CN220203453U - 一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，包括基板，基板上固定有定位基座，定位基座内竖向套设有定位基台，定位基座与定位基台之间设有锁紧机构，定位基台的上部设有布置在边缘的锚筋。本实用新型的有益效果：利用定位基座和定位基台组合，形成一套完整的可调节高度的型钢混凝土钢结构的定位装置，在使用浇筑混凝土过程中，能有效的保障型钢混凝土钢结构的安装精度和施工质量，首先通过基座约束，不会造成偏移轴线的移位问题，浇筑混凝土过程中，如果对标高造成影响，可以通过调节固定螺丝，进行标高的调整。

Description

一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置。

背景技术

在建筑工程领域的型钢混凝土结构中，型钢结构的安装精准一直是施工重点控制的关键环节，影响型钢混凝土施工质量和结构的安全。因此对于型钢混凝土结构中钢结构安装定位的施工控制措施要求就非常的重要。

型钢结构根部一般要求插入到筏板基础中，在筏板施工过程中，对于型钢结构的安装定位一直是施工控制的关键点。传统的定位措施或是采用定位钢板和支撑构件直接焊接在筏板的钢筋上，会对筏板钢筋造成焊伤损坏。并且一旦施焊后，上部的定位钢板就很难进行调整。或是采用绑扎的方式进行固定，此方式在筏板混凝土浇筑时，混凝土浇筑过程中的振动棒振捣混凝土可能会对定位构件造成移位，影响型钢柱定位精度。因此在筏板基础浇筑过程中，很难对型钢结构的定位构件校正。筏板混凝土凝固后，型钢结构轴线定位或标高如发生偏位，也无法进行校正。

因此，型钢混凝土钢结构定位控制就显得十分重要。基于此，本实用新型提出一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，用于限制型钢混凝土钢结构移位和调节其标高，进而提高型钢混凝土钢结构的施工精度和施工质量，用于指导生产，控制钢结构安装精度，就显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，解决了现有型钢混凝土钢结构定位控制调整困难、定位精度不稳定的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，包括基板，基板上固定有定位基座，定位基座内竖向套设有定位基台，定位基座与定位基台之间设有锁紧机构，定位基台的上部设有布置在边缘的锚筋。

进一步的，所述的定位基座包括基座下杆、基座立杆和基座上杆，四根基座立杆分别竖立布置在矩形的四角，基座下杆连接在相邻两基座立杆的下端之间，基座上杆连接在相邻两基座立杆的上端之间。

进一步的，所述的基座下杆和基座立杆均为角钢结构，基座上杆为板钢结构。

进一步的，所述的基座下杆、基座立杆和基座上杆之间连接形成长方体框架结构。

进一步的，所述的定位基台包括基台立杆和基台上框，四根基台立杆分别竖立布置在矩形的四角，基台立杆伸入定位基座内，基台立杆的上端均连接在基台上框上，锚筋固定在基台上框上。

进一步的，所述的基台立杆为角钢，基台上框为矩形框。

进一步的，所述的基台立杆和基台上框之间连接形成长方体轮廓结构。

进一步的，所述的锁紧机构包括基座长槽孔、基台长槽孔和调整螺栓组件，基座长槽孔沿竖向布置在定位基座上，基台长槽孔沿竖向布置在定位基台上，基座长槽孔与基台长槽孔之间连接有调整螺栓组件。

进一步的，所述的定位基座上布置有位于四角的四根基座长槽孔，定位基台上布置有与基座长槽孔位置、数量对应的基台长槽孔。

进一步的，所述的调整螺栓组件包括初调螺栓和锁固螺栓。

进一步的，所述的锚筋为L形结构，锚筋的竖向段穿设固定在定位基台上。

进一步的，所述的锚筋的螺纹段穿设在定位基台上，并通过锚筋螺母固定定位基台上。

本实用新型的有益效果：

1.提出一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，作用在于利用定位基座和定位基台组合，形成一套完整的可调节高度的型钢混凝土钢结构的定位装置。

2.在使用浇筑混凝土过程中，能有效的保障型钢混凝土钢结构的安装精度和施工质量。首先通过基座约束，不会造成偏移轴线的移位问题，浇筑混凝土过程中，如果对标高造成影响，可以通过调节固定螺丝，进行标高的调整。

3.本实用新型立杆支撑还可以修改为模数化，适用实施环境可以随筏板或基础厚度范围进行再度扩大。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型施工步骤1结构示意图。

图3是本实用新型施工步骤2结构示意图。

图4是本实用新型施工步骤3结构示意图。

图5是本实用新型施工步骤4结构示意图。

图6是本实用新型施工步骤5结构示意图。

图中：1-基板，2-定位基座，3-定位基台，4-基座长槽孔，5-基台长槽孔，6-调整螺栓组件，7-锚筋，8-锚筋螺母；21-基座下杆，22-基座立杆，23-基座上杆；31-基台立杆，32-基台上框，61-初调螺栓，62-锁固螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1所示，一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，包括基板1、定位基座2、定位基台3、锁紧机构(包括基座长槽孔4、基台长槽孔5和调整螺栓组件6)、锚筋7和锚筋螺母8。

基板1上固定有定位基座2，定位基座2可以通过预留的螺栓固定在基板1上，也可以将定位基座2焊接在基板1的阀板钢筋上，或者将定位基座2通过铁丝绑扎在基板1的阀板钢筋上，保证定位基座2在基板1上固定不移位，在施工浇筑的过程中，避免碰撞以及浇筑造成钢结构预埋位置发生偏移。

定位基座2内竖向套设有定位基台3，从而定位基台3能够相对定位基座2进行竖向滑移，以改变钢结构预埋位置的标高至设定位置。定位基座2与定位基台3之间设有锁紧机构，在标高达到合适的位置时，利用锁紧机构将两者锁紧固定。

定位基台3的上部设有布置在边缘的锚筋7，利用锚筋7实现钢结构(柱体)在定位基台3上的固定，锚筋7穿过钢结构的底部法兰，并通过固定螺母、垫片等，将钢结构压紧在定位基台3上，由于定位基座2和定位基台3的位置准确不偏移，则能并保证钢结构的标高以及水平位置在设计的位置。

定位基座2包括基座下杆21、基座立杆22和基座上杆23，四根基座立杆22分别竖立布置在矩形的四角，基座下杆21焊接连接在相邻两基座立杆22的下端之间，基座上杆23焊接连接在相邻两基座立杆22的上端之间。

基座下杆21和基座立杆22均为角钢结构，基座上杆23为板钢结构，基座下杆21、基座立杆22和基座上杆23之间焊接连接形成长方体框架结构，形成一个结构稳定、可靠的定位基座2，以对定位基台3进行限位支持。

定位基台3包括基台立杆31和基台上框32，四根基台立杆31分别竖立布置在矩形的四角，基台立杆31的上端均焊接连接在基台上框32的端角处。基台立杆31为角钢，基台上框32为矩形框，由于定位基台3缺少下部的连接结构，因此基台立杆31和基台上框32之间焊接连接形成长方体轮廓结构。

四根基台立杆31恰好伸入定位基座2的四角内，则定位基座2恰好对基台立杆31形成套设限位的结构，保证定位基台3仅能竖向滑移，而不能水平运动。锚筋7固定在基台上框32的四个边侧，用于实现与钢结构的连接固定。

锁紧机构包括基座长槽孔4、基台长槽孔5和调整螺栓组件6，基座长槽孔4沿竖向布置在定位基座2上，基台长槽孔5沿竖向布置在定位基台3上，基座长槽孔4与基台长槽孔5之间连接有调整螺栓组件6。在调整标高时，将调整螺栓组件6拧松，定位基座2与定位基台3之间能够竖向活动，在标高到位后，将调整螺栓组件6拧紧，则实现两个构件之间的固定。

定位基座2上布置有位于四角的四根基座长槽孔4，定位基台3上布置有与基座长槽孔4位置、数量对应的基台长槽孔5，四角布置长槽孔，能够保证后续锁紧的稳定。调整螺栓组件6包括初调螺栓61和锁固螺栓62，在标高调整时，标高粗略到位后锁紧初调螺栓61，在标高精确到位后在锁紧锁固螺栓62。

锚筋7为L形结构，锚筋7的竖向段穿设固定在定位基台3上，同时锚筋7竖向段的螺纹段穿设在定位基台3上，并通过锚筋螺母8固定定位基台3上，实现锚筋7在基台上框32上的固定。

本实用新型的工作流程：

步骤1：参考图2所示，根据图纸定位，确定型钢混凝土柱的平面定位，弹好定位轴线。

步骤2：参考图3所示，安装定位基座，并进行固定，基座四根立杆支撑上开长形槽孔。

步骤3：参考图4所示，从上往下插入型钢混凝土钢结构的定位基台。应该注意的是定位基台与定位基座处一一对应的四根立杆支撑上，同样开设槽孔，并在基台上安装锚筋。

步骤4：参考图5所示，通过上下滑移的方式，进行标高的调整，调整完毕后，在每根立杆支撑上安装初调螺栓进行标高的初步调整固定。

步骤5：参考图6所示，标高确定后拧锁固螺栓进行固定。至此可调节的型钢混凝土钢结构的定位装置安装完毕。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，包括基板(1)，其特征在于：所述的基板(1)上固定有定位基座(2)，定位基座(2)内竖向套设有定位基台(3)，定位基座(2)与定位基台(3)之间设有锁紧机构，定位基台(3)的上部设有布置在边缘的锚筋(7)。

2.根据权利要求1所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的定位基座(2)包括基座下杆(21)、基座立杆(22)和基座上杆(23)，四根基座立杆(22)分别竖立布置在矩形的四角，基座下杆(21)连接在相邻两基座立杆(22)的下端之间，基座上杆(23)连接在相邻两基座立杆(22)的上端之间。

3.根据权利要求2所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的基座下杆(21)和基座立杆(22)均为角钢结构，基座上杆(23)为板钢结构；所述的基座下杆(21)、基座立杆(22)和基座上杆(23)之间连接形成长方体框架结构。

4.根据权利要求1、2或3所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的定位基台(3)包括基台立杆(31)和基台上框(32)，四根基台立杆(31)分别竖立布置在矩形的四角，基台立杆(31)伸入定位基座(2)内，基台立杆(31)的上端均连接在基台上框(32)上，锚筋(7)固定在基台上框(32)上。

5.根据权利要求4所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的基台立杆(31)为角钢，基台上框(32)为矩形框；所述的基台立杆(31)和基台上框(32)之间连接形成长方体轮廓结构。

6.根据权利要求1所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的锁紧机构包括基座长槽孔(4)、基台长槽孔(5)和调整螺栓组件(6)，基座长槽孔(4)沿竖向布置在定位基座(2)上，基台长槽孔(5)沿竖向布置在定位基台(3)上，基座长槽孔(4)与基台长槽孔(5)之间连接有调整螺栓组件(6)。

7.根据权利要求6所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的定位基座(2)上布置有位于四角的四根基座长槽孔(4)，定位基台(3)上布置有与基座长槽孔(4)位置、数量对应的基台长槽孔(5)。

8.根据权利要求6或7所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的调整螺栓组件(6)包括初调螺栓(61)和锁固螺栓(62)。

9.根据权利要求1所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的锚筋(7)为L形结构，锚筋(7)的竖向段穿设固定在定位基台(3)上。

10.根据权利要求1或9所述的可调节的型钢混凝土钢结构预埋的定位装置，其特征在于：所述的锚筋(7)的螺纹段穿设在定位基台(3)上，并通过锚筋螺母(8)固定定位基台(3)上。