CN215791182U - 轮胎成型机辅鼓后压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎成型领域，尤其轮胎成型机辅鼓后压辊，包括安装底板，所述安装底板上方设置有轮胎本体，所述安装底板上表面左端固定连接有气缸，所述气缸上方套接滑动有气动升降杆，所述气动升降杆，所述气动升降杆上方固定连接有直角连接杆，所述直角连接杆水平部分端部转动连接有转动杆，所述油箱内部的上空腔和下空腔均被不可压缩油液充满，所述滑动板上方固定连接于同步升降杆，所述滑动板表面固定连接有第一单向压力阀和第二单向压力阀，所述第一单向压力阀和第二单向压力阀关于滑动板竖直中线对称放置，该轮胎成型机辅鼓后压辊具有对旋转的轮胎进行夹持、扶正，防止轮胎在去毛刺的时候出现跳动、晃动的情况的特点。

Description

轮胎成型机辅鼓后压辊

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，具体为轮胎成型机辅鼓后压辊。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。

轮胎在出厂前需要进行剃毛处理，以刮除轮胎表面毛边与胶柱，对轮胎辐鼓后需要压辊对轮胎进行挤压，在轮胎夹持过程中存在较多的问题，轮胎压辊与轮胎接触面小，导致压辊对轮胎夹持不牢固，轮胎的位置容易出现偏离，压辊和轮胎接触时会出现跳动、晃动的情况，无法持续精准扶正轮胎，。

为解决上述问题，本申请提出轮胎成型机辅鼓后压辊。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出轮胎成型机辅鼓后压辊，具有对旋转的轮胎进行夹持、扶正，防止轮胎在去毛刺的时候出现跳动、晃动的情况的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎成型机辅鼓后压辊，包括安装底板，所述安装底板上方设置有轮胎本体，所述安装底板上表面左端固定连接有气缸，所述气缸上方套接滑动有气动升降杆，所述气动升降杆，所述气动升降杆上方固定连接有直角连接杆，所述直角连接杆水平部分端部转动连接有转动杆，所述转动杆端部固定连接有压辊本体，所述压辊本体右端通过转动杆转动连接有直角连接杆，两个所述直角连接杆水平部分上方固定连接有横梁，所述压辊本体外表面贴合转动连接有弧形定位板，所述弧形定位板上方固定连接有横梁，右侧所述直角连接杆下端固定连接有同步升降杆，所述同步升降杆下方连接有油箱，所述油箱下方固定连接有旋转电机，所述油箱内部滑动连接有滑动板，所述油箱被滑动板分隔成上空腔和下空腔，所述油箱内部的上空腔和下空腔均被不可压缩油液充满，所述滑动板上方固定连接于同步升降杆，所述滑动板表面固定连接有第一单向压力阀和第二单向压力阀，所述第一单向压力阀和第二单向压力阀关于滑动板竖直中线对称放置。

优选的，所述安装底板上表面右端通过支撑杆固定连接有旋转电机。

优选的，所述旋转电机左侧面转动连接有转动输出轴，所述转动输出轴左端固定连接有固定盘。

优选的，所述固定盘外表面间隔均匀固定连接有伸缩器，所述伸缩器端部固定连接有张紧弧形板，所述张紧弧形板相配合于轮胎本体。

优选的，所述同步升降杆和油箱连接处设置有密封橡胶环。

优选的，所述第一单向压力阀的流通方向是从上到下，所述第二单向压力阀的流通方向是从下到上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、该轮胎成型机辅鼓后压辊，通过设置的压辊本体、伸缩器、张紧弧形板和固定圆盘，伸缩器伸缩到合适的长度使得张紧弧形板对轮胎本体内层进行夹持，压辊本体对轮胎本体外层进行夹持，通过这样内外夹持的方式对旋转的轮胎本体进行夹持扶正。

二、该轮胎成型机辅鼓后压辊，压辊本体对轮胎本体进行夹持扶正的过程中，弧形定位板一直和压辊本体保持贴合转动，在弧形定位板的作用下，使得压辊本体对轮胎本体在去毛刺的过程中不会出现跳动、晃动的情况。

三、该轮胎成型机辅鼓后压辊，具有对旋转的轮胎进行夹持、扶正，防止轮胎在去毛刺的时候出现跳动、晃动的情况的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的轮胎本体和固定盘结构示意图。

图中：1、安装底板；2、旋转电机；3、轮胎本体；4、转动输出轴；5、油箱；6、同步升降杆；7、直角连接杆；8、转动杆；9、横梁；10、弧形定位板；11、压辊本体；12、气动升降杆；13、气缸；14、滑动板；15、第一单向压力阀；16、第二单向压力阀；17、不可压缩油液；18、固定盘；19、张紧弧形板；20、伸缩器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：轮胎成型机辅鼓后压辊，其包括：压辊本体11、伸缩器20、张紧弧形板19和固定圆盘18以及弧形定位板10，伸缩器20伸缩到合适的长度使得张紧弧形板19对轮胎本体3内层进行夹持，压辊本体11对轮胎本体3外层进行夹持，通过这样内外夹持的方式对旋转的轮胎本体3进行夹持扶正，压辊本体11对轮胎本体3进行夹持扶正的过程中，弧形定位板10一直和压辊本体11保持贴合转动，在弧形定位板10的作用下，使得压辊本体11对轮胎本体3在去毛刺的过程中不会出现跳动、晃动的情况。

轮胎成型机辅鼓后压辊，包括安装底板1，安装底板1上方设置有轮胎本体3，安装底板1上表面左端固定连接有气缸13，气缸13上方套接滑动有气动升降杆12，气动升降杆12，气动升降杆12上方固定连接有直角连接杆7，直角连接杆7水平部分端部转动连接有转动杆8，转动杆8端部固定连接有压辊本体11，压辊本体11右端通过转动杆8转动连接有直角连接杆7，两个直角连接杆7水平部分上方固定连接有横梁9，压辊本体11外表面贴合转动连接有弧形定位板10，弧形定位板10上方固定连接有横梁9，右侧直角连接杆7下端固定连接有同步升降杆6，同步升降杆6下方连接有油箱5，油箱5下方固定连接有旋转电机2，油箱5内部滑动连接有滑动板14，油箱5被滑动板14分隔成上空腔和下空腔，油箱5内部的上空腔和下空腔均被不可压缩油液17充满，滑动板14上方固定连接于同步升降杆6，滑动板14表面固定连接有第一单向压力阀15和第二单向压力阀16，第一单向压力阀15和第二单向压力阀16关于滑动板14竖直中线对称放置。

安装底板1上表面右端通过支撑杆固定连接有旋转电机2，采用这样的设置方式，对旋转电机2进行支撑，使得旋转电机2在运行过程中保持稳定。

旋转电机2左侧面转动连接有转动输出轴4，转动输出轴4左端固定连接有固定盘18，采用这样的设置方式，使得旋转电机2通过转动输出轴4带动固定盘18转动。

固定盘18外表面间隔均匀固定连接有伸缩器20，伸缩器20端部固定连接有张紧弧形板19，张紧弧形板19相配合于轮胎本体3，采用这样的设置方式，伸缩器20通过控制自身的伸缩长度，使得张紧弧形板19把轮胎本体3张紧，能够使得固定盘18带动轮胎本体3转动。

同步升降杆6和油箱5连接处设置有密封橡胶环，采用这样的设置方式，密封橡胶环对连接处进行密封，防止油箱5中的不可压缩油液17泄露。

第一单向压力阀15的流通方向是从上到下，第二单向压力阀16的流通方向是从下到上，采用这样的设置方式，使得油箱5中的不可压缩油液17能够上下流动，保持滑动板14位置固定不变。

工作原理：把固定盘18放入到轮胎本体3中部，伸缩器20通过控制自身的伸缩长度，使得张紧弧形板19把轮胎本体3张紧，旋转电机2通过转动输出轴4带动固定盘18转动，固定盘18带动轮胎本体3转动，通过测量轮胎本体3的高度，气缸13控制气动升降杆12向上伸长，气动升降杆12带动左侧的直角连接杆7向上移动，左侧直角连接杆7带动压辊本体11和横梁9同时向上移动，压辊本体11通过转动杆8带动右侧的直角连接杆7向上移动，右侧的直角连接杆7带动同步升降杆6向上移动，同步升降杆6带动滑动板14在油箱5内部向上移动，滑动板14向上移动的过程中，位于滑动板14上方的不可压缩油液17通过第一单向压力阀15向下流动，直至滑动板14向上滑动到合适位置后，不可压缩油液17能够保持滑动板14的位置固定，弧形定位板10一直和压辊本体11保持贴合转动，压辊本体11和轮胎本体3通过之间的摩擦力相对转动，从压辊本体11对旋转的轮胎本体3进行夹持、扶正，防止轮胎本体3在去毛刺的时候出现跳动、晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.轮胎成型机辅鼓后压辊，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上方设置有轮胎本体(3)，所述安装底板(1)上表面左端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)上方套接滑动有气动升降杆(12)，所述气动升降杆(12)，所述气动升降杆(12)上方固定连接有直角连接杆(7)，所述直角连接杆(7)水平部分端部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)端部固定连接有压辊本体(11)，所述压辊本体(11)右端通过转动杆(8)转动连接有直角连接杆(7)，两个所述直角连接杆(7)水平部分上方固定连接有横梁(9)，所述压辊本体(11)外表面贴合转动连接有弧形定位板(10)，所述弧形定位板(10)上方固定连接有横梁(9)，右侧所述直角连接杆(7)下端固定连接有同步升降杆(6)，所述同步升降杆(6)下方连接有油箱(5)，所述油箱(5)下方固定连接有旋转电机(2)，所述油箱(5)内部滑动连接有滑动板(14)，所述油箱(5)被滑动板(14)分隔成上空腔和下空腔，所述油箱(5)内部的上空腔和下空腔均被不可压缩油液(17)充满，所述滑动板(14)上方固定连接于同步升降杆(6)，所述滑动板(14)表面固定连接有第一单向压力阀(15)和第二单向压力阀(16)，所述第一单向压力阀(15)和第二单向压力阀(16)关于滑动板(14)竖直中线对称放置。

2.根据权利要求1所述的轮胎成型机辅鼓后压辊，其特征在于：所述安装底板(1)上表面右端通过支撑杆固定连接有旋转电机(2)。

3.根据权利要求2所述的轮胎成型机辅鼓后压辊，其特征在于：所述旋转电机(2)左侧面转动连接有转动输出轴(4)，所述转动输出轴(4)左端固定连接有固定盘(18)。

4.根据权利要求3所述的轮胎成型机辅鼓后压辊，其特征在于：所述固定盘(18)外表面间隔均匀固定连接有伸缩器(20)，所述伸缩器(20)端部固定连接有张紧弧形板(19)，所述张紧弧形板(19)相配合于轮胎本体(3)。

5.根据权利要求1所述的轮胎成型机辅鼓后压辊，其特征在于：所述同步升降杆(6)和油箱(5)连接处设置有密封橡胶环。

6.根据权利要求1所述的轮胎成型机辅鼓后压辊，其特征在于：所述第一单向压力阀(15)的流通方向是从上到下，所述第二单向压力阀(16)的流通方向是从下到上。

Images