CN210126235U - 一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有废屑收集装置的冲切注塑设备，包括冲切注塑系统、料带输送系统和控制系统；冲切注塑模具包括模具框架、模仁和冲切机构；其冲切注塑模具内设有废屑收集装置；废屑收集装置包括排屑导槽和废屑存储盒；冲切机构包括弹性压板、冲头、镶件固定件；冲头穿设在动模模仁或定模模仁中，镶件固定件设在另一个模仁上，弹性压板通过弹簧固定连接在与冲头同侧的模具框架上；排屑导槽设置在冲头冲切行程终点侧方，废屑存储盒设于排屑导槽的下方且与排屑导槽连通。该设备将注塑和冲切两步工序合并为一步，提高效率降低成本，同时在该模具上设废屑收集装置，有效控制废屑，确保冲切注塑动作的正常进行，且料带输送系统有效提高了自动化效率。

Description

一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备

技术领域

本实用新型属于机械设备设计技术领域，更具体地说，是一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备。

背景技术

本公司生产的一种多路连接件中包含多个独立的金属件,通过注塑将多个独立的金属件制成一个整体。目前常用的生产方法是采用联结桥将多个单体金属件形成的一个整体金属件放入注塑模具内进行注塑，形成半成品，然后再由一套冲切模具在切断联结桥，即一个多路连接件的成型至少需要由两副模具及两个工序来完成,此种工艺生产流程复杂,需要二次冲切加工，导致生产效率低下，人力成本等费用提高。因此,有必要设计一种注塑、冲切工序在同一个模具中完成的设备，然而冲切下来的废屑如何排出才能不影响注塑模具的运行也是一个必须解决的问题，还有如何将镶件稳定可靠自动地放到冲切注塑模中且定位好也是需要同时解决的问题。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种将注塑和冲切两步工序合并为一步，可提高效率降低成本，同时在该模具上设废屑收集装置，有效控制设废屑，确保冲切和注塑动作的正常进行的带有废屑收集装置的冲切注塑设备，并将镶件稳定可靠自动地放到冲切注塑模中，且定位好。

本实用新型的技术方案是：一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，包括冲切注塑系统、料带输送系统和控制系统；所述冲切注塑系统包括注塑机和冲切注塑模具；所述冲切注塑模具包括模具框架、模仁、折弯机构和冲切机构，所述模仁安装在模具框架内，冲切机构设置在模仁内，所述模仁由动模模仁和定模模仁组成；所述冲切注塑模具内还设有废屑收集装置；所述废屑收集装置包括排屑导槽和废屑存储盒；所述冲切机构包括弹性压板、冲头和镶件固定件；所述冲头穿设在动模模仁或定模模仁中，所述镶件固定件设在另一个模仁上，且另一个模仁上开设有与冲头匹配的冲孔，所述弹性压板通过弹簧固定连接在与冲头同侧的模具框架上；所述排屑导槽设置在所述冲头冲切行程终点侧方，所述废屑存储盒设于排屑导槽的下方且与排屑导槽连通。

作为优选的技术方案，所述废屑收集装置还包括导槽进气孔和气阀；所述气阀固设在注塑机上，所述导槽进气孔设于排屑导槽的上侧且与排屑导槽连通。

作为优选的技术方案，所述废屑存储盒上设有消声器。

作为优选的技术方案，所述料带输送系统包括卷料放料机、导轮、料带驱动装置和机架；所述料带驱动装置固定安装在模具框架上。

作为优选的技术方案，所述冲头穿设在定模模仁中，所述镶件固定件设在动模模仁上；所述料带驱动装置固定安装在动模模仁同侧的模具框架上；所述导轮通过导轨连接在机架上，随动模模仁的运动一起滑动。

作为优选的技术方案，所述料带驱动装置固定安装在动模模仁同侧的模具框架的上方。

作为优选的技术方案，所述废屑存储盒位于动模模仁同侧的模具框架的下方。

作为优选的技术方案，所述料带驱动装置固定安装在动模模仁同侧的模具框架的下方。

作为优选的技术方案，所述冲头穿设在动模模仁中，所述镶件固定件设在定模模仁上；所述导轮和料带驱动装置固定安装在与定模模仁同侧的模具框架的下方。

作为优选的技术方案，所述废屑存储盒位于模具框架的侧下方，所述排屑导槽倾斜设置。

本实用新型的优点是：

1、该冲切注塑设备，用于需要冲切的镶件注塑产品，在注塑模具上设计冲切机构，利用注塑机的合模力对产品进行冲切，将注塑和冲切两步工序合并为一步，可提高效率降低成本，同时在该模具上设废屑收集装置，有效控制设废屑，确保冲切和注塑动作的正常进行。

2、该冲切注塑设备中，采用料带输送系统为冲切注塑系统送料，可实现自动化生产，有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一的冲切注塑设备的结构示意图；

图2为实施例一中局部结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为实施例二的冲切注塑设备的结构示意图；

图5为实施例二中局部结构示意图；

图6为实施例三的冲切注塑设备的结构示意图；

图7为实施例三中局部结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如附图1～2所示的带有废屑收集装置的冲切注塑设备，包括冲切注塑系统、料带输送系统和控制系统；所述冲切注塑系统包括注塑机和冲切注塑模具；所述冲切注塑模具包括模具框架、模仁、折弯机构和冲切机构，所述模仁安装在模具框架内，冲切机构设置在模仁内，所述模仁由动模模仁5-1和定模模仁5-2组成；所述冲切注塑模具内还设有废屑收集装置1；所述废屑收集装置1包括排屑导槽1-1和废屑存储盒1-2；所述冲切机构2包括弹性压板2-1、冲头2-2和镶件固定件2-3；所述冲头2-2穿设在定模模仁5-2中，所述镶件固定件2-3设在动模模仁5-1上，且动模模仁5-1上开设有与冲头2-2匹配的冲孔，所述弹性压板2-1通过弹簧固定连接在与冲头2-2同侧的模具框架上；所述料带输送系统3包括卷料放料机3-1、导轮3-2、料带驱动装置3-3和机架；所述料带驱动装置3-3固定安装在模具框架上。所述冲头2-2穿设在定模模仁5-2中，所述镶件固定件2-3设在动模模仁5-1上；所述料带驱动装置3-3固定安装在动模模仁5-1同侧的模具框架上或者注塑机的注动模板上；所述导轮3-2通过导轨3-4连接在机架上，随动模模仁5-1的运动一起滑动。对于需要折弯的镶件，在冲切注塑模具上还设有折弯构件，形成折弯、冲切、注塑一体的模具。所述料带驱动装置3-3固定安装在动模模仁5-1同侧的模具框架的上方，因此料带从上往下进入冲切注塑装置中进行压痕A、折弯B、冲切注塑C等工序(如附图3所示)。

该冲切注塑设备的工作原理是：通过料带输送装置将料带从上往下送至冲压注塑装置中，合模过程中（冲切前）弹性压板先将镶件压住并用镶件固定件卡住，确保在冲切时注塑模具中的镶件不发生位移；合模时在动模与定模共同作用下，将镶件上的联接点切除（冲切的功能不但用于切除该产品的镶件内部联接点，同时也用于切除料带上该产品的镶件与上一个镶件之间的联接点），切除下来的废屑在重力作用下通过排屑导槽掉落到废屑存储盒中；开模时注塑件留在动模上，在顶出时完成脱模。

对上述技术方案进一步的说明，所述废屑收集装置1还包括导槽进气孔1-3和气阀；所述气阀固设在注塑机上并与导槽进气孔1-3连通，所述导槽进气孔1-3设于排屑导槽1-1的上侧且与排屑导槽1-1连通；所述废屑存储盒1-2上设有消声器1-4。所述废屑存储盒1-2位于动模模仁5-1同侧的模具框架的下方。在冲切刀口冲切行程终点旁设排废屑导槽1-1，排废屑导槽有一点斜度，以便废料在吹气过程中的定向移动，气阀打开时，对着排废屑槽1-1进行吹气，可以清除注塑模具型腔内从镶件上被冲切下来的废屑，并将废屑在冲切之后立即吹到位于摸具下方的废屑存储盒内暂存，废屑存储盒上部采用消声器排气，不但减少了噪音，同时也将冲切所产生的废料封锁在废屑存储盒内。废屑存储罐设置于模具下方为宜，用压缩空气，从上向下吹，易于废屑的定向运动。可在废屑存储罐上设料位传感器，存储的废屑达到一定的量时，自动报警，提示操作人员清理废屑存储罐。安装在注塑机上的气阀，可以通过注塑机的控制单元进行设定和控制，在合模之后进行吹气，根据设定的动作顺序和延时时间动作；也可以由本设备的控制系统进行设定和控制。

若在注塑过程中也产生粉尘、颗粒，可用压缩空气将粉尘、颗粒等清除，其具体做法是，将吹气管路和喷嘴4设计在模具框架之中，不但节省了空间，也使得模具的外围整齐一致，参考附图2中所示。

关于卷料放料机，主要由步进电机、减速器、机架、旋转料架、料位传感器、纸带收卷机构等组成，在需要放料时，根据料位传感器的信号，步进电机自动启动，带动放料机构的料架旋转，逐步将料带释放出来，在释放的料带已够时，根据料位传感器的信号，步进电机自动停下来，如此循环启动和停止，完成料带的放料动作；与此同时，纸带收卷机构将保护料带的隔离纸带收卷起来。

关于料带驱动装置，可以用伺服电机带动，也可以用气缸带动，并利用料带上的定位孔，将料带定位。

关于控制单元，根据注塑机的动作程序，在合模实施冲切动作时，气阀打开开始对着排废屑槽进行吹气，通过模具、设备、工艺的配合，确保可靠地控制废屑，使之不影响注塑。同时也根据注塑机的动作信号来控制料带驱动装置的动作。

关于注塑机，采用普通的自动注塑机，注塑机的开合模动作，受控制单元的限制，废屑收集装置的气阀可从注塑机上接出，至于注塑机上原模具保护的设定，由于需要切断金属件中间的联结部分，合模力会比原来大，经试验得出加上冲切力之后的最小合模力，并以此设定模具保护参数，使得注塑机的模具保护功能依然起作用。

在吹气管路中， 还可利用管路拐角，设调节压缩空气流量的调节螺柱， 或者加入带有滑动构件和弹簧的调压阀结构，用来调节吹气喷嘴的流量和压力。其具体做法是：在吹气管路的90度转角处，在管路接近模具框架边缘处，设置螺纹孔，该螺纹孔通达模具框架边缘，并设置节流阀的圆锥形阀针，圆锥形阀针的尾部螺纹与模具框架边缘的螺纹孔配合，旋转阀针可调节吹气的流量；当然，也可在此设置减压阀阀芯，用于调节吹气的压力，具体做法与上述方法类似。

在弹性压头上，可设精定位用的定位构件，如：定位销，该定位销头部带锥面，用于在合模之前的瞬间最终拨正料带，使之精确定位于模具上。

对于某些注塑产品，由于产品结构的限制，在模具上用顶出机构顶出产品有困难，可以用吹气方式将注塑产品从注塑模具上吹下来。在这种情况下，可以将吹气喷嘴组合成向下吹气的喷嘴阵列，开模后自动开始吹气，形成集中向下的气流，在收集废屑和吹掉模具上的颗粒的同时， 由这股向下的气流将注塑产品从注塑模具上吹下来，并带到成品箱中，以实现产品的自动下料。

实施例二：

如附图4、5所示、所述料带驱动装置3-3固定安装在动模模仁5-1同侧的模具框架的下方，因此料带从下往上进入冲切注塑装置中进行压痕A、折弯B、冲切注塑C等工序。由于料带驱动装置3-3安装在模具框架的下方，因此所述废屑存储盒1-2位于模具框架的侧下方，所述排屑导槽1-1倾斜设置在动模模仁5-1内，当合模冲切时，用压缩空气从模具一侧吹，将冲切下来的废屑通过排屑导槽1-1吹到另一侧的废屑存储罐1-2中。其余结构与实施例一相同。

实施例三：

如附图6、7所示、所述冲头2-2穿设在动模模仁5-1中，所述镶件固定件2-3设在定模模仁5-2上；所述导轮3-2和料带驱动装置3-3均固定安装在定模模仁5-2同侧的模具框架的下方，因此料带从下往上进入冲切注塑装置中进行压痕A、折弯B、冲切注塑C等工序。所述废屑存储盒1-2位于模具框架的侧下方，所述排屑导槽1-1倾斜设置在定模模仁5-2内。其余结构与实施例二相同。

另外需要说明的是，由于定模模仁5-2的上方一般需要安装机械手，为了不影响机械手动作，因此一般不将料带驱动装置3-3固定安装在定模模仁5-2同侧的模具框架上方。

也可将上述三个实施例简化；在不用料带的情况下，为了方便安放镶件，在动模上，镶件固定构件采用滑块结构，在安放镶件时该滑块可以移出，滑块上设镶件初定位构件，该定位构件具有冲模底板功能，该镶件初定位构件，可根据工件的形状，可以穿入定位孔的穿入定位孔，可以通过边缘定位的采用边缘定位，可以用定位销的采用定位销；在定模上设弹性压板和冲头。先将镶件放到滑块的镶件固定构件上初定位，安放镶间后和滑块移动到位，再合模进行冲切折弯。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，包括冲切注塑系统、料带输送系统和控制系统；所述冲切注塑系统包括注塑机和冲切注塑模具；所述冲切注塑模具包括模具框架、模仁、折弯机构和冲切机构，所述模仁安装在模具框架内，冲切机构设置在模仁内，所述模仁由动模模仁（5-1）和定模模仁（5-2）组成；其特征在于：所述冲切注塑模具内还设有废屑收集装置；所述废屑收集装置（1）包括排屑导槽（1-1）和废屑存储盒（1-2）；所述冲切机构（2）包括弹性压板（2-1）、冲头（2-2）和镶件固定件（2-3）；所述冲头（2-2）穿设在动模模仁（5-1）或定模模仁（5-2）中，所述镶件固定件（2-3）设在另一个模仁上，且另一个模仁上开设有与冲头（2-2）匹配的冲孔，所述弹性压板（2-1）通过弹簧固定连接在与冲头（2-2）同侧的模具框架上；所述排屑导槽（1-1）设置在所述冲头（2-2）冲切行程终点侧方，所述废屑存储盒（1-2）设于排屑导槽（1-1）的下方且与排屑导槽（1-1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述废屑收集装置（1）还包括导槽进气孔（1-3）和气阀；所述气阀固设在注塑机上，所述导槽进气孔（1-3）设于排屑导槽（1-1）的上侧且与排屑导槽（1-1）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述废屑存储盒（1-2）上设有消声器（1-4）。

4.根据权利要求1所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述料带输送系统（3）包括卷料放料机（3-1）、导轮（3-2）、料带驱动装置（3-3）和机架；所述料带驱动装置（3-3）固定安装在模具框架上。

5.根据权利要求4所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述冲头（2-2）穿设在定模模仁（5-2）中，所述镶件固定件（2-3）设在动模模仁（5-1）上；所述料带驱动装置（3-3）固定安装在动模模仁（5-1）同侧的模具框架上；所述导轮（3-2）通过导轨（3-4）连接在机架上，随动模模仁（5-1）的运动一起滑动。

6.根据权利要求5所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述料带驱动装置（3-3）固定安装在动模模仁（5-1）同侧的模具框架的上方。

7.根据权利要求6所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述废屑存储盒（1-2）位于动模模仁（5-1）同侧的模具框架的下方。

8.根据权利要求5所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述料带驱动装置（3-3）固定安装在动模模仁（5-1）同侧的模具框架的下方。

9.根据权利要求4所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述冲头（2-2）穿设在动模模仁（5-1）中，所述镶件固定件（2-3）设在定模模仁（5-2）上；所述导轮（3-2）和料带驱动装置（3-3）固定安装在与定模模仁（5-2）同侧的模具框架的下方。

10.根据权利要求8或9所述的一种带有废屑收集装置的冲切注塑设备，其特征在于：所述废屑存储盒（1-2）位于模具框架的侧下方，所述排屑导槽（1-1）倾斜设置。

Images