CN111619045A - 一种塑料模具制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料模具制造设备，其结构包括：成型台装置、支撑底座、承载台、支撑架、压模台，使设备使用时，通过设有的成型台机构，使本发明能够实现避免在塑料模具压模的时候，在进行压合的时候，多余的料会沿着其四周的缝隙往外溢出，冷却的时候会与塑料模具一同成型，这一部分则需要单独使用刀具对其进行刮下，操作多有不便，同时这些残留物也不大容易的进行收集处理的问题，使设备通过维稳架与定位辅助架的相互配合减少其压合时候的晃动，增加加工的稳定性，保证压合成型的美观性，同时通过切边装置的协同下能够对于压模时其旁边溢出来的塑料多余物进行切割，并搭配收集盘进行收集。

Description

一种塑料模具制造设备
技术领域
本发明是一种塑料模具制造设备，属于模具制造领域。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，通过将塑料材料压合成不同的塑料模具，进行拼装利用，进而服务于我们周边生活中的方方面面，广泛应用于生产，娱乐等领域。
现有技术有以下不足：在塑料模具压模的时候，由于现有注料头对于注料量没办法做到丝毫不差的把控，因而在进行压合的时候，多余的料会沿着其四周的缝隙往外溢出，冷却的时候会与塑料模具一同成型，这一部分则需要单独使用刀具对其进行刮下，操作多有不便，同时这些残留物也不大容易的进行收集处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具制造设备，以解决现有在塑料模具压模的时候，由于现有注料头对于注料量没办法做到丝毫不差的把控，因而在进行压合的时候，多余的料会沿着其四周的缝隙往外溢出，冷却的时候会与塑料模具一同成型，这一部分则需要单独使用刀具对其进行刮下，操作多有不便，同时这些残留物也不大容易的进行收集处理的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具制造设备，其结构包括：成型台装置、支撑底座、承载台、支撑架、压模台、注装筒装置、控制器，所述支撑底座安装于承载台下方且与承载台扣接，所述承载台上方设有成型台装置，所述成型台装置与承载台锁接，所述成型台装置上端设有支撑架，所述支撑架中侧设有压模台且与压模台锁接，所述压模台上方设有注装筒装置，所述注装筒装置侧边设有控制器，所述控制器与注装筒装置电连接，所述成型台装置包括料槽装置、维稳架、侧调节架、衔接台，所述料槽装置嵌入于衔接台中侧，所述料槽装置前后端设有维稳架，所述料槽装置左右端设有侧调节架。
作为优选，所述料槽装置包括切边装置、注料槽板、收集盘、定位辅助架、装载仓,所述注料槽板侧边设有切边装置，所述切边装置与注料槽板间隙配合，所述注料槽板前后两侧设有定位辅助架，所述定位辅助架与注料槽板间隙配合，所述切边装置下方设有收集盘且与收集盘扣接，所述收集盘嵌入于装载仓内部。
作为优选，所述切边装置包括电动推杆组、支撑条、滑轨槽、嵌刀组，所述嵌刀组安装于电动推杆组内侧且与电动推杆组锁接，所述电动推杆组安装于滑轨槽两端且与滑轨槽锁接，所述滑轨槽外侧设有支撑条，所述支撑条与滑轨槽焊接。
作为优选，所述定位辅助架包括接触头、弹簧管、水平钢架，所述接触头安装于弹簧管外侧且与弹簧管扣接，所述弹簧管嵌入于水平钢架左右两端。
作为优选，所述嵌刀组设有左右两组，同时左边的厚度比右边略厚，左边嵌刀组的刀片方式为上下安装为中空方式，而另外一边的则会中间安装方式，当其两者互相靠近时能够形成一个互相嵌套的关系，切割范围覆盖更广。
作为优选，所述定位辅助架的高度能够与下压的压模台上沿形成稳定夹持，通过接触头的挤压辅助其压合的时候不会产生位移的情况。
作为优选，用户可通过设有的控制器控制注装筒装置往注料槽板进行原料加入，通过调节好维稳架与侧调节架的距离，进而由控制器带动压模台沿着支撑架下移，进而随着下移距离的改变，压模台会最终会对注料槽板进行一个压合的动作，而其上沿则会通过与接触头接触，在弹簧管的配合下形成一定的锁定压力，防止压模台压合时可能导致的晃动。水平钢架提供支撑力，而随着压合的进行，多余的塑料材料则会沿着注料槽板侧边溢出，进而当压合完毕冷却时，周边的溢出塑料原料可通过控制器控制电动推杆组运行，进而带动嵌刀组沿着滑轨槽进行向内位移，从而将其侧边的多余塑料材料整齐切下，使得塑料模具成品更为美观，而切下的材料则会往收集盘落下，并最终进行回收利用。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在塑料模具压模的时候，通过维稳架与定位辅助架的相互配合减少其压合时候的晃动，增加加工的稳定性，保证压合成型的美观性，同时通过切边装置的协同下能够对于压模时其旁边溢出来的塑料多余物进行切割，并搭配收集盘进行收集。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料模具制造设备的外观结构示意图。
图2为本发明成型台装置的俯视结构示意图。
图3为本发明料槽装置的俯视结构示意图。
图4为本发明切边装置的内部结构示意图。
图5为本发明定位辅助架的部分剖面结构示意图。
图中：成型台装置-1、支撑底座-2、承载台-3、支撑架-4、压模台-5、注装筒装置-6、控制器-7、料槽装置-a、维稳架-b、侧调节架-c、衔接台-d、切边装置-a1、注料槽板-a2、收集盘-a3、定位辅助架-a4、装载仓-a5、电动推杆组-a11、支撑条-a12、滑轨槽-a13、嵌刀组-a14、接触头-a41、弹簧管-a42、水平钢架-a43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种塑料模具制造设备技术方案：其结构包括：成型台装置1、支撑底座2、承载台3、支撑架4、压模台5、注装筒装置6、控制器7，所述支撑底座2安装于承载台3下方且与承载台3扣接，所述承载台3上方设有成型台装置1，所述成型台装置1与承载台3锁接，所述成型台装置1上端设有支撑架4，所述支撑架4中侧设有压模台5且与压模台5锁接，所述压模台5上方设有注装筒装置6，所述注装筒装置6侧边设有控制器7，所述控制器7与注装筒装置6电连接，所述成型台装置1包括料槽装置a、维稳架b、侧调节架c、衔接台d，所述料槽装置a嵌入于衔接台d中侧，所述料槽装置a前后端设有维稳架b，所述料槽装置a左右端设有侧调节架c。
所述料槽装置a包括切边装置a1、注料槽板a2、收集盘a3、定位辅助架a4、装载仓a5,所述注料槽板a2侧边设有切边装置a1，所述切边装置a1与注料槽板a2间隙配合，所述注料槽板a2前后两侧设有定位辅助架a4，所述定位辅助架a4与注料槽板a2间隙配合，所述切边装置a1下方设有收集盘a3且与收集盘a3扣接，所述收集盘a3嵌入于装载仓a5内部，所述料槽装置a通过注料槽板a2进行原料注入。
所述切边装置a1包括电动推杆组a11、支撑条a12、滑轨槽a13、嵌刀组a14，所述嵌刀组a14安装于电动推杆组a11内侧且与电动推杆组a11锁接，所述电动推杆组a11安装于滑轨槽a13两端且与滑轨槽a13锁接，所述滑轨槽a13外侧设有支撑条a12，所述支撑条a12与滑轨槽a13焊接，所述切边装置a1通过电动推杆组a11带动嵌刀组a14沿着滑轨槽a13位移，进而对于边缘的溢出塑料进行切下分离，更加的方便。
所述定位辅助架a4包括接触头a41、弹簧管a42、水平钢架a43，所述接触头a41安装于弹簧管a42外侧且与弹簧管a42扣接，所述弹簧管a42嵌入于水平钢架a43左右两端，所述定位辅助架a4通过接触头a41与压模台5外框上沿进行挤压配合，进而确保其有一个稳定的压合动作。
本发明的主要特征是：用户可通过设有的控制器7控制注装筒装置6往注料槽板a2进行原料加入，通过调节好维稳架与侧调节架c的距离，进而由控制器7带动压模台5沿着支撑架4下移，进而随着下移距离的改变，压模台5会最终会对注料槽板a2进行一个压合的动作，而其上沿则会通过与接触头a41接触，在弹簧管a42的配合下形成一定的锁定压力，防止压模台5压合时可能导致的晃动。水平钢架a43提供支撑力，而随着压合的进行，多余的塑料材料则会沿着注料槽板a2侧边溢出，进而当压合完毕冷却时，周边的溢出塑料原料可通过控制器7控制电动推杆组a11运行，进而带动嵌刀组a14沿着滑轨槽a13进行向内位移，从而将其侧边的多余塑料材料整齐切下，使得塑料模具成品更为美观，而切下的材料则会往收集盘a3落下，并最终进行回收利用。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的成型台机构，使本发明能够实现避免在塑料模具压模的时候，由于现有注料头对于注料量没办法做到丝毫不差的把控，因而在进行压合的时候，多余的料会沿着其四周的缝隙往外溢出，冷却的时候会与塑料模具一同成型，这一部分则需要单独使用刀具对其进行刮下，操作多有不便，同时这些残留物也不大容易的进行收集处理的问题，使设备通过维稳架与定位辅助架的相互配合减少其压合时候的晃动，增加加工的稳定性，保证压合成型的美观性，同时通过切边装置的协同下能够对于压模时其旁边溢出来的塑料多余物进行切割，并搭配收集盘进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料模具制造设备，其结构包括：成型台装置(1)、支撑底座(2)、承载台(3)、支撑架(4)、压模台(5)、注装筒装置(6)、控制器(7)，所述支撑底座(2)安装于承载台(3)下方且与承载台(3)扣接，所述承载台(3)上方设有成型台装置(1)，所述成型台装置(1)与承载台(3)锁接，其特征在于：
所述成型台装置(1)上端设有支撑架(4)，所述支撑架(4)中侧设有压模台(5)且与压模台(5)锁接，所述压模台(5)上方设有注装筒装置(6)，所述注装筒装置(6)侧边设有控制器(7)；
所述成型台装置(1)包括料槽装置(a)、维稳架(b)、侧调节架(c)、衔接台(d)，所述料槽装置(a)嵌入于衔接台(d)中侧，所述料槽装置(a)前后端设有维稳架(b)，所述料槽装置(a)左右端设有侧调节架(c)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具制造设备，其特征在于：所述料槽装置(a)包括切边装置(a1)、注料槽板(a2)、收集盘(a3)、定位辅助架(a4)、装载仓(a5),所述注料槽板(a2)侧边设有切边装置(a1)，所述切边装置(a1)与注料槽板(a2)间隙配合，所述注料槽板(a2)前后两侧设有定位辅助架(a4)，所述切边装置(a1)下方设有收集盘(a3)且与收集盘(a3)扣接，所述收集盘(a3)嵌入于装载仓(a5)内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料模具制造设备，其特征在于：所述切边装置(a1)包括电动推杆组(a11)、支撑条(a12)、滑轨槽(a13)、嵌刀组(a14)，所述嵌刀组(a14)安装于电动推杆组(a11)内侧，所述电动推杆组(a11)安装于滑轨槽(a13)两端且与滑轨槽(a13)锁接，所述滑轨槽(a13)外侧设有支撑条(a12)，所述支撑条(a12)与滑轨槽(a13)焊接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料模具制造设备，其特征在于：所述定位辅助架(a4)包括接触头(a41)、弹簧管(a42)、水平钢架(a43)，所述接触头(a41)安装于弹簧管(a42)外侧且与弹簧管(a42)扣接，所述弹簧管(a42)嵌入于水平钢架(a43)左右两端。
5.根据权利要求3所述的一种塑料模具制造设备，其特征在于：所述嵌刀组(a14)设有左右两组，同时左边的厚度比右边略厚，左边嵌刀组(a14)的刀片方式为上下安装为中空方式，而另外一边的则会中间安装方式，当其两者互相靠近时能够形成一个互相嵌套的关系，切割范围覆盖更广。
6.根据权利要求2所述的一种塑料模具制造设备，其特征在于：所述定位辅助架(a4)的高度能够与下压的压模台(5)上沿形成稳定夹持，通过接触头(a41)的挤压辅助其压合的时候不会产生位移的情况，所述接触头(a41)为半球型结构也更容易的进行脱模操作。
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