CN217223927U - 一种齿圈加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈加工用定位装置，涉及齿圈加工定位技术领域，包括安装板和定位单元；安装板上表面设置有旋转单元，所述旋转单元上设置有安装箱，所述安装板上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；定位单元包含有转盘、导向槽、连接杆、限位板、固定板、螺杆、手轮、活动板、限位槽和动力组件，所述动力组件设置在安装箱内，动力组件上设置有转盘，所述转盘上设置有导向槽，所述导向槽为弧形槽，导向槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有限位板，所述限位板滑动连接转盘；该装置能够对齿圈进行快速有效定位，避免齿圈在加工过程中发生移动，有效保证加工精度。

Description

一种齿圈加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工定位技术领域，具体为一种齿圈加工用定位装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，我们使用的轴承需要对齿圈进行打磨形成不同规格的轴承；

现在技术中公开号为CN215238334U的专利公开的了一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，包括加工盘，齿形轮盘，所述加工盘内腔中心处贯穿连接有活动轴承，所述活动轴承中部套接有齿形轮盘，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块顶部通过螺丝固定安装有固定块，所述加工盘外侧中部开设有固定槽，所述固定槽内部活动卡接有液压装置；

其在对齿圈进行加工定位时，无法快速有效的对齿圈进行定位，在加工时易造成齿圈发生移动，影响加工精度，为此，我们提出一种齿圈加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿圈加工用定位装置，能够对齿圈进行快速有效定位，避免齿圈在加工过程中发生移动，有效保证加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈加工用定位装置，包括安装板和定位单元；

安装板：上表面设置有旋转单元，所述旋转单元上设置有安装箱，所述安装板上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；

定位单元：包含有转盘、导向槽、连接杆、限位板、固定板、螺杆、手轮、活动板、限位槽和动力组件，所述动力组件设置在安装箱内，动力组件上设置有转盘，所述转盘上设置有导向槽，所述导向槽为弧形槽，导向槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有限位板，所述限位板滑动连接转盘，所述连接杆的上端设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆连接有手轮，螺杆上转动连接有活动板，所述限位槽设置在安装箱的上表面，限位槽内滑动连接连接杆。

根据齿圈的尺寸，通过动力组件带动转盘转动，转盘通过导向槽带动连接杆移动，通过限位板避免连接杆脱离转盘，通过限位槽对连接杆进行限位，避免连接杆发生偏斜，连接杆带动固定板移动，使得固定板顶紧在齿圈的内圈中，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动活动板移动，使得活动板顶紧在齿圈的外圈上，通过固定板和活动板对齿圈进行固定定位，有效避免加工时齿圈发生移动，当需要对齿圈的不同位置进行加工时，通过旋转单元带动安装箱转动，从而对齿圈的加工位置进行调整。

进一步的，所述动力组件包含有定位电机，所述定位电机设置在安装箱内，定位电机的输出轴连接转盘，定位电机的输入端电连接 PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制定位电机工作，通过定位电机带动转盘转动。

进一步的，所述旋转单元包含有夹板、旋转电机、滑槽和滑杆，所述夹板共两个且均设置在安装板的下表面，两个夹板之间设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动连接安装板，旋转电机的输出轴连接安装箱，所述滑杆设置在安装箱上，滑杆的下端滑动连接滑槽，所述滑槽设置在安装板的上表面，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，当需要对齿圈进行不同角度的加工时，通过PLC控制器控制旋转电机工作，旋转电机带动安装箱转动，通过安装箱带动齿圈转动，便于对齿圈进行加工，提高了加工效率，滑杆跟随安装箱沿着滑槽转动，通过滑杆对安装箱进行支撑，提高安装箱的稳定性。

进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫分别设置在固定板和活动板上，缓冲垫分别与固定板和活动板固定连接，通过缓冲垫对齿圈表面进行保护，避免固定板和活动板对齿圈表面造成损伤。

进一步的，还包括导液孔和导液槽，所述导液孔设置在安装箱上，所述导液槽设置在安装板的上表面，加工时落入安装箱内的冷却液通过导液孔导出到导液槽内，通过导液槽对加工齿圈时使用的冷却液进行收集。

进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在安装板的下表面四角，四个支柱的下端分别设置有底座，通过支柱对安装板进行支撑，通过底座提高支柱支撑时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过定位电机带动转盘，转盘带动连接杆沿着限位槽移动，连接杆带动固定板移动，使得固定板顶紧在齿圈的内圈上，通过手轮带动螺杆转动，螺杆带动活动板移动，使得活动板卡紧在齿圈的外圈上，通过缓冲垫避免固定板和活动板对齿圈加紧时造成损伤，通过固定板和活动板对齿圈进行固定定位，防止齿圈在加工时发生偏移，保证加工质量；

2、通过旋转电机带动安装箱转动，安装箱带动齿圈转动，从而能够对齿圈不同角度进行加工，提高加工的效率，滑杆跟随安装箱沿着滑槽转动，通过滑杆对安装箱进行支撑，提高安装箱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1安装板、2定位单元、21定位电机、22转盘、23导向槽、24连接杆、25限位板、26固定板、27螺杆、28手轮、29活动板、210限位槽、3旋转单元、31夹板、32旋转电机、33滑槽、34 滑杆、4安装箱、5PLC控制器、6缓冲垫、7导液孔、8导液槽、9 支柱、10底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种齿圈加工用定位装置，包括安装板1和定位单元2；

安装板1：上表面设置有旋转单元3，旋转单元3上设置有安装箱4，安装板1上设置有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；

定位单元2：包含有转盘22、导向槽23、连接杆24、限位板25、固定板26、螺杆27、手轮28、活动板29、限位槽210和动力组件，动力组件设置在安装箱4内，动力组件上设置有转盘22，转盘22上设置有导向槽23，导向槽23为弧形槽，导向槽23内滑动连接有连接杆24，连接杆24的下端设置有限位板25，限位板25滑动连接转盘22，连接杆24的上端设置有固定板26，固定板26上螺纹连接有螺杆27，螺杆27连接有手轮28，螺杆27上转动连接有活动板29，限位槽210设置在安装箱4的上表面，限位槽210内滑动连接连接杆 24。

根据齿圈的尺寸，通过动力组件带动转盘22转动，转盘22通过导向槽23带动连接杆24移动，通过限位板25避免连接杆24脱离转盘22，通过限位槽210对连接杆24进行限位，避免连接杆24发生偏斜，连接杆24带动固定板26移动，使得固定板26顶紧在齿圈的内圈中，转动手轮28，手轮28带动螺杆27转动，螺杆27带动活动板29移动，使得活动板29顶紧在齿圈的外圈上，通过固定板26和活动板29对齿圈进行固定定位，有效避免加工时齿圈发生移动，当需要对齿圈的不同位置进行加工时，通过旋转单元3带动安装箱4转动，从而对齿圈的加工位置进行调整。

动力组件包含有定位电机21，定位电机21设置在安装箱4内，定位电机21的输出轴连接转盘22，定位电机21的输入端电连接PLC 控制器5的输出端，通过PLC控制器5控制定位电机21工作，通过定位电机21带动转盘22转动。

旋转单元3包含有夹板31、旋转电机32、滑槽33和滑杆34，夹板31共两个且均设置在安装板1的下表面，两个夹板31之间设置有旋转电机32，旋转电机32的输出轴转动连接安装板1，旋转电机 32的输出轴连接安装箱4，滑杆34设置在安装箱4上，滑杆34的下端滑动连接滑槽33，滑槽33设置在安装板1的上表面，旋转电机32 的输入端电连接PLC控制器5的输出端，当需要对齿圈进行不同角度的加工时，通过PLC控制器5控制旋转电机32工作，旋转电机32带动安装箱4转动，通过安装箱4带动齿圈转动，便于对齿圈进行加工，提高了加工效率，滑杆34跟随安装箱4沿着滑槽33转动，通过滑杆 34对安装箱4进行支撑，提高安装箱4的稳定性。

还包括缓冲垫6，缓冲垫6分别设置在固定板26和活动板29上，缓冲垫6与固定板26和活动板29固定连接，通过缓冲垫6对齿圈表面进行保护，避免固定板26和活动板29对齿圈表面造成损伤。

还包括导液孔7和导液槽8，导液孔7设置在安装箱4上，导液槽8设置在安装板1的上表面，加工时落入安装箱4内的冷却液通过导液孔7导出到导液槽8内，通过导液槽8对加工齿圈时使用的冷却液进行收集。

还包括支柱9和底座10，支柱9共四个且分别设置在安装板1 的下表面四角，四个支柱9的下端分别设置有底座10，通过支柱9 对安装板1进行支撑，通过底座10提高支柱9支撑时的稳定性。

本实用新型提供的一种齿圈加工用定位装置的工作原理如下：根据齿圈的尺寸，通过PLC控制器5控制定位电机21工作，通过定位电机21带动转盘22转动，转盘22通过导向槽23带动连接杆24移动，通过限位板25避免连接杆24脱离转盘22，通过限位槽210对连接杆24进行限位，避免连接杆24发生偏斜，连接杆24带动固定板26移动，使得固定板26顶紧在齿圈的内圈中，转动手轮28，手轮28带动螺杆27转动，螺杆27带动活动板29移动，使得活动板29顶紧在齿圈的外圈上，通过固定板26和活动板29对齿圈进行固定定位，有效避免加工时齿圈发生移动，通过缓冲垫6对齿圈表面进行保护，避免固定板26和活动板29对齿圈表面造成损伤，当需要对齿圈进行不同角度的加工时，通过PLC控制器5控制旋转电机32工作，旋转电机32带动安装箱4转动，通过安装箱4带动齿圈转动，便于对齿圈进行加工，提高了加工效率，滑杆34跟随安装箱4沿着滑槽33转动，通过滑杆34对安装箱4进行支撑，提高安装箱4的稳定性，加工时落入安装箱4内的冷却液通过导液孔7导出到导液槽8 内，通过导液槽8对加工齿圈时使用的冷却液进行收集。

值得注意的是，以上实施例中所公开的定位电机21具体型号为 ECMA-C20401GS，旋转电机32具体型号为YK57HD56-D830。PLC控制器5控制定位电机21和旋转电机32工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：包括安装板(1)和定位单元(2)；

安装板(1)：上表面设置有旋转单元(3)，所述旋转单元(3)上设置有安装箱(4)，所述安装板(1)上设置有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端；

定位单元(2)：包含有转盘(22)、导向槽(23)、连接杆(24)、限位板(25)、固定板(26)、螺杆(27)、手轮(28)、活动板(29)、限位槽(210)和动力组件，所述动力组件设置在安装箱(4)内，动力组件上设置有转盘(22)，所述转盘(22)上设置有导向槽(23)，所述导向槽(23)为弧形槽，导向槽(23)内滑动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的下端设置有限位板(25)，所述限位板(25)滑动连接转盘(22)，所述连接杆(24)的上端设置有固定板(26)，所述固定板(26)上螺纹连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)连接有手轮(28)，螺杆(27)上转动连接有活动板(29)，所述限位槽(210)设置在安装箱(4)的上表面，限位槽(210)内滑动连接连接杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述动力组件包含有定位电机(21)，所述定位电机(21)设置在安装箱(4)内，定位电机(21)的输出轴连接转盘(22)，定位电机(21)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述旋转单元(3)包含有夹板(31)、旋转电机(32)、滑槽(33)和滑杆(34)，所述夹板(31)共两个且均设置在安装板(1)的下表面，两个夹板(31)之间设置有旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出轴转动连接安装板(1)，旋转电机(32)的输出轴连接安装箱(4)，所述滑杆(34)设置在安装箱(4)上，滑杆(34)的下端滑动连接滑槽(33)，所述滑槽(33)设置在安装板(1)的上表面，旋转电机(32)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：还包括缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)分别设置在固定板(26)和活动板(29)上，缓冲垫(6)分别与固定板(26)和活动板(29)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：还包括导液孔(7)和导液槽(8)，所述导液孔(7)设置在安装箱(4)上，所述导液槽(8)设置在安装板(1)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：还包括支柱(9)和底座(10)，所述支柱(9)共四个且分别设置在安装板(1)的下表面四角，四个支柱(9)的下端分别设置有底座(10)。

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