CN114800737B - 一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控设备领域，具体为一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，包括用于支撑的传动装置，所述传动装置的上端面中心处固定安装有用于清理的集料装置，所述传动装置的内端面均匀等距固定安装有四组导料装置，且位于所述传动装置的内端面正对于导料装置处固定安装有塑形装置。本发明通过设置传动装置，在对木屑进行清除时，导料装置能在集料装置同步清除木屑的同时，对木屑进行快速输送，同时塑形装置能同步对传动装置输送的木屑进行压合塑形，有效提高了设备对木屑进行清除的效率，同时也方便后续对木屑进行二次加工，进而提高对木屑的回收效率，从而了提高设备的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置。
背景技术
数控木材开料机能对各种木材进行快速的加工操作，从而提高对木材进行加工的效率和精准度。
现有的数控木材开料机在对木材进行加工时，会生产大量的木屑，现有的开料机木屑清除装置大多通过刮板等设备将木屑进行去除，但由于木屑较为蓬松，故其体积较大，且容易飞散，使得现有木屑清除装置在对木屑清理时效率较低，同时现有的数控开料机木屑清除机构不便于对清除的木屑进行快速的收集和塑形，降低了后续对木屑回收利用的效率，同时也降低了设备的环保性，所以需要一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，包括用于支撑的传动装置，所述传动装置的上端面中心处固定安装有用于清理的集料装置，所述传动装置的内端面均匀等距固定安装有四组导料装置，且位于所述传动装置的内端面正对于导料装置处固定安装有塑形装置，
所述集料装置包括连接刮板、限位盖板、定位插轴和固定套环，所述固定套环的上端面中心处固定安装有用于连接的定位插轴，且位于所述固定套环的外端面均匀等距固定连接有四组连接刮板，所述连接刮板的上端面中心处固定连接有限位盖板。
优选的，所述导料装置包括定位卡座、从动齿轮、限位转板、传动导杆、螺旋叶板和导向滑筒，所述导向滑筒的前端面弯折处固定设置有从动齿轮，且位于所述定位卡座的内端面转动卡接有限位转板，所述限位转板的前端面固定安装有从动齿轮，且位于所述限位转板的后端面固定安装有传动导杆，所述传动导杆的外端面固定绕接有螺旋叶板。
优选的，所述传动装置包括从动锥形齿轮、导向滑轴、限位齿轮、支撑卡台、下料导槽、固定导轴、安装卡座、主动锥形齿轮、连接卡架、导料滑槽、限位装置、伺服电机和定位滑槽，所述连接卡架的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡台，且位于所述支撑卡台的内端面均匀等距开设有四组下料导槽，所述连接卡架的下端面中心处固定安装有伺服电机，且位于所述伺服电机的上端面中心处固定设置有固定导轴，所述固定导轴的外端面靠近底部处固定设置有主动锥形齿轮，且位于所述固定导轴的外端面靠近中部固定设置有限位齿轮，所述连接卡架的上端面中心处固定安装有安装卡座，且位于所述安装卡座的内端面均匀等距转动卡接有四组从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的后端面中心处固定安装有导向滑轴，且位于所述导向滑轴的外端面对称开设有两组定位滑槽，所述连接卡架的内端面靠近边缘处均匀等距开设有四组导料滑槽，且位于所述导料滑槽的内端面弹性滑动卡接有限位装置。
优选的，所述限位装置包括密封挡板、弹簧滑轴和限位挡板，所述密封挡板的上端面靠近后部处固定设置有限位挡板，且位于所述密封挡板的后端面中心处均匀等距固定连接有三组弹簧滑轴。
优选的，所述塑形装置包括压合导槽、压合滑块、限位卡板、弹簧支轴、定位转槽、支撑滑块、卡接滑槽和导向滑轨，所述导向滑轨的下端面中心处靠近后部开设有卡接滑槽，且位于所述导向滑轨的下端面靠近前部开设有压合导槽，所述导向滑轨的内端面滑动卡接有压合滑块，所述压合滑块的后端面开设有定位转槽，且位于所述定位转槽的内端面转动卡接有支撑滑块，所述压合滑块的下端面靠近后部固定安装有弹簧支轴，且位于所述弹簧支轴的下端面中心处固定连接有限位卡板。
优选的，四组所述从动齿轮均与限位齿轮进行啮合连接，且四组所述从动锥形齿轮均与主动锥形齿轮进行啮合连接，所述螺旋叶板的外端面与导向滑筒的内壁相贴合。
优选的，所述定位插轴与固定导轴进行固定连接，且所述连接刮板与支撑卡台的内壁进行贴合连接，所述导料滑槽的后端面开设有支撑滑槽，且所述支撑滑槽与限位装置进行滑动卡接，且所述弹簧滑轴固定连接在支撑滑槽内壁，所述密封挡板的长度略大于导料滑槽的长度。
优选的，所述定位滑槽与支撑滑块相适配，且所述压合滑块通过定位滑槽与支撑滑块相适配进而滑动卡接在导向滑轴的外端面。
优选的，所述限位卡板呈L形设置，且位于所述限位卡板的端部开设有定位圆角，所述限位卡板与限位挡板进行弹性滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置传动装置，在对木屑进行清除时，导料装置能在集料装置同步清除木屑的同时，对木屑进行快速输送，同时塑形装置能同步对传动装置输送的木屑进行压合塑形，有效提高了设备对木屑进行清除的效率，同时也方便后续对木屑进行二次加工，进而提高对木屑的回收效率，从而了提高设备的环保性能。
2.本发明通过设置集料装置，在对木屑进行清除时，多组连接刮板能贴合支撑卡台内壁，有效提高对木屑导料的效率，同时限位盖板能防止扬尘，提高对木屑收集的工作环境，有效提高了对木屑的收集效率。
3.本发明在进行传动时，伺服电机能通过固定导轴同步的为主动锥形齿轮、限位齿轮和集料装置提供动力，使得集料装置、导料装置和塑形装置能无间歇的对木屑进行收集、输送和压缩操作，有效提高了设备对动力的利用效率，节省了加工成本，同时也提高了设备的环保性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的主体正视图；
图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；
图5为本发明的主体I处局部放大图；
图6为本发明的主体II处局部放大图；
图7为本发明的主体III处局部放大图；
图8为本发明的导料装置爆炸图；
图9为本发明的导料装置装配图；
图10为本发明的集料装置结构示意图
图11为本发明的传动装置爆炸图；
图12为本发明的传动装置装配图；
图13为本发明的限位装置结构示意图；
图14为本发明的塑形装置爆炸图；
图15为本发明的塑形装置装配图。
图中：1-导料装置、2-集料装置、3-传动装置、4-塑形装置、11-定位卡座、12-从动齿轮、13-限位转板、14-传动导杆、15-螺旋叶板、16-导向滑筒、21-连接刮板、22-限位盖板、23-定位插轴、24-固定套环、31-从动锥形齿轮、32-导向滑轴、33-限位齿轮、34-支撑卡台、35-下料导槽、36-固定导轴、37-安装卡座、38-主动锥形齿轮、39-连接卡架、310-导料滑槽、311-限位装置、312-伺服电机、313-定位滑槽、3111-密封挡板、3112-弹簧滑轴、3113-限位挡板、41-压合导槽、42-压合滑块、43-限位卡板、44-弹簧支轴、45-定位转槽、46-支撑滑块、47-卡接滑槽、48-导向滑轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1-15，本发明提供的一种实施例：一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，包括用于支撑的传动装置3，传动装置3的上端面中心处固定安装有用于清理的集料装置2，传动装置3的内端面均匀等距固定安装有四组导料装置1，且位于传动装置3的内端面正对于导料装置1处固定安装有塑形装置4，
如图10，集料装置2包括连接刮板21、限位盖板22、定位插轴23和固定套环24，固定套环24的上端面中心处固定安装有用于连接的定位插轴23，且位于固定套环24的外端面均匀等距固定连接有四组连接刮板21，连接刮板21的上端面中心处固定连接有限位盖板22。
如图8和图9，导料装置1包括定位卡座11、从动齿轮12、限位转板13、传动导杆14、螺旋叶板15和导向滑筒16，导向滑筒16的前端面弯折处固定设置有从动齿轮12，且位于定位卡座11的内端面转动卡接有限位转板13，限位转板13的前端面固定安装有从动齿轮12，且位于限位转板13的后端面固定安装有传动导杆14，传动导杆14的外端面固定绕接有螺旋叶板15。
如图11和图12，传动装置3包括从动锥形齿轮31、导向滑轴32、限位齿轮33、支撑卡台34、下料导槽35、固定导轴36、安装卡座37、主动锥形齿轮38、连接卡架39、导料滑槽310、限位装置311、伺服电机312和定位滑槽313，连接卡架39的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡台34，且位于支撑卡台34的内端面均匀等距开设有四组下料导槽35，连接卡架39的下端面中心处固定安装有伺服电机312，且位于伺服电机312的上端面中心处固定设置有固定导轴36，固定导轴36的外端面靠近底部处固定设置有主动锥形齿轮38，且位于固定导轴36的外端面靠近中部固定设置有限位齿轮33，连接卡架39的上端面中心处固定安装有安装卡座37，且位于安装卡座37的内端面均匀等距转动卡接有四组从动锥形齿轮31，从动锥形齿轮31的后端面中心处固定安装有导向滑轴32，且位于导向滑轴32的外端面对称开设有两组定位滑槽313，连接卡架39的内端面靠近边缘处均匀等距开设有四组导料滑槽310，且位于导料滑槽310的内端面弹性滑动卡接有限位装置311。
如图13，限位装置311包括密封挡板3111、弹簧滑轴3112和限位挡板3113，密封挡板3111的上端面靠近后部处固定设置有限位挡板3113，且位于密封挡板3111的后端面中心处均匀等距固定连接有三组弹簧滑轴3112。
如图14和图15，塑形装置4包括压合导槽41、压合滑块42、限位卡板43、弹簧支轴44、定位转槽45、支撑滑块46、卡接滑槽47和导向滑轨48，导向滑轨48的下端面中心处靠近后部开设有卡接滑槽47，且位于导向滑轨48的下端面靠近前部开设有压合导槽41，导向滑轨48的内端面滑动卡接有压合滑块42，压合滑块42的后端面开设有定位转槽45，且位于定位转槽45的内端面转动卡接有支撑滑块46，压合滑块42的下端面靠近后部固定安装有弹簧支轴44，且位于弹簧支轴44的下端面中心处固定连接有限位卡板43。
如图9，四组从动齿轮12均与限位齿轮33进行啮合连接，且四组从动锥形齿轮31均与主动锥形齿轮38进行啮合连接，螺旋叶板15的外端面与导向滑筒16的内壁相贴合，能有效提高后续对木屑进行输送的效率。
如图1和图2，定位插轴23与固定导轴36进行固定连接，且连接刮板21与支撑卡台34的内壁进行贴合连接，导料滑槽310的后端面开设有支撑滑槽，且支撑滑槽与限位装置311进行滑动卡接，且弹簧滑轴3112固定连接在支撑滑槽内壁，密封挡板3111的长度略大于导料滑槽310的长度，支撑滑槽能为限位挡板3113的位移提供足够的限位空间，同时当限位挡板3113与限位卡板43之间的拉力到达一定值时，此时弹簧支轴44弹性延伸，方便限位卡板43与限位挡板3113分离，从而使得导向滑轨48压缩的端部封闭，方便后续进行循环的压缩。
如图7，定位滑槽313与支撑滑块46相适配，且压合滑块42通过定位滑槽313与支撑滑块46相适配进而滑动卡接在导向滑轴32的外端面，定位滑槽313呈螺旋状设置，且两端部呈贯通连接，使得支撑滑块46能在定位滑槽313的带动下循环的位移，同时定位滑槽313也能提供支撑滑块46足够的力矩带动压合滑块42对导向滑轨48端部的木屑进行压缩。
如图14，限位卡板43呈L形设置，且位于限位卡板43的端部开设有定位圆角，限位卡板43与限位挡板3113进行弹性滑动连接，L形设置的限位卡板43能配合弹簧支轴44的弹性位移，使得限位卡板43能越过限位挡板3113至其外部，方便后续带动限位挡板3113一同位移，进而密封挡板3111解除对压合导槽41和导料滑槽310的封闭。
工作原理：在进行使用时，使用者可将开料机械安装到传动装置3的顶部，在进行使用时，外部木材开料机能对木材进行快速的开料操作，同时该开料的木屑能直接落入支撑卡台34的内部，若是需要对木屑进行快速的收集和导向操作，如图11和图12所示，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机312，伺服电机312能带动上部的固定导轴36进行转动，当固定导轴36进行转动时，能带动上部的主动锥形齿轮38、限位齿轮33和集料装置2同步转动，如图1和图10，当固定导轴36能通过定位插轴23带动四组连接刮板21进行转动，与支撑卡台34内壁贴合的连接刮板21在进行转动时，能对侧壁的木屑进行刮除操作，使得木屑能循环的落入四组下料导槽35的内部，连接刮板21外部的限位盖板22能防止后连接刮板21刮除速度过快时，木屑产生扬尘，降低对木屑进行导料的效率，如图4和图5所示，当木屑经由下料导槽35导向至导向滑筒16内部时，此时固定导轴36还能同步带动限位齿轮33进行转动，当限位齿轮33进行转动时，限位齿轮33能同步带动四组从动齿轮12进行啮合转动，使得从动齿轮12能通过传动导杆14和螺旋叶板15对导向滑筒16内部的木屑进行快速稳定的导向，提高对收集木屑的输送效率，如图4和图7和图11，当木屑经由导向滑筒16输送至导向滑轨48内部时，此时伺服电机312能通过主动锥形齿轮38带动四组从动锥形齿轮31进行转动，同时当从动锥形齿轮31进行转动时，能带动侧部的导向滑轴32进行转动，使得导向滑轴32能通过定位滑槽313带动支撑滑块46进行前后循环的滑动，如图4，当木屑在导料装置1的下料下积聚在导向滑轨48的前部时，此时支撑滑块46能带动压合滑块42向前部进行位移，同时压合滑块42的上部能对导向滑筒16的底部进行封闭，防止木屑继续堆积，随后压合滑块42能对木屑进行压缩塑形，当对木屑塑形至极限处时，限位卡板43能弹性扣接在限位挡板3113的外部，此时导向滑轴32能通过定位滑槽313带动支撑滑块46返程，使得支撑滑块46能带动压合滑块42返程，如图13和图14，限位卡板43在返程时，能拉动3313一同进行位移，进而使得3313能带动密封挡板3111一同后移，此时压缩后的木屑块能通过限位装置311进行下料，方便后续使用者进行快速的收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，包括用于支撑的传动装置(3)，所述传动装置(3)的上端面中心处固定安装有用于清理的集料装置(2)，其特征在于：所述传动装置(3)的内端面均匀等距固定安装有四组导料装置(1)，且位于所述传动装置(3)的内端面正对于导料装置(1)处固定安装有塑形装置(4)，
所述集料装置(2)包括连接刮板(21)、限位盖板(22)、定位插轴(23)和固定套环(24)，所述固定套环(24)的上端面中心处固定安装有用于连接的定位插轴(23)，且位于所述固定套环(24)的外端面均匀等距固定连接有四组连接刮板(21)，所述连接刮板(21)的上端面中心处固定连接有限位盖板(22)；
所述导料装置(1)包括定位卡座(11)、从动齿轮(12)、限位转板(13)、传动导杆(14)、螺旋叶板(15)和导向滑筒(16)，所述导向滑筒(16)的前端面弯折处固定设置有从动齿轮(12)，且位于所述定位卡座(11)的内端面转动卡接有限位转板(13)，所述限位转板(13)的前端面固定安装有从动齿轮(12)，且位于所述限位转板(13)的后端面固定安装有传动导杆(14)，所述传动导杆(14)的外端面固定绕接有螺旋叶板(15)；
所述传动装置(3)包括从动锥形齿轮(31)、导向滑轴(32)、限位齿轮(33)、支撑卡台(34)、下料导槽(35)、固定导轴(36)、安装卡座(37)、主动锥形齿轮(38)、连接卡架(39)、导料滑槽(310)、限位装置(311)、伺服电机(312)和定位滑槽(313)，所述连接卡架(39)的上端面固定安装有用于支撑的支撑卡台(34)，且位于所述支撑卡台(34)的内端面均匀等距开设有四组下料导槽(35)，所述连接卡架(39)的下端面中心处固定安装有伺服电机(312)，且位于所述伺服电机(312)的上端面中心处固定设置有固定导轴(36)，所述固定导轴(36)的外端面靠近底部处固定设置有主动锥形齿轮(38)，且位于所述固定导轴(36)的外端面靠近中部固定设置有限位齿轮(33)，所述连接卡架(39)的上端面中心处固定安装有安装卡座(37)，且位于所述安装卡座(37)的内端面均匀等距转动卡接有四组从动锥形齿轮(31)，所述从动锥形齿轮(31)的后端面中心处固定安装有导向滑轴(32)，且位于所述导向滑轴(32)的外端面对称开设有两组定位滑槽(313)，所述连接卡架(39)的内端面靠近边缘处均匀等距开设有四组导料滑槽(310)，且位于所述导料滑槽(310)的内端面弹性滑动卡接有限位装置(311)；
所述限位装置(311)包括密封挡板(3111)、弹簧滑轴(3112)和限位挡板(3113)，所述密封挡板(3111)的上端面靠近后部处固定设置有限位挡板(3113)，且位于所述密封挡板(3111)的后端面中心处均匀等距固定连接有三组弹簧滑轴(3112)；
所述塑形装置(4)包括压合导槽(41)、压合滑块(42)、限位卡板(43)、弹簧支轴(44)、定位转槽(45)、支撑滑块(46)、卡接滑槽(47)和导向滑轨(48)，所述导向滑轨(48)的下端面中心处靠近后部开设有卡接滑槽(47)，且位于所述导向滑轨(48)的下端面靠近前部开设有压合导槽(41)，所述导向滑轨(48)的内端面滑动卡接有压合滑块(42)，所述压合滑块(42)的后端面开设有定位转槽(45)，且位于所述定位转槽(45)的内端面转动卡接有支撑滑块(46)，所述压合滑块(42)的下端面靠近后部固定安装有弹簧支轴(44)，且位于所述弹簧支轴(44)的下端面中心处固定连接有限位卡板(43)；
四组所述从动齿轮(12)均与限位齿轮(33)进行啮合连接，且四组所述从动锥形齿轮(31)均与主动锥形齿轮(38)进行啮合连接，所述螺旋叶板(15)的外端面与导向滑筒(16)的内壁相贴合；
所述定位插轴(23)与固定导轴(36)进行固定连接，且所述连接刮板(21)与支撑卡台(34)的内壁进行贴合连接，所述导料滑槽(310)的后端面开设有支撑滑槽，且所述支撑滑槽与限位装置(311)进行滑动卡接，且所述弹簧滑轴(3112)固定连接在支撑滑槽内壁，所述密封挡板(3111)的长度略大于导料滑槽(310)的长度；
所述定位滑槽(313)与支撑滑块(46)相适配，且所述压合滑块(42)通过定位滑槽(313)与支撑滑块(46)相适配进而滑动卡接在导向滑轴(32)的外端面；
所述限位卡板(43)呈L形设置，且位于所述限位卡板(43)的端部开设有定位圆角，所述限位卡板(43)与限位挡板(3113)进行弹性滑动连接。
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2022
- 2022-06-09 CN CN202210648751.9A patent/CN114800737B/zh active Active
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