CN220197317U - 一种花键轴加工固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，具体涉及一种花键轴加工固定设备；包括底板和辅助装置，辅助装置包括安装座、支撑板、转架、电动伸缩杆、夹紧板、旋转电机和定位组件，花键轴打磨加工时，先将花键轴圆轴端放置在转架的放置槽中，然后，定位组件进行夹紧定位，定位后工人可进行打磨加工，当需要改变花键轴打磨位置时，先控制电动伸缩杆动作，将夹紧板向上提动，放松转架，然后，旋转电机可带动转架旋转，到达调节位后，控制电动伸缩杆动作，将夹紧板向下推动，夹紧转架，从而可进行花键轴打磨位置改变，且不用将花键轴放松后再夹紧，进而实现在进行花键轴打磨加工时，可减少花键轴放松夹紧次数，利于减少人工劳动量，并提升加工效率。

Description

一种花键轴加工固定设备

技术领域

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，尤其涉及一种花键轴加工固定设备。

背景技术

花键轴，是一种常见机械传动零件，进行机械扭矩传递，花键轴在生产过程中需要对毛刺进行打磨，传统的打磨，大多为人工打磨，需要工人一手固定花键轴，另一只手用锉刀对其进行打磨，固定性差，导致打磨时容易伤手，不安全。

现有技术CN210189464U公开了一种花键轴与花键套加工固定装置，有效的解决了花键轴和花键套在生产过程中需要对毛刺进行打磨，打磨时需要工人一手固定花键轴花键套，另一只手用锉刀对其进行打磨，缺少固定装置，导致打磨时容易伤手的问题，其包括底座，所述底座顶端嵌有第一紧固螺栓，底座顶端一侧安装有花键套固定组件，底座顶端另一侧安装有花键轴固定组件，底座，所述底座顶端嵌有第一紧固螺栓，该实用新型结构简单，使用方便，根据花键轴和花键套的不同特征进行不同方式的固定，能够同时用于对花键轴和花键套打磨时的固定，固定方法简单便捷，同时符合加工者对其进行打磨时的姿势，便于打磨工作的进行，且能便于工人更安全的打磨。

但上述专利在对花键轴进行打磨加工时，先将花键轴放入限位槽内部，然后转动第二紧固螺栓，第二紧固螺栓带动第二挤压板向限位槽内部运动，抵住花键轴，使其固定在限位槽内部，对裸露在限位槽外面的花键轴进行打磨，之后松开第二挤压板，转动花键轴，使其未进行打磨的部位露出，再将其固定，对其进行打磨，使用时，在将花键轴裸露外部打磨后，需再次放松花键轴，在手动转动花键轴，然后再进行夹紧打磨，增加了工件夹紧定位时间，人工工作量大，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花键轴加工固定设备，在进行花键轴打磨加工时，可减少花键轴放松夹紧次数，利于减少人工劳动量，并提升加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种花键轴加工固定设备，包括底板，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括安装座、支撑板、转架、电动伸缩杆、夹紧板、旋转电机和定位组件，所述安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述支撑板与所述安装座固定连接，并位于所述安装座一侧，所述转架与所述安装座转动连接，并位于所述安装座一侧，所述电动伸缩杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上，所述夹紧板与所述转架滑动连接，并与所述电动伸缩杆固定连接，且位于所述电动伸缩杆靠近所述转架一侧，所述旋转电机与所述安装座固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述转架固定连接，并位于所述安装座一侧，所述定位组件设置在所述转架一侧。

其中，所述安装座具有辅助凸起，所述辅助凸起位于所述安装座一侧。

其中，所述定位组件包括定位块和定位螺杆，所述定位块与所述转架滑动连接，并位于所述转架一侧；所述定位螺杆与所述转架转动连接，并与所述定位块固定连接，且位于所述转架一侧。

其中，所述定位组件还包括转盘，所述转盘与所述定位螺杆固定连接，并位于所述定位螺杆一侧。

其中，所述辅助装置还包括抽取箱和导管，所述抽取箱与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述转架一侧；所述导管与所述抽取箱转动连接，并位于所述抽取箱一侧。

本实用新型的一种花键轴加工固定设备，底板开设安装孔，便于设备固定，安装座安装在底板一侧，转架安装在安装座一侧，支撑板安装在底板一侧，电动伸缩杆安装在支撑板上，夹紧板可在转架的转轴上滑动，旋转电机安装在安装座一侧，旋转电机的输出轴与转架连接，花键轴打磨加工时，先将花键轴圆轴端放置在转架的放置槽中，然后，定位组件进行夹紧定位，定位后工人可进行打磨加工，当需要改变花键轴打磨位置时，先控制电动伸缩杆动作，将夹紧板向上提动，放松转架，然后，旋转电机可带动转架旋转，到达调节位后，控制电动伸缩杆动作，将夹紧板向下推动，夹紧转架，从而可进行花键轴打磨位置改变，且不用将花键轴放松后再夹紧，进而实现在进行花键轴打磨加工时，可减少花键轴放松夹紧次数，利于减少人工劳动量，并提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的花键轴加工固定设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的转架的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的花键轴加工固定设备的整体结构示意图。

图中：101-底板、102-安装座、103-支撑板、104-转架、105-电动伸缩杆、106-夹紧板、107-旋转电机、108-辅助凸起、109-定位块、110-定位螺杆、111-转盘、201-抽取箱、202-导管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是花键轴加工固定设备的整体结构示意图，图2是转架的结构示意图，本实用新型提供一种花键轴加工固定设备：包括底板101和辅助装置，所述辅助装置包括安装座102、支撑板103、转架104、电动伸缩杆105、夹紧板106、旋转电机107和定位组件，所述定位组件包括定位块109、定位螺杆110和转盘111。通过前述方案能够在进行花键轴打磨加工时，可减少花键轴放松夹紧次数，利于减少人工劳动量，并提升加工效率，可以理解的是，前述方案可以减少人工劳动量，并提升加工效率。

在本实施方式中，所述底板101上开设有安装孔，便于进行设备固定定位。

其中，所述安装座102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述支撑板103与所述安装座102固定连接，并位于所述安装座102一侧，所述转架104与所述安装座102转动连接，并位于所述安装座102一侧，所述电动伸缩杆105与所述支撑板103固定连接，并位于所述支撑板103上，所述夹紧板106与所述转架104滑动连接，并与所述电动伸缩杆105固定连接，且位于所述电动伸缩杆105靠近所述转架104一侧，所述旋转电机107与所述安装座102固定连接，所述旋转电机107的输出轴与所述转架104固定连接，并位于所述安装座102一侧，所述定位组件设置在所述转架104一侧，所述安装座102通过螺栓安装在所述底板101上，所述支撑板103通过螺栓安装在所述安装座102上，所述转架104的安装轴端，通过转动轴承安装在所述安装座102上，所述旋转电机107采用带编码器的伺服电机，便于进行旋转角度控制，所述转架104靠近所述旋转电机107输出轴的轴端，通过刚性联轴器与所述旋转电机107的输出轴连接，所述夹紧板106具有半圆腔，并通过螺栓安装在所述电动伸缩杆105输出端部上。

其次，所述安装座102具有辅助凸起108，所述辅助凸起108位于所述安装座102一侧，所述辅助凸起108上具有辅助半圆腔，可与所述夹紧板106上的半圆腔配合，从而形成圆形夹紧腔，可将所述转架104的圆轴端部进行夹紧。

然后，所述定位块109与所述转架104滑动连接，并位于所述转架104一侧，所述定位螺杆110与所述转架104转动连接，并与所述定位块109固定连接，且位于所述转架104一侧，所述转架104前端部上设置半圆形放置槽，并开设滑道，所述定位块109为矩形块，底部开设半圆槽，与所述转架104前端部上设置半圆形放置槽配合，可将花键轴圆轴进行夹紧，所述定位块109上开设沉头孔，孔由所述定位块109半圆槽内向上方矩形端面设置，便于通过螺栓与所述定位螺杆110端部进行连接，所述转架104前部滑道顶部壁边上开设螺纹孔，便于所述定位螺杆110转动。

最后，所述转盘111与所述定位螺杆110固定连接，并位于所述定位螺杆110一侧，所述转盘111通过螺栓安装在所述定位螺杆110上，便于所述定位螺杆110转动。

在使用本实用新型进行花键轴打磨加工，减少花键轴放松夹紧次数，利于减少人工劳动量，并提升加工效率时，首先，将花键轴圆轴端放置在所述转架104前端的放置槽底部中，然后，通过所述转盘111转动所述定位螺杆110，带动所述定位块109在所述转架104上向下滑动，并抵接在花键轴上，进行花键轴定位夹紧，定位后工人可进行打磨加工，当需要改变花键轴打磨位置时，先控制所述电动伸缩杆105动作，将所述夹紧板106向上提动，放松所述转架104，然后，控制所述旋转电机107动作，所述旋转电机107可带动所述转架104旋转，到达调节位后，所述电动伸缩杆105动作，将所述夹紧板106向下推动，夹紧所述转架104，从而可进行花键轴打磨位置改变，且不用将花键轴放松后再夹紧，进而实现在进行花键轴打磨加工时，可减少花键轴放松夹紧次数，利于减少人工劳动量，并提升加工效率。

实施例二：

如图3所示，其中图3是花键轴加工固定设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种花键轴加工固定设备，所述辅助装置还包括抽取箱201和导管202。

所述抽取箱201与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述转架104一侧，所述导管202与所述抽取箱201转动连接，并位于所述抽取箱201一侧，所述抽取箱201的底部支架通过螺栓安装在所述底板101上，所述抽取箱201顶部为矩形箱，靠近所述转架104一侧有间隔排列设置的抽取口，所述导管202的螺纹安装端，直接与所述抽取箱201上的螺纹安装孔配合安装，所述导管202的出口与外部抽取动力设备的输入管道连接。

在本实施方式中，在花键轴打磨时，外部抽取动力设备动作，产生抽取动力，通过所述导管202和所述抽取箱201可对打磨产生的碎屑进行抽取，利于废屑集中收集处理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种花键轴加工固定设备，包括底板，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括安装座、支撑板、转架、电动伸缩杆、夹紧板、旋转电机和定位组件，所述安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述支撑板与所述安装座固定连接，并位于所述安装座一侧，所述转架与所述安装座转动连接，并位于所述安装座一侧，所述电动伸缩杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上，所述夹紧板与所述转架滑动连接，并与所述电动伸缩杆固定连接，且位于所述电动伸缩杆靠近所述转架一侧，所述旋转电机与所述安装座固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述转架固定连接，并位于所述安装座一侧，所述定位组件设置在所述转架一侧。

2.如权利要求1所述的花键轴加工固定设备，其特征在于，

所述安装座具有辅助凸起，所述辅助凸起位于所述安装座一侧。

3.如权利要求1所述的花键轴加工固定设备，其特征在于，

所述定位组件包括定位块和定位螺杆，所述定位块与所述转架滑动连接，并位于所述转架一侧；所述定位螺杆与所述转架转动连接，并与所述定位块固定连接，且位于所述转架一侧。

4.如权利要求3所述的花键轴加工固定设备，其特征在于，

所述定位组件还包括转盘，所述转盘与所述定位螺杆固定连接，并位于所述定位螺杆一侧。

5.如权利要求1所述的花键轴加工固定设备，其特征在于，

所述辅助装置还包括抽取箱和导管，所述抽取箱与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述转架一侧；所述导管与所述抽取箱转动连接，并位于所述抽取箱一侧。