CN216474156U - 一种汽车隔音垫加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽车隔音垫加工用剪切装置，包括工作台和支架，支架下端的侧壁上设有进料通道，支架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有凸轮，凸轮的两侧设有导向杆，导向杆的顶端与支架固接，凸轮的下端设有触板，且触板的两端与两个导向杆滑动连接，导向杆上套有压簧，触板下端设有可拆卸地切割刀，工作台的上开有落料槽，落料槽的下端设有集料机构，触板的两端还设有用于压紧隔音垫的定位组件，工作台的一端安装有风机；本实用新型通过驱动电机带动触板及切割刀对隔音板进行切割，定位组件用于对隔音板进行固定，提高切割刀的切割精度，风机用于将工作台上的碎屑吹掉，避免影响下一次切割质量。

Description

一种汽车隔音垫加工用剪切装置

技术领域

本实用新型主要涉及隔音垫加工的技术领域，具体为一种汽车隔音垫加工用剪切装置。

背景技术

汽车门板隔音垫具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。

汽车隔音垫成型后都要进行剪切包装，目前大都采用手工划料，手工用刀片进行切割，这样一种方式往往会造成材料尺寸的不稳定性，在生产中比较容易产生事故，且因为精度的不准确性经常会浪费大量的材料，降低了工作效率，另外，在剪切过程中会产生碎屑，容易影响下一次的剪切工作，影响隔音板的剪切质量。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种汽车隔音垫加工用剪切装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其中，包括工作台和设于工作台上的支架，所述支架下端的侧壁上设有进料通道，支架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮的两侧设有导向杆，所述导向杆的顶端与支架固接，所述凸轮的下端设有触板，且所述触板的两端与两个导向杆滑动连接，所述导向杆上套有压簧，所述压簧置于触板与导向杆底端的限位块之间，所述触板下端设有可拆卸地切割刀，所述工作台的上开有落料槽，所述落料槽与切割刀对应，所述落料槽的下端设有集料机构，所述触板的两端还设有用于压紧隔音垫的定位组件，所述工作台的一端安装有风机。

通过进料通道将汽车隔音板放置在工作台上，驱动电机用于带动凸轮挤压触板，触板用于带动定位组件对隔音板进行定位，使得切割刀对隔音板进行稳定的切割，压簧用于对触板进行复位，切割后的隔音板通过落料槽进入集料机构内，风机用于将工作台上的碎屑吹除，方便进行下一次切割。

进一步的，所述定位组件包括挤压杆，所述挤压杆滑动连接在触板上，所述挤压杆的下端连接有压块，所述挤压杆上套有挤压弹簧，且所述挤压弹簧置于触板与压块之间，所述压块与落料槽两侧的工作台面对应，通过触板带动挤压杆向下挤压，压块用于将隔音板压紧在工作台面上，切割后挤压弹簧用于使得挤压杆进行复位。

进一步的，所述压块的挤压面上设有防滑胶垫，防滑胶垫用于增加压块与膈应板的摩擦力。

进一步的，所述进料通道的内壁上设有毛刷，毛刷用于去除膈应板上的灰尘。

进一步的，所述集料机构包括集料箱，所述集料箱上端开口，下端安装有滑轮，所述集料箱内的置物槽内设有承重板，所述承重板的两侧与集料箱的内壁滑动连接，所述承重板的下端号设有复位弹簧，通过承重板接收从落料槽内掉落的板材，复位瘫痪用于缓解板材掉落的冲击力，避免板材损坏，当集料箱装满时，可将其推走，以提高加工效率。

进一步的，所述承重板上滑动连接有载物板，所述载物板的一端还设有把手，可将载物板从集料箱内拉出，方便对承重板上的膈应板进行搬运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过进料通道将汽车隔音板放置在工作台上，驱动电机用于带动凸轮挤压触板，触板用于带动定位组件对隔音板进行定位，使得切割刀对隔音板进行稳定的切割，压簧用于对触板进行复位，切割后的隔音板通过落料槽进入集料机构内，风机用于将工作台上的碎屑吹除，方便进行下一次切割，本实用新型通过驱动电机带动触板及切割刀对隔音板进行切割，定位组件用于对隔音板进行固定，提高切割刀的切割精度，风机用于将工作台上的碎屑吹掉，避免影响下一次切割质量。以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位组件结构示意图；

图3为本实用新型的集料机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、驱动电机；4、集料机构；5、定位组件；6、风机；11、进料通道；12、落料槽；13、毛刷；21、触板；22、导向杆；23、切割刀；41、集料箱；42、滑轮；43、承重板；44、复位弹簧；45、载物板；46、把手；51、挤压杆；52、压块；53、防滑胶垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种汽车隔音垫加工用剪切装置，如图1-3所示，其中，包括工作台1和设于工作台1上的支架2，所述支架2下端的侧壁上设有进料通道11，支架2的顶端安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有凸轮，所述凸轮的两侧设有导向杆22，所述导向杆22的顶端与支架2固接，所述凸轮的下端设有触板21，且所述触板21的两端与两个导向杆22滑动连接，所述导向杆22上套有压簧，所述压簧置于触板21与导向杆22底端的限位块之间，所述触板21下端设有可拆卸地切割刀23，所述工作台1的上开有落料槽12，所述落料槽12与切割刀23对应，所述落料槽12的下端设有集料机构4，所述触板21的两端还设有用于压紧隔音垫的定位组件5，所述工作台1的一端安装有风机6。

通过进料通道11将汽车隔音板放置在工作台1上，驱动电机3用于带动凸轮挤压触板21，触板21用于带动定位组件5对隔音板进行定位，使得切割刀23对隔音板进行稳定的切割，压簧用于对触板21进行复位，切割后的隔音板通过落料槽12进入集料机构4内，风机6用于将工作台1上的碎屑吹除，方便进行下一次切割。

如图2所示，所述定位组件5包括挤压杆51，所述挤压杆51滑动连接在触板21上，所述挤压杆51的下端连接有压块52，所述挤压杆51上套有挤压弹簧，且所述挤压弹簧置于触板21与压块52之间，所述压块52与落料槽12两侧的工作台1面对应，通过触板21带动挤压杆51向下挤压，压块52用于将隔音板压紧在工作台1面上，切割后挤压弹簧用于使得挤压杆51进行复位。

所述压块52的挤压面上设有防滑胶垫53，防滑胶垫53用于增加压块52与膈应板的摩擦力；所述进料通道11的内壁上设有毛刷13，毛刷13用于去除膈应板上的灰尘。

如图1、3所示，所述集料机构4包括集料箱41，所述集料箱41上端开口，下端安装有滑轮42，所述集料箱41内的置物槽内设有承重板43，所述承重板43的两侧与集料箱41的内壁滑动连接，所述承重板43的下端号设有复位弹簧44，通过承重板43接收从落料槽12内掉落的板材，复位瘫痪用于缓解板材掉落的冲击力，避免板材损坏，当集料箱41装满时，可将其推走，以提高加工效率；所述承重板43上滑动连接有载物板45，所述载物板45的一端还设有把手46，可将载物板45从集料箱41内拉出，方便对承重板43上的膈应板进行搬运。

本实用新型的具体操作方式如下：

通过进料通道11将汽车隔音板放置在工作台1上，驱动电机3用于带动凸轮挤压触板21，触板21用于带动定位组件5对隔音板进行定位，使得切割刀23对隔音板进行稳定的切割，压簧用于对触板21进行复位，切割后的隔音板通过落料槽12进入集料箱41内，风机6用于将工作台1上的碎屑吹除，方便进行下一次切割，当载物板45上的隔音板装时，可将集料箱41推走，进行搬运。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其特征在于，包括工作台（1）和设于工作台（1）上的支架（2），所述支架（2）下端的侧壁上设有进料通道（11），支架（2）的顶端安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有凸轮，所述凸轮的两侧设有导向杆（22），所述导向杆（22）的顶端与支架（2）固接，所述凸轮的下端设有触板（21），且所述触板（21）的两端与两个导向杆（22）滑动连接，所述导向杆（22）上套有压簧，所述压簧置于触板（21）与导向杆（22）底端的限位块之间，所述触板（21）下端设有可拆卸地切割刀（23），所述工作台（1）的上开有落料槽（12），所述落料槽（12）与切割刀（23）对应，所述落料槽（12）的下端设有集料机构（4），所述触板（21）的两端还设有用于压紧隔音垫的定位组件（5），所述工作台（1）的一端安装有风机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其特征在于，所述定位组件（5）包括挤压杆（51），所述挤压杆（51）滑动连接在触板（21）上，所述挤压杆（51）的下端连接有压块（52），所述挤压杆（51）上套有挤压弹簧，且所述挤压弹簧置于触板（21）与压块（52）之间，所述压块（52）与落料槽（12）两侧的工作台（1）面对应。

3.根据权利要求2所述的一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其特征在于，所述压块（52）的挤压面上设有防滑胶垫（53）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其特征在于，所述进料通道（11）的内壁上设有毛刷（13）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其特征在于，所述集料机构（4）包括集料箱（41），所述集料箱（41）上端开口，下端安装有滑轮（42），所述集料箱（41）内的置物槽内设有承重板（43），所述承重板（43）的两侧与集料箱（41）的内壁滑动连接，所述承重板（43）的下端号设有复位弹簧（44）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车隔音垫加工用剪切装置，其特征在于，所述承重板（43）上滑动连接有载物板（45），所述载物板（45）的一端还设有把手（46），可将载物板（45）从集料箱（41）内拉出。

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