CN220197038U - 一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，包括壳体，其特征在于，还包括：负压组件，用于驱动扇叶旋转，进行负压回收废料；以及联动组件；所述联动组件包括，齿条、第三齿轮、第一导杆以及L型滑板，所述齿条的一端在壳体中与壳体固定连接，所述第一导杆的一端与L型滑板转动连接，所述第三齿轮在第一导杆上与第一导杆固定连接，所述第三齿轮与齿条啮合，所述L型滑板在壳体中与壳体滑动连接，本实用新型，可有效清理铣边时所产生的废料。
Description
技术领域
本实用新型属于废料回收技术领域，尤其涉及一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置。
背景技术
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，在加工过程中产生大量废料。
公告号为CN212329772U的中国专利提出了一种具有余料回收功能的铣边机，能够通过防溅罩、气管、气泵的设置，操控电动伸缩杆伸长带动防溅罩向下移动并罩在铣边机构的外部，启动气泵，气泵将气流通过导流管导入气管中，通过喷头向外喷出，两个喷头的气流形成交叉对流的形式，使得集中在防溅罩内部的残料通过导料口进入收集箱中，提高了铣边机的余料回收效率，但其负压机构位置相对固定，不便于处理铣边机刀具移动进行工作时所产生的废料，现提供一种可跟随铣边机刀具移动的废料回收装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，包括壳体，其特征在于，还包括：
负压组件，用于驱动扇叶旋转，进行负压回收废料；以及联动组件；
所述联动组件包括，齿条、第三齿轮、第一导杆以及L型滑板，所述齿条的一端在壳体中与壳体固定连接，所述第一导杆的一端与L型滑板转动连接，所述第三齿轮在第一导杆上与第一导杆固定连接，所述第三齿轮与齿条啮合，所述L型滑板在壳体中与壳体滑动连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
有益效果
本实用新型提供了一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
当需要收集铣边机产生的废料时，相关技术人员启动第二电机，带动与其输出轴固定连接的第五齿轮同步转动，使与第五齿轮啮合的第四齿轮开始转动，带动与第四齿轮固定连接的第二导杆同步转动，使与第二导杆固定连接的扇叶开始转动，通过扇叶传动产生负压，将铣边机打磨产生的废物吸引至壳体中，当铣边机刀具移动时，第二导杆持续转动，带动与第二导杆固定连接的蜗杆同步转动，使蜗杆带动与其啮合的蜗轮同步转动，使与蜗轮固定连接的第一导杆开始转动，使与第一导杆固定连接的第三齿轮开始转动，使第三齿轮沿齿条做线性运动，带动L型滑板沿壳体做同步运动，使扇叶跟随铣边机刀具同步运动，从而实现跟随刀具回收废料，防止废料堆积。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图。
图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
图3为本实用新型侧面结构剖面示意图。
图4为本实用新型整体结构示意图。
附图标记注释：壳体101、导出组件2、联动组件3、负压组件4、推板201、丝杆202、第二齿轮203、第一齿轮204、第一电机205、限位杆206、齿条301、第三齿轮302、第一导杆303、L型滑板304、扇叶401、第二导杆402、蜗杆403、第四齿轮404、第五齿轮405、第二电机406、蜗轮407。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，包括壳体101，其特征在于还包括：
负压组件4，用于驱动扇叶旋转，进行负压回收废料；以及联动组件3；
所述联动组件3包括，齿条301、第三齿轮302、第一导杆303以及L型滑板304，所述齿条301的一端在壳体101中与壳体101固定连接，所述第一导杆303的一端与L型滑板304转动连接，所述第三齿轮302在第一导杆303上与第一导杆303固定连接，所述第三齿轮302与齿条301啮合，所述L型滑板304在壳体101中与壳体101滑动连接。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的齿轮，举例而言，可替换为曲面齿轮，此种设置的目的在于可增加传动的精确程度。
具体的，所述负压组件4包括，扇叶401、第二导杆402以及辅助组件，所述扇叶401在第二导杆402上与第二导杆402固定连接，所述第二导杆402的一端在壳体101中与L型滑板304转动连接，所述辅助组件与第二导杆402连接。
具体的，所述辅助组件包括，蜗杆403、蜗轮407以及传动组件，所述蜗杆403在第二导杆402上与第二导杆402固定连接，所述蜗轮407在第一导杆303上与第一导杆303固定连接，所述蜗轮407与蜗杆403啮合，所述传动组件与第二导杆402连接。
具体的，所述壳体101与L型滑板304的连接处设有滑槽，与滑槽相对应位置处设有限位管，所述限位管与L型滑板304固定连接，此种设置的目的在于对L型滑板304的滑动进行限位。
具体的，所述传动组件包括，第四齿轮404、第五齿轮405以及第二电机406，所述第四齿轮404在第二导杆402上与第二导杆402固定连接，所述第五齿轮405与第四齿轮404啮合，所述第五齿轮405与第二电机406的输出轴固定连接，所述第二电机406与L型滑板304固定连接。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的电机，举例而言可替换为手摇轮，此种设置的目的在于便于技术人员控制。
在本实用新型实施例中，当需要收集铣边机产生的废料时，相关技术人员启动第二电机406，带动与其输出轴固定连接的第五齿轮405同步转动，使与第五齿轮405啮合的第四齿轮404开始转动，带动与第四齿轮404固定连接的第二导杆402同步转动，使与第二导杆402固定连接的扇叶401开始转动，通过扇叶401传动产生负压，将铣边机打磨产生的废物吸引至壳体101中，当铣边机刀具移动时，第二导杆402持续转动，带动与第二导杆402固定连接的蜗杆403同步转动，使蜗杆403带动与其啮合的蜗轮407同步转动，使与蜗轮407固定连接的第一导杆303开始转动，使与第一导杆303固定连接的第三齿轮302开始转动，使第三齿轮302沿齿条301做线性运动，带动L型滑板304沿壳体101做同步运动，使扇叶401跟随铣边机刀具同步运动，从而实现跟随刀具回收废料，防止废料堆积。
请参阅图1～4，作为本实用新型的一种实施例，所述导出组件2包括，推板201、丝杆202、限位杆206，以及输出组件，所述推板201在壳体101中与壳体101滑动连接，所述丝杆202的两端与壳体101转动连接，所述丝杆202与推板201螺纹连接，所述限位杆206与壳体101固定连接，限位杆206与推板201滑动连接，所述丝杆202与输出组件连接。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的推板，举例而言，四周连接软性材料的硬质板材，此种设置的目的在于刮擦壳体101内壁，使废料不会粘连在壳体101中。
具体的，所述输出组件包括，第二齿轮203、第一齿轮204以及第一电机205，所述第二齿轮203在丝杆202上与丝杆202固定连接，所述第一齿轮204与第二齿轮203啮合，所述第一齿轮204与第一电机205的输出轴固定连接，所述第一电机205与壳体101固定连接。
具体的，所述壳体101一侧铰接有一挡板，此种设置的目的在于便于取出收集在壳体101内的废料。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的挡板，举例而言，可替换为弹性软板，此种设置的目的在于便于导出壳体101内的废料。
在本实用新型实施例中，当壳体101内的废料需要取出时，相关技术人员启动第一电机205，带动与其输出轴固定连接的第一齿轮204同步转动，使与第一齿轮204啮合的第二齿轮203开始转动，带动与第二齿轮203固定连接的丝杆202同步转动，从而使与丝杆202螺纹连接的推板201沿限位杆206方向做线性运动，将壳体101内的废料推出，相关人员打开与壳体101铰接的挡板将废料取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，包括壳体(101)，其特征在于，还包括：
负压组件(4)，用于驱动扇叶旋转，进行负压回收废料；以及联动组件(3)；
所述联动组件(3)包括，齿条(301)、第三齿轮(302)、第一导杆(303)以及L型滑板(304)，所述齿条(301)与壳体(101)固定连接，所述第一导杆(303)与L型滑板(304)转动连接，所述第三齿轮(302)与第一导杆(303)固定连接，所述第三齿轮(302)与齿条(301)啮合，所述L型滑板(304)与壳体(101)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，所述负压组件(4)包括，扇叶(401)、第二导杆(402)以及辅助组件，所述扇叶(401)在第二导杆(402)上与第二导杆(402)固定连接，所述第二导杆(402)的一端在壳体(101)中与L型滑板(304)转动连接，所述辅助组件与第二导杆(402)连接。
3.根据权利要求2所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，所述辅助组件包括，蜗杆(403)、蜗轮(407)以及传动组件，所述蜗杆(403)在第二导杆(402)上与第二导杆(402)固定连接，所述蜗轮(407)在第一导杆(303)上与第一导杆(303)固定连接，所述蜗轮(407)与蜗杆(403)啮合，所述传动组件与第二导杆(402)连接。
4.根据权利要求1所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，所述壳体(101)与L型滑板(304)的连接处设有滑槽，与滑槽相对应位置处设有限位管，所述限位管与L型滑板(304)固定连接，此种设置的目的在于对L型滑板(304)的滑动进行限位。
5.根据权利要求3所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，所述传动组件包括，第四齿轮(404)以及第五齿轮(405)，所述第四齿轮(404)在第二导杆(402)上与第二导杆(402)固定连接，所述第五齿轮(405)与第四齿轮(404)啮合。
6.根据权利要求1所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，还包括导出组件(2)，所述导出组件(2)包括，推板(201)、丝杆(202)、限位杆(206)以及输出组件，所述推板(201)在壳体(101)中与壳体(101)滑动连接，所述丝杆(202)的两端与壳体(101)转动连接，所述丝杆(202)与推板(201)螺纹连接，所述限位杆(206)与壳体(101)固定连接，限位杆(206)与推板(201)滑动连接，所述丝杆(202)与输出组件连接。
7.根据权利要求6所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，所述输出组件包括，第二齿轮(203)以及第一齿轮(204)，所述第二齿轮(203)在丝杆(202)上与丝杆(202)固定连接，所述第一齿轮(204)与第二齿轮(203)啮合。
8.根据权利要求1所述的钢铁制品加工用铣边机的废料回收装置，其特征在于，所述壳体(101)一侧铰接有一挡板。
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