CN220198432U - 一种水口冲切治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口冲切治具，包括承载板、收料盘、振荡平台和振荡驱动组件，承载板对应注塑制品的位置设有落料口，收料盘位于承载板的落料口的下方，收料盘顶部设有用于收集与水口料分离的注塑制品的收料槽；收料盘安装于振荡平台上，振荡驱动组件与振荡平台连接并用于驱动振荡平台做直线往复运动；通过在落料口底部设置收料盘对注塑制品进行收集，通过振荡驱动组件驱动振荡平台做直线往复运动，从而带动收料盘发生振荡，进而使得收料盘中的注塑制品自动整齐地排列，避免注塑制品出现堆叠导致落料口堵塞的现象，同时还能够省略工作人员手动摆放注塑制品的工序，减少了人工干预，简化了操作流程，提升了生产效率。

Description

一种水口冲切治具

技术领域

本实用新型涉及冲切治具技术领域，尤其涉及一种水口冲切治具。

背景技术

注塑制件通常通过注塑模具注塑成型，注塑制件在成型后，用于成型注塑制件的浇口即行业所俗称的水口，会产生多余的成型物料，注塑制件在成型后进行使用时，需要将水口切割去除。

传统的切除水口的方式通常需要工作人员使用刀具或钳制工具将水口切掉，再将注塑制件取下，但这种方式不仅工作效率低且无法确保产品去除水口后的一致性；因此，出现了一些水口冲切治具，水口冲切治具包括上模组件和下模组件，上模组件包括切割刀，未切除水口的注塑制品固定于下模组件，下模组件对应注塑制品的位置设有落料口，通过移动上模组件的切割刀将注塑制品与水口切割分离，切割水口后的注塑制品经落料口掉落至下模组件底部，以供工作人员将注塑制品取出并进行摆放。

现有技术中的水口冲切治具虽然能够实现精准且快速地对水口进行切除，但注塑制品与水口分离后一般会杂乱地散落在下模组件的底部，容易在落料口下方堆积造成落料口堵塞，因此，工作人员需要频繁地对下模组件底部的散落的注塑制品进行清理并整齐地摆放至物料盘中，此过程费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的水口冲切治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水口冲切治具，包括驱动结构、上模组件和下模组件，所述下模组件包括承载板，所述承载板顶部用于放置水口料和注塑制品，所述承载板对应所述注塑制品的位置设有落料口，所述上模组件包括上模安装板和切割件，所述上模安装板位于所述承载板的正上方，所述切割件安装于所述上模安装板的底部并与所述注塑制品相对应，所述驱动结构与所述上模安装板连接，用于驱动所述切割件将所述水口料与所述注塑制品切割分离，还包括收料盘、振荡平台和振荡驱动组件；所述收料盘位于所述承载板的所述落料口的下方，所述收料盘顶部设有用于收集与水口料分离的注塑制品的收料槽；所述收料盘安装于所述振荡平台上，所述振荡驱动组件与所述振荡平台连接并用于驱动所述振荡平台做直线往复运动。

进一步的，所述振荡驱动组件包括安装底座、驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，所述振荡平台可滑动安装于所述安装底座，所述驱动电机安装于所述安装底座上，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动齿条安装于所述振荡平台的侧壁。

进一步的，所述振荡平台上设有安装槽，所述收料盘安装于所述安装槽内。

进一步的，所述安装槽内还设有弹性抵压结构，所述弹性抵压结构与所述收料盘的侧壁抵触。

进一步的，所述弹性抵压结构包括相连的抵压滑块和抵压弹簧，所述抵压滑块可滑动安装于所述安装槽内并用于与所述收料盘的侧壁抵触，所述抵压弹簧的一端与所述抵压滑块背离所述收料盘的一侧连接，所述抵压弹簧的另一端与所述安装槽的侧壁连接。

进一步的，所述收料槽的侧壁设有柔性缓冲件。

进一步的，所述收料盘上还设有把手。

进一步的，还包括碎屑过滤板，所述碎屑过滤板上开设有多个通孔，所述收料槽的底部开设有碎屑收集槽，所述碎屑过滤板安装于所述收料槽底部并覆盖于所述碎屑收集槽上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水口冲切治具具有生产效率高的特点，通过在落料口底部设置收料盘对注塑制品进行收集，通过振荡驱动组件驱动振荡平台做直线往复运动，从而带动收料盘发生振荡，进而使得收料盘中的注塑制品自动整齐地排列，避免注塑制品出现堆叠导致落料口堵塞的现象，同时还能够省略工作人员手动摆放注塑制品的工序，减少了人工干预，简化了操作流程，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的水口冲切治具的结构示意图(隐藏振荡平台后)；

图2为图1中A处的细节图；

图3为本实用新型实施例一的水口冲切治具的截面结构示意图；

图4为图3中B处的细节图；

图5为本实用新型实施例一的水口冲切治具的局部截面结构示意图。

标号说明：

1、驱动结构；11、冲切气缸；12、安装支架；2、上模组件；21、上模安装板；22、切割件；3、下模组件；31、承载板；311、落料口；32、下模安装板；33、垫块；34、导向柱；4、水口料；5、注塑制品；6、收料盘；61、收料槽；62、碎屑收集槽；63、碎屑过滤板；64、通孔；65、柔性缓冲件；66、把手；7、振荡平台；71、抵压滑块；72、抵压弹簧；8、安装底座；81、直线滑轨；9、电机输出轴；91、驱动齿轮；92、上齿条；93、下齿条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种水口冲切治具，包括驱动结构1、上模组件2和下模组件3，所述下模组件3包括承载板31，所述承载板31顶部用于放置水口料4和注塑制品5，所述承载板31对应所述注塑制品5的位置设有落料口311，所述上模组件2包括上模安装板21和切割件22，所述上模安装板21位于所述承载板31的正上方，所述切割件22安装于所述上模安装板21的底部并与所述注塑制品5相对应，所述驱动结构1与所述上模安装板21连接，用于驱动所述切割件22将所述水口料4与所述注塑制品5切割分离，还包括收料盘6、振荡平台7和振荡驱动组件；所述收料盘6位于所述承载板31的所述落料口311的下方，所述收料盘6顶部设有用于收集与水口料4分离的注塑制品5的收料槽61；所述收料盘6安装于所述振荡平台7上，所述振荡驱动组件与所述振荡平台7连接并用于驱动所述振荡平台7做直线往复运动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在落料口311底部设置收料盘6对注塑制品5进行收集，通过振荡驱动组件驱动振荡平台7做直线往复运动，从而带动收料盘6发生振荡，进而使得收料盘6中的注塑制品5自动整齐地排列，避免注塑制品5出现堆叠导致落料口311堵塞的现象，同时还能够省略工作人员手动摆放注塑制品5的工序，减少了人工干预，简化了操作流程，提升了生产效率。

进一步的，所述振荡驱动组件包括安装底座8、驱动电机、驱动齿轮91和驱动齿条，所述振荡平台7可滑动安装于所述安装底座8，所述驱动电机安装于所述安装底座8上，所述驱动齿轮91与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动齿条安装于所述振荡平台7的侧壁。

由上述描述可知，所述振荡驱动组件结构简单，便于安装。

进一步的，所述振荡平台7上设有安装槽，所述收料盘6安装于所述安装槽内。

由上述描述可知，收料盘6安装于振荡平台7的安装槽内，使得收料盘6在振荡平台7的驱动下可以稳定运动。

进一步的，所述安装槽内还设有弹性抵压结构，所述弹性抵压结构与所述收料盘6的侧壁抵触。

由上述描述可知，所述弹性抵压结构可以使收料盘6在安装槽内保持一定的弹性，避免收料盘6过于剧烈晃动，有利于切割后的注塑制品5稳定地掉入收料槽61内。

进一步的，所述弹性抵压结构包括相连的抵压滑块71和抵压弹簧72，所述抵压滑块71可滑动安装于所述安装槽内并用于与所述收料盘6的侧壁抵触，所述抵压弹簧72的一端与所述抵压滑块71背离所述收料盘6的一侧连接，所述抵压弹簧72的另一端与所述安装槽的侧壁连接。

由上述描述可知，所述抵压滑块71能够对所述收料盘6进行抵触支撑，并且在所述抵压弹簧72的弹力作用下，能够对收料盘6进行缓冲，避免收料盘6剧烈晃动。

进一步的，所述收料槽61的侧壁设有柔性缓冲件65。

由上述描述可知，所述柔性缓冲件65能够减轻切割后的注塑制品5掉入收料槽61内的冲击，降低注塑制品5受损的风险。

进一步的，所述收料盘6上还设有把手66。

由上述描述可知，所述把手66便于操作人员对收料盘6进行取放。

进一步的，还包括碎屑过滤板63，所述碎屑过滤板63上开设有多个通孔64，所述收料槽61的底部开设有碎屑收集槽62，所述碎屑过滤板63安装于所述收料槽61底部并覆盖于所述碎屑收集槽62上。

由上述描述可知，所述碎屑过滤板63能够过滤切割过程中产生的碎屑，避免碎屑积累在收料槽61内，碎屑通过通孔64落入碎屑收集槽62内，确保了收料槽61收纳环境的整洁性。

实施例一

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种水口冲切治具，包括驱动结构1、上模组件2和下模组件3，所述下模组件3包括自下而上依次连接的垫块33、下模安装板32和承载板31，其中所述垫块33的数量为两个，两个所述垫块33与所述下模安装板32之间形成落料空间，所述承载板31顶部用于放置水口料4和注塑制品5，所述承载板31对应所述注塑制品5的位置设有落料口311(如图2所示)，所述下模安装板32也设置有落料口311，所述承载板31的落料口311与所述下模安装板32的落料口311一一对应，所述落料口311连通所述落料空间；所述上模组件2包括上模安装板21和切割件22，所述上模安装板21位于所述承载板31的正上方，所述切割件22安装于所述上模安装板21的底部并与所述注塑制品5相对应，所述驱动结构1与所述上模安装板21连接，用于驱动所述切割件22将所述水口料4与所述注塑制品5切割分离，还包括收料盘6、振荡平台7和振荡驱动组件；所述收料盘6位于所述承载板31的所述落料口311的下方，所述收料盘6顶部设有用于收集与水口料4分离的注塑制品5的收料槽61；所述收料盘6安装于所述振荡平台7上，所述振荡驱动组件与所述振荡平台7连接并用于驱动所述振荡平台7做直线往复运动，通过在落料口311底部设置收料盘6对注塑制品5进行收集，通过振荡驱动组件驱动振荡平台7做直线往复运动，从而带动收料盘6发生振荡，进而使得收料盘6中的注塑制品5自动整齐地排列，避免注塑制品5出现堆叠导致落料口311堵塞的现象，同时还能够省略工作人员手动摆放注塑制品5的工序，减少了人工干预，简化了操作流程，提升了生产效率。

详细的，请结合图1，所述驱动结构1包括安装支架12以及安装于所述安装支架12上的冲切气缸11，所述安装支架12安装于所述下模安装板32上，所述冲切气缸11的输出轴与所述上模安装板21连接，用于驱动所述所述上模安装板21升降移动；更详细的，所述下模安装板32上还设有与所述上模安装板21可滑动连接的导向柱34，所述导向柱34用于对所述上模安装板21的升降移动进行导向，确保了所述上模安装板21移动的稳定性。

优选的，所述振荡驱动组件包括安装底座8、驱动电机(图未示)、驱动齿轮91和驱动齿条，所述振荡平台7可滑动安装于所述安装底座8，所述驱动电机安装于所述安装底座8上，所述驱动齿轮91与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动齿条安装于所述振荡平台7的侧壁；具体的，所述安装底座8上设有直线滑轨81，所述振荡平台7可滑动安装于所述直线滑轨81；更具体的，所述驱动电机包括电机输出轴9，所述驱动齿轮91安装于所述电机输出轴9上，所述驱动齿条包括上齿条92和下齿条93，所述驱动齿轮91为不完全齿轮；更具体的，所述驱动齿轮91沿逆时针转动，当所述驱动齿轮91与所述上齿条92脱离啮合时，所述驱动齿轮91与所述下齿条93啮合(如图4所示)，此时所述振荡平台7朝所述直线滑轨81的一个方向做直线运动；当所述驱动齿轮91与所述下齿条93脱离啮合时，所述驱动齿轮91与所述上齿条92啮合(如图5所示)，此时所述振荡平台7朝所述直线滑轨81的另一个方向做直线运动。

请结合图3和图4，在本实施例中，所述振荡平台7上设有安装槽，所述收料盘6安装于所述安装槽内，如此，使得收料盘6在振荡平台7的驱动下可以稳定运动；具体的，所述收料盘6上还设有把手66，如此，便于操作人员对收料盘6进行取放；所述安装槽内还设有弹性抵压结构，所述弹性抵压结构与所述收料盘6的侧壁抵触，所述弹性抵压结构可以使收料盘6在安装槽内保持一定的弹性，避免收料盘6过于剧烈晃动，有利于切割后的注塑制品5稳定地掉入收料槽61内；更具体的，所述弹性抵压结构包括相连的抵压滑块71和抵压弹簧72，所述抵压滑块71可滑动安装于所述安装槽内并用于与所述收料盘6的侧壁抵触，所述抵压弹簧72的一端与所述抵压滑块71背离所述收料盘6的一侧连接，所述抵压弹簧72的另一端与所述安装槽的侧壁连接，所述抵压滑块71能够对所述收料盘6进行抵触支撑，并且在所述抵压弹簧72的弹力作用下，能够对收料盘6进行缓冲，避免收料盘6剧烈晃动；详细的，所述收料槽61的侧壁设有柔性缓冲件65，所述柔性缓冲件65能够减轻切割后的注塑制品5掉入收料槽61内的冲击，降低注塑制品5受损的风险；更详细的，所述柔性缓冲件65的材质可以是海绵材质或橡胶材质，具体可以根据实际的应用需求进行设置。

优选的，请结合图3和图4，所述水口冲切治具还包括碎屑过滤板63，所述碎屑过滤板63上开设有多个通孔64，所述收料槽61的底部开设有碎屑收集槽62，所述碎屑过滤板63安装于所述收料槽61底部并覆盖于所述碎屑收集槽62上，所述碎屑过滤板63能够过滤切割过程中产生的碎屑，避免碎屑积累在收料槽61内，碎屑通过通孔64落入碎屑收集槽62内，确保了收料槽61收纳环境的整洁性。

综上所述，本实用新型提供的水口冲切治具具有生产效率高的特点，通过在落料口底部设置收料盘对注塑制品进行收集，通过振荡驱动组件驱动振荡平台做直线往复运动，从而带动收料盘发生振荡，进而使得收料盘中的注塑制品自动整齐地排列，避免注塑制品出现堆叠导致落料口堵塞的现象，同时还能够省略工作人员手动摆放注塑制品的工序，减少了人工干预，简化了操作流程，提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种水口冲切治具，包括驱动结构、上模组件和下模组件，所述下模组件包括承载板，所述承载板顶部用于放置水口料和注塑制品，所述承载板对应所述注塑制品的位置设有落料口，所述上模组件包括上模安装板和切割件，所述上模安装板位于所述承载板的正上方，所述切割件安装于所述上模安装板的底部并与所述注塑制品相对应，所述驱动结构与所述上模安装板连接，用于驱动所述切割件将所述水口料与所述注塑制品切割分离，其特征在于，还包括收料盘、振荡平台和振荡驱动组件；所述收料盘位于所述承载板的所述落料口的下方，所述收料盘顶部设有用于收集与水口料分离的注塑制品的收料槽；所述收料盘安装于所述振荡平台上，所述振荡驱动组件与所述振荡平台连接并用于驱动所述振荡平台做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于，所述振荡驱动组件包括安装底座、驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，所述振荡平台可滑动安装于所述安装底座，所述驱动电机安装于所述安装底座上，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动齿条安装于所述振荡平台的侧壁。

3.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于，所述振荡平台上设有安装槽，所述收料盘安装于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的水口冲切治具，其特征在于，所述安装槽内还设有弹性抵压结构，所述弹性抵压结构与所述收料盘的侧壁抵触。

5.根据权利要求4所述的水口冲切治具，其特征在于，所述弹性抵压结构包括相连的抵压滑块和抵压弹簧，所述抵压滑块可滑动安装于所述安装槽内并用于与所述收料盘的侧壁抵触，所述抵压弹簧的一端与所述抵压滑块背离所述收料盘的一侧连接，所述抵压弹簧的另一端与所述安装槽的侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于，所述收料槽的侧壁设有柔性缓冲件。

7.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于，所述收料盘上还设有把手。

8.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于，还包括碎屑过滤板，所述碎屑过滤板上开设有多个通孔，所述收料槽的底部开设有碎屑收集槽，所述碎屑过滤板安装于所述收料槽底部并覆盖于所述碎屑收集槽上。