CN214238784U - 一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，托轮组呈四角分布安装在底板上，电机的输出端与两个同侧的托轮组通过传动轴连接且驱动其转动，钢模上对称设置有外轮，外轮的外缘嵌合安装在托轮组上，钢钢模的两端设置与其匹配的大法兰密封盘和小法兰密封盘，大法兰密封盘上设置有余浆及气体排放机构，小法兰密封盘上安装有与钢模内部连通的转动接头，转动接头与小法兰密封盘之间安装有插板阀，转动接头的一端与外界的蒸汽发生器连通，有效防止了钢模转动时，发生偏移和跳动，提高运转的平稳性，也保证环形混凝土电杆的保护层密实性，可以将成型后的多余余浆利用外部的抽吸泵排出，进行循环使用，减少浪费，降低成本。

Description

一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置

技术领域

本实用新型涉及电杆离心设备技术领域，具体涉及一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置。

背景技术

环形混凝土电杆是架空配电线路基本设备中应用最为广泛的一种类型，且其生产方法为卧式离心成型工艺。环形混凝土电杆的主要工序是将钢筋骨架置入电杆模具后，采用人工喂料的方式将混凝土置入模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土紧密结合，形成空心管状结构。在环形混凝土电杆在制作时，离心成型是很重要的一道工序，而随着钢模的磨损及反复使用刚性的下降，钢模跑轮与离心机托轮接触面并不能完美贴合，在离心机带动钢模高速转动时会发生跳动或者偏移现象，影响运转平稳性也使得混凝土保护层密实效果不好，影响电杆质量；严重时会使钢模脱离离心机，给安全生产带来隐患，另外在钢模跑轮安装到离心机托轮的也存在问题，安装困难、定位不准，随钢模的使用时间延长，跑轮磨损变形严重；钢模也存在凝固时间慢、余浆残存多且浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，以解决钢模与离心机托轮接触面安装困难、定位不准、不能完美贴合，以及钢模也存在凝固时间慢、余浆残存多且浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，包括底板、托轮组、电机和钢模，所述托轮组呈四角分布安装在所述底板上，所述电机的输出端与两个同侧的所述托轮组通过传动轴连接且驱动其转动，所述钢模上对称设置有外轮，所述外轮的外缘嵌合安装在所述托轮组上，所述钢模分为相互匹配的上模和下模，所述上模和所述下模通过螺栓螺母副锁紧，所述钢模的两端设置与其匹配的大法兰密封盘和小法兰密封盘，所述大法兰密封盘上设置有余浆及气体排放机构，所述小法兰密封盘上安装有与所述钢模内部连通的转动接头，所述转动接头与所述小法兰密封盘之间安装有插板阀，所述转动接头的一端与外界的蒸汽发生器连通。

进一步的技术方案是：所述托轮组包括托轮座、托轮和转轴，所述托轮通过所述转轴转动安装在所述托轮座上，所述托轮为凹型轮，所述外轮的外缘嵌合安装在所述凹型轮上。

进一步的技术方案是：所述托轮和所述外轮的外周面均匀且错位设置有多个环状凸起，所述环状凸起的水平截面的形状为梯形。

进一步的技术方案是：所述余浆及气体排放机构包括侧开门、锁紧螺栓和排气阀，所述大法兰密封盘上设置有排料孔，所述侧开门转动安装在所述大法兰密封盘的外侧面，所述侧开门通过所述锁紧螺栓锁紧在所述大法兰密封盘上，且密封所述排料孔，所述排气阀安装在所述侧开门上与所述钢模内部连通。

进一步的技术方案是：所述侧开门的内侧设置与所述排料孔相匹配的圆形凸起，所述侧开门的内侧还设置有橡胶层。

进一步的技术方案是：所述底板的底部设置有侧翻机构，所述侧翻机构包括液压缸、支座和支撑块，所述支座与所述底板的底面铰接，所述支撑块位于所述支座的一侧且抵紧所述底板的底面，所述液压缸安装在所述支座的另一侧且与所述底板的底面铰接。

进一步的技术方案是：所述液压缸靠近所述钢模较大的一端。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，钢模的外轮（跑轮）通过嵌合的方式安装在托轮组上，安装快捷、定位精准，有效防止了钢模转动时，发生偏移和跳动，提高运转的平稳性，也保证环形混凝土电杆的保护层密实性。

2、在钢模的两端设置大法兰密封盘和小法兰密封盘，小法兰密封盘上转动接头与蒸汽发生器连通，可以更好利于环形混凝土电杆成型，提高环形混凝土电杆的成型质量和成型速度，在大法兰密封盘上设置余浆及气体排放机构，一方面，可以在蒸汽通入时，进行排气，保证钢模的内外压力平衡，另一方面，可以将成型后的多余余浆利用外部的抽吸泵排出，进行循环使用，减少浪费，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1的另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型图1中余浆及气体排放机构的结构示意图。

图4为本实用新型图1中小法兰密封盘的结构示意图。

图5为本实用新型图1中托轮组的结构示意图。

图6为本实用新型图1中托轮和外轮的结构示意图。

图7为本实用新型图1中钢模的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、托轮组；21、轮座；22、托轮；23、转轴；3、电机；4、钢模；41、上模；42、下模；5、传动轴；6、外轮；7、螺栓螺母副；8、大法兰密封盘；81、排料孔；9、小法兰密封盘；10、余浆及气体排放机构；101、侧开门；1011、圆形凸起；102、锁紧螺栓；103、排气阀；11、转动接头；12、插板阀；13、环状凸起；14、侧翻机构；141、液压缸；142、支座；143、支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1、图2、图3和图4示出的一个实施例，一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，包括底板1、托轮组2、电机3和钢模4，所述托轮组2呈四角分布安装在所述底板1上，所述电机3的输出端与两个同侧的所述托轮组2通过传动轴5连接且驱动其转动，所述钢模4上对称设置有外轮6，所述外轮6的外缘嵌合安装在所述托轮组2上，所述钢模4分为相互匹配的上模41和下模42，所述上模41和所述下模42通过螺栓螺母副7锁紧，所述钢模4的两端设置与其匹配的大法兰密封盘8和小法兰密封盘9，所述大法兰密封盘8上设置有余浆及气体排放机构10，所述小法兰密封盘9上安装有与所述钢模4内部连通的转动接头11，所述转动接头11与所述小法兰密封盘9之间安装有插板阀12，所述转动接头11的一端与外界的蒸汽发生器连通。

该环形混凝土电杆制备用离心成型装置，通过在底板1上呈四角分布安装有四个（最少为四个）托轮组2，钢模4通过自身的外轮6通过嵌合的方式滚动安装在托轮组2，安装快捷、定位精准，有效防止了钢模4转动时，发生偏移和跳动，提高运转的平稳性，也保证环形混凝土电杆的保护层密实性，钢模4分为上模41和下模42，且通过通过螺栓螺母副7锁紧，钢模4的两端设置与其匹配的大法兰密封盘8和小法兰密封盘9，小法兰密封盘9上转动接头11与蒸汽发生器连通，可以更好利于环形混凝土电杆成型，提高环形混凝土电杆的成型质量和成型速度，在大法兰密封盘8上设置余浆及气体排放机构10，一方面，可以在蒸汽通入时，进行排气，保证钢模4的内外压力平衡，另一方面，可以将成型后的多余的余浆利用外部的抽吸泵排出，进行循环使用，减少浪费，降低成本。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图5示出的一个实施例，所述托轮组2包括托轮座21、托轮22和转轴23，所述托轮22通过所述转轴23转动安装在所述托轮座21上，所述托轮22为凹型轮，所述外轮6的外缘嵌合安装在所述凹型轮上。

托轮组2的托轮22通过转轴23转动安装在托轮座21上，托轮22为凹型轮，外轮6的外缘嵌合安装在凹型轮上，方便吊装机将钢模4吊起后，可以快速精准的将外轮6嵌合进凹型轮的凹陷处。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图6示出的一个实施例，所述托轮22和所述外轮6的外周面均匀且错位设置有多个环状凸起13，所述环状凸起13的水平截面的形状为梯形。

托轮22和外轮6的外周面均匀且错位设置有多个环状凸起13，托轮22和外轮6上的环状凸起13嵌合，一方面可以快速精准定位安装，另一方面，配合更稳定，受力更均匀。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4请参照图7示出的一个实施例，所述余浆及气体排放机构10包括侧开门101、锁紧螺栓102和排气阀103，所述大法兰密封盘8上设置有排料孔81，所述侧开门101转动安装在所述大法兰密封盘8的外侧面，所述侧开门101通过所述锁紧螺栓102锁紧在所述大法兰密封盘8上，且密封所述排料孔81，所述排气阀103安装在所述侧开门101上与所述钢模4内部连通。

优选地，所述侧开门101的内侧设置与所述排料孔81相匹配的圆形凸起1011，所述侧开门101的内侧还设置有橡胶层。

在钢模4转动时，大法兰密封盘8锁紧，余浆及气体排放机构10的侧开门101和排气阀103均锁紧，防止泥浆因为离心力外泄，在离心一端时间后（根据生产规程时间），环形混凝土电杆基本成型，可以打开侧开门101，通过外界的抽吸泵（泥料最好用隔膜泵），将成型后多余的余浆抽出来进行收集，防止余浆排外污染环境和造成浪费，另外，排气阀103是在进行蒸汽养护时使用。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述底板1的底部设置有侧翻机构14，所述侧翻机构包括液压缸141、支座142和支撑块143，所述支座142与所述底板1的底面铰接，所述支撑块143位于所述支座142的一侧且抵紧所述底板1的底面，所述液压缸141安装在所述支座142的另一侧且与所述底板1的底面铰接。

优选地，所述液压缸141靠近所述钢模4较大的一端。

侧翻机构14可以将底板1的一侧下拉，因为液压缸141靠近所述钢模4较大的一端，方便将余浆从钢模4的较大一端倒出。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：包括底板（1）、托轮组（2）、电机（3）和钢模（4），所述托轮组（2）呈四角分布安装在所述底板（1）上，所述电机（3）的输出端与两个同侧的所述托轮组（2）通过传动轴（5）连接且驱动其转动，所述钢模（4）上对称设置有外轮（6），所述外轮（6）的外缘嵌合安装在所述托轮组（2）上，所述钢模（4）分为相互匹配的上模（41）和下模（42），所述上模（41）和所述下模（42）通过螺栓螺母副（7）锁紧，所述钢模（4）的两端设置与其匹配的大法兰密封盘（8）和小法兰密封盘（9），所述大法兰密封盘（8）上设置有余浆及气体排放机构（10），所述小法兰密封盘（9）上安装有与所述钢模（4）内部连通的转动接头（11），所述转动接头（11）与所述小法兰密封盘（9）之间安装有插板阀（12），所述转动接头（11）的一端与外界的蒸汽发生器连通。

2.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述托轮组（2）包括托轮座（21）、托轮（22）和转轴（23），所述托轮（22）通过所述转轴（23）转动安装在所述托轮座（21）上，所述托轮（22）为凹型轮，所述外轮（6）的外缘嵌合安装在所述凹型轮上。

3.根据权利要求2所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述托轮（22）和所述外轮（6）的外周面均匀且错位设置有多个环状凸起（13），所述环状凸起（13）的水平截面的形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述余浆及气体排放机构（10）包括侧开门（101）、锁紧螺栓（102）和排气阀（103），所述大法兰密封盘（8）上设置有排料孔（81），所述侧开门（101）转动安装在所述大法兰密封盘（8）的外侧面，所述侧开门（101）通过所述锁紧螺栓（102）锁紧在所述大法兰密封盘（8）上，且密封所述排料孔（81），所述排气阀（103）安装在所述侧开门（101）上与所述钢模（4）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述侧开门（101）的内侧设置与所述排料孔（81）相匹配的圆形凸起（1011），所述侧开门（101）的内侧还设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有侧翻机构（14），所述侧翻机构包括液压缸（141）、支座（142）和支撑块（143），所述支座（142）与所述底板（1）的底面铰接，所述支撑块（143）位于所述支座（142）的一侧且抵紧所述底板（1）的底面，所述液压缸（141）安装在所述支座（142）的另一侧且与所述底板（1）的底面铰接。

7.根据权利要求6所述的一种环形混凝土电杆制备用离心成型装置，其特征在于：所述液压缸（141）靠近所述钢模（4）较大的一端。

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