹空间21；第一驱动结构3设在第一支撑平台上，第一驱动结构3用于驱动抹平轮2转动。

本申请实施例中，在对铸管4外壁加工外套水泥时，先将铸管4竖直放置在升降平台1上，且铸管4的承口朝下；需要说明的是，铸管4的承口是指铸管4上具有锥面的一端。升降平台1先升高至最高位置，使得抹平轮2套设在铸管4承口的位置，然后通过振动加料器向涂抹空间21内注入搅拌均匀的干硬性混凝土，通过第一驱动结构3驱动抹平轮2转动，能够将干硬性混凝土均匀的涂抹在铸管4的外周壁上；在铸管4外周壁的混凝土厚度达到预设要求后，升降平台1下降，并向涂抹空间21内再次注入干硬性混凝土，然后再次通过抹平轮2的旋转涂抹，使混凝土均匀的涂抹在铸管4的外周壁上。重复上述过程，直至铸管4的外周壁全部涂抹混凝土。

本实用新型提供的一种用于铸管4外套水泥的涂抹设备，与现有技术相比，通过本申请上述混凝土加工方式，可以采用成型周期短的干硬性混凝土，并且无需带着模具养生，对铸管4的吊装较为方便；能够解决现有技术中的加工方式成型周期长且模具拆卸困难的技术问题。

需要说明的是，通过吊装设备吊装铸管4的过程为现有技术，在此不再赘述。升降平台1可以采用剪叉式升降机，通过剪叉式升降机能够实现铸管4的升降。剪叉式升降机为现有技术，在此不再赘述。

具体的，限位结构41包括若干限位部411，若干限位部411沿铸管4的周向间隔设置，且每一个限位部411均固定在升降平台1上；限位部411用于与铸管4的内周壁接触，以径向限位铸管4。通过若干限位部411与铸管4的内周壁接触，能够径向限位铸管4，减少铸管4的径向滑动；同时能够提高铸管4与升降平台1之间的稳定性，便于铸管4稳定的放置在升降平台1上。

另外，本申请所采用的混凝土为干硬性混凝土，干硬性混凝土相比于细石混凝土的流动性低，但是干硬性混凝土的成型时间比较短。干硬性混凝土为现有技术，在此不在赘述。

在一些实施例中，如图2至图7所示，第一支撑平台上固定设有第一环形轨道5，抹平轮2的底部固定设有若干组第一弧形限位板22，每一组第一弧形限位板22均包括内弧板和外弧板；内弧板的外侧与第一环形轨道5的内周壁接触，外弧板的内侧与第一环形轨道5的外周壁接触。

需要说明的是，通过每一组第一弧形限位板22与第一环形轨道5的配合，能够实现抹平轮2的周向转动，并且能够周向限位抹平轮2，使得抹平轮2能够对涂抹空间21内的混凝土涂抹均匀。

在一些实施例中，如图2至图7所示，第一驱动结构3包括第一环形齿轮31、第一齿轮32以及第一驱动电机33；第一环形齿轮31固定在抹平轮2的外周壁，第一齿轮32与第一环形齿轮31啮合，且第一齿轮32固定在第一驱动电机33的输出轴上；第一驱动电机33固定在第一支撑平台上。

需要说明的是，通过第一驱动电机33驱动第一齿轮32转动，能够使第一环形齿轮31转动，进而带动抹平轮2转动；在抹平轮2转动的过程中，能够将涂抹空间21内的混凝土涂抹均匀，并且使混凝土的周壁形成平整的圆周面。

在一些实施例中，如图2至图7所示，抹平轮2的顶部沿其周向间隔设有若干挤压轮23，每一个挤压轮23均与抹平轮2转动配合；若干挤压轮23所围成的最小直径与第二避让孔的直径相同；涂抹设备还包括第二支撑平台(图中未示出)以及第二驱动结构6，第二支撑平台位于第一支撑平台的上方，且第二支撑平台上具有用于避让抹平轮2的第三避让孔；第二驱动结构6设置在第二支撑平台上，第二驱动结构6用于驱动若干挤压轮23自转。

需要说明的是，挤压轮23能够跟随抹平轮2转动，并且挤压轮23还能够绕自身轴线转动。具体的，在挤压轮23跟随抹平轮2转动的同时，第二驱动结构6能够驱动挤压轮23自转，且挤压轮23自转的速度大于抹平轮2转动的速度。挤压轮23自转的方向与抹平轮2转动的方向相反。通过上述设置，挤压轮23能够先对混凝土施加挤压力，使混凝土均匀分布在铸管4的外周壁上；通过挤压轮23和抹平轮2的配合，能够使混凝土初步凝固在铸管4的外周壁上。

另外，第二支撑平台与第一支撑平台之间可以通过支撑柱(图中未示出)连接，具体连接方式可以为螺栓连接，即，支撑柱的两端分别通过螺栓与第一支撑平台和第二支撑平台连接，且支撑柱为若干个，能够保证第二支撑平台的平稳。保证第一支撑平台与第二支撑平台之间留有适于放置第一驱动结构3的放置空间。

在一些实施例中，如图2至图7所示，第二驱动结构6包括从动齿轮61、第二环形齿轮62、主动齿轮63以及第二驱动电机64；从动齿轮61固定在挤压轮23的转轴上；从动齿轮61的直径小于挤压轮23的直径；第二环形齿轮62转动设在第二支撑平台上；第二环形齿轮62的内周壁和外周壁均具有齿；从动齿轮61与第二环形齿轮62内周壁的齿啮合；主动齿轮63与第二环形齿轮62外周壁的齿啮合；第二驱动电机64固定在第二支撑平台上，第二驱动电机64的驱动轴与主动齿轮63连接。

需要说明的是，第二驱动电机64驱动主动齿轮63转动，主动齿轮63带动第二环形齿轮62转动，第二环形齿轮62带动从动齿轮61齿轮转动，进而带动挤压轮23自转。另外，第二环形齿轮62与第一环形齿轮31之间存在转速差，因此能够使挤压轮23在跟随抹平轮2转动的过程中，挤压轮23能够绕自身轴线转动。

在一些实施例中，如图2至图7所示，第二支撑平台上固定设有第二环形轨道65，第二环形齿轮62的底部沿其周向间隔设有若干组第二弧形限位板66；每一组第二弧形限位板66与第二环形轨道65配合，以径向限位第二环形齿轮62。

需要说明的是，通过第二弧形限位板66与第二环形轨道65的配合，能够径向限位第二环形齿轮62，保证第二环形齿轮62在转动过程中的稳定性。

在一些实施例中，如图2至图7所示，挤压轮23的顶部设有环形盖板7，环形盖板7上具有与第二避让孔相同的通孔；环形盖板7通过筋板连接在抹平轮2的顶部。环形盖板7的顶部具有环形挡板8,环形盖板7于环形挡板8内围的范围内间隔设有若干叶轮9，叶轮9与挤压轮23一一对应；挤压轮23的转轴延伸出环形盖板7，并与叶轮9连接。

需要说明的是，环形盖板7能够对挤压轮23的顶部起到保护的作用。在环形盖板7上设置环形挡板8和叶轮9，通过叶轮9扇叶的转动，能够将环形盖板7上的混凝土带至涂抹空间21内。叶轮9的扇叶为弧状结构，且压轮扇叶的直线长度未超过挤压轮23的半径。

在一些实施例中，如图2至图7所示，环形盖板7上沿其周向间隔设有若干斜板71，斜板71与环形盖板7呈钝角的区域为落料区域72，斜板71与环形盖板7呈锐角的区域为压料区域73。

需要说明的是，斜板71与环形盖板7一同转动，且在转动过程中，斜板71的压料区域73位于落料区域72的前方，因此呈锐角的压料区域73能够对混凝土起到向下按压的作用，使得混凝土进入到涂抹空间21内，并且能够对混凝土起到压实的作用。

另外，斜板71的上方可以设置锥形漏斗74，锥形漏斗74固定在架体(图中未示出)上，架体可以固定在第二支撑平台上；锥形漏斗74的小端的直径与抹平轮2的第二避让孔的直径相同，锥形漏斗74并不跟随抹平轮2转动。在上料时，混凝土从锥形漏斗74内向下运动，并最终进入到斜板71的落料区域；在斜板71转动过程中，斜板71的压料区域能够对混凝土起到挤压的作用，便于混凝土进入到涂抹空间21内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，包括：

升降平台，用于支撑竖直放置的铸管；所述升降平台上具有用于与铸管内周壁接触的限位结构；

第一支撑平台，位于所述升降平台的正上方，且所述第一支撑平台上具有用于避让铸管和升降平台的第一避让孔，所述第一避让孔与铸管对齐；

抹平轮，转动设于所述第一支撑平台上，所述抹平轮上具有与所述第一避让孔对齐的第二避让孔，所述第二避让孔的内周壁与铸管的外周壁之间形成涂抹空间；以及

第一驱动结构，设在所述第一支撑平台上，所述第一驱动结构用于驱动所述抹平轮转动。

2.如权利要求1所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述第一支撑平台上固定设有第一环形轨道，所述抹平轮的底部固定设有若干组第一弧形限位板，每一组所述第一弧形限位板均包括内弧板和外弧板；

所述内弧板的外侧与所述第一环形轨道的内周壁接触，所述外弧板的内侧与所述第一环形轨道的外周壁接触。

3.如权利要求1所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一环形齿轮、第一齿轮以及第一驱动电机；所述第一环形齿轮固定在所述抹平轮的外周壁，所述第一齿轮与所述第一环形齿轮啮合，且所述第一齿轮固定在所述第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定在所述第一支撑平台上。

4.如权利要求1所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述抹平轮的顶部沿其周向间隔设有若干挤压轮，每一个所述挤压轮均与所述抹平轮转动配合；若干所述挤压轮所围成的最小直径与所述第二避让孔的直径相同；

涂抹设备还包括第二支撑平台以及第二驱动结构，所述第二支撑平台位于所述第一支撑平台的上方，且所述第二支撑平台上具有用于避让所述抹平轮的第三避让孔；所述第二驱动结构设置在所述第二支撑平台上，所述第二驱动结构用于驱动若干所述挤压轮自转。

5.如权利要求4所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述第二驱动结构包括：

从动齿轮，固定在所述挤压轮的转轴上；所述从动齿轮的直径小于所述挤压轮的直径；

第二环形齿轮，转动设在所述第二支撑平台上；所述第二环形齿轮的内周壁和外周壁均具有齿；所述从动齿轮与所述第二环形齿轮内周壁的齿啮合；

主动齿轮，与所述第二环形齿轮外周壁的齿啮合；以及

第二驱动电机，固定在所述第二支撑平台上，所述第二驱动电机的驱动轴与所述主动齿轮连接。

6.如权利要求5所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述第二支撑平台上固定设有第二环形轨道，所述第二环形齿轮的底部沿其周向间隔设有若干组第二弧形限位板；

每一组所述第二弧形限位板与所述第二环形轨道配合，以径向限位所述第二环形齿轮。

7.如权利要求4所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述挤压轮的顶部设有环形盖板，所述环形盖板上具有与所述第二避让孔相同的通孔；所述环形盖板通过筋板连接在所述抹平轮的顶部。

8.如权利要求7所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述环形盖板的顶部具有环形挡板，所述环形盖板于所述环形挡板内围的范围内周向间隔设有若干叶轮，所述叶轮与所述挤压轮一一对应；所述挤压轮的转轴延伸出所述环形盖板，并与所述叶轮连接。

9.如权利要求7所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述环形盖板上沿其周向间隔设有若干斜板，所述斜板与所述环形盖板呈钝角的区域为落料区域，所述斜板与所述环形盖板呈锐角的区域为压料区域。

10.如权利要求1所述的一种用于铸管外套水泥的涂抹设备，其特征在于，所述限位结构包括若干限位部，若干所述限位部沿铸管的周向间隔设置，且每一个所述限位部均固定在升降平台上；所述限位部用于与铸管的内周壁接触，以径向限位铸管。