CN110340444A - 一种三轴极坐标锯切机用的防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，包括底座、第一切割台和第二切割台，所述第一切割台和第二切割台对称分布在底座上，此三轴极坐标锯切机用的防护装置，首先通过在第一切割台与第二切割台上均设有的废料清理装置，从而使防护罩上的透明视窗处的废屑进行及时清理通过在第一切割台上设有的进料装置，从而可以根据所需切割的长度进行辅助进料，且通过在第二切割台上设有的出料装置，从而使第一切割台与第二切割台之间切割后的铝型材进行辅助出料，避免了人工直接与第一切割台和第二切割台接触的存在的安全隐患，同时从而提高了铝型材切割的精度，且起到对铝型材切割时的防护作用，提高锯切机的切割效率。

Description

一种三轴极坐标锯切机用的防护装置

技术领域

本发明涉及锯切机技术领域，具体为一种三轴极坐标锯切机用的防护装置。

背景技术

目前，现有的三轴锯切机在用于切割铝型材时，通常包括一个底座、两个锯切机构和锯切机构上的夹紧机构，而由于在切割时，铝型材上往往有大量的碎屑掉落，锯切机上的防护罩只具有防止碎屑局部飞溅的作用，而无法实现对防护罩上透明视窗处的废屑清理，长时间使用容易造成废屑堆积在透明视窗处，从而透明视窗的观看效果，导致工作人员无法准确了解锯切机构内部切割状况，且散落的废屑容易导致工作元件与锯切机构之间产生磨损，同时，由于三轴锯切机为人工上下料，因此需要人工将待切割铝型材放置在两个锯切机机构之间，再通过夹紧机构，进行锯切，而由于人工放置无法准确控制铝型材所要切割的长度，进而容易导致铝型材锯切长度不准确，且人工上下料速度慢且效率低，同时存在一定的安全隐患。为此，我们提出一种三轴极坐标锯切机用的防护装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，包括底座、第一切割台和第二切割台，所述第一切割台和第二切割台对称分布在底座上，所述第一切割台与第二切割台上均设有废料清理装置，所述第一切割台上设有进料装置，且第二切割台上设有出料装置。

优选的，所述废料清理装置包括防护罩、伸缩气缸、透明视窗、清扫件和吸尘件，所述防护罩的一端通过两个铰链与第一切割台顶部的一端转动连接，所述防护罩靠近第一切割台的一侧通过销轴与伸缩气缸的输出端转动连接，所述伸缩气缸通过销轴转动连接在第一切割台上，所述防护罩上设有透明视窗，所述清扫件位于透明视窗靠近第一切割台的一侧，且清扫件固定连接在防护罩上，所述吸尘件固定连接在防护罩上，且吸尘件输入端位于防护罩内部。

优选的，所述清扫件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、支撑板、驱动套、驱动杆、限位件和毛刷，所述转动电机固定连接在防护罩外部的一侧，所述转动电机输出端穿过防护罩与主动齿轮固定连接，所述转动电机输出端与防护罩转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定套接在丝杆外部的一侧，所述支撑板设有两个，且两个支撑板均转动套接在丝杆外侧，所述支撑板与防护罩靠近透明视窗的一侧固定连接，所述驱动套内部设有螺纹孔，且驱动套转动套接在丝杆外侧，所述驱动杆的一端与驱动套固定连接，且驱动杆的另一端与限位件滑动连接，所述限位件固定连接在防护罩靠近透明视窗的一侧，所述毛刷固定连接在驱动杆上，且毛刷远离驱动杆的一侧与透明视窗接触。

优选的，所述限位件包括滑杆、限位板和滑套，所述滑杆的两端分别通过两个限位板与防护罩固定连接，所述滑套滑动套接在滑杆外侧，所述驱动杆远离驱动套的一端与滑套固定连接。

优选的，所述吸尘件包括集尘箱、抽风机、吸尘管和吸尘头，所述集尘箱固定连接在防护罩顶部，所述集成箱外侧对称设有两个抽风机，且两个抽风机输出端通过连接管与集尘箱固定连接，所述抽风机输入端与吸尘管固定连通，所述吸尘管远离抽风机的一端穿过防护罩顶部与吸尘头固定连通，所述吸尘管与防护罩固定连接。

优选的，所述进料装置包括定位框、螺纹杆、驱动电机和推动板，所述定位框固定连接在第一切割台远离第二第二切割台的一侧，所述螺纹杆的一端通过轴承与定位框转动连接，且螺纹杆另一端穿过定位框与驱动电机输出端固定连接，所述螺纹杆与定位框转动连接，所述驱动电机固定连接在定位框上，所述定位框上设有滑槽，所述推动板底端设有螺纹孔，且推动板转动套接在螺纹杆外侧，所述推动板远离螺纹杆的一端穿过滑槽滑动连接在定位框上。

优选的，所述出料装置包括第一导向板、第二导向板、旋转电机、驱动轴、转动齿轮、传动板、连接板、驱动齿轮、齿轮条、旋转轴和转动板，所述第二切割台靠近第一切割台的一侧固定连接有第一导向板和第二导向板，所旋转电机通过固定板固定连接在第一导向板远离第二导向板的一侧，所述旋转电机输出端穿过第一导向板与驱动轴的一端固定连接，所述转动齿轮固定套接在驱动轴外侧，所述传动板设有两个，所述驱动轴远离旋转电机的一端穿过连接板与传动板固定连接，所述齿轮条转动套接在转动齿轮外侧，且转动齿轮通过齿轮条与驱动齿轮传动连接，所述传动齿轮固定套接在旋转轴外侧，所述旋转轴远离传动齿轮的一端穿过连接板与传动板固定连接，且两个传动板远离第一导向板的一端均通过均通过转轴与转动板转动连接，所述驱动轴与旋转轴分别与两个连接板转动连接，所连接板与第一导向板固定连接。

优选的，所述连接板为L形状。

优选的，所述定位框上设有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，首先通过在第一切割台与第二切割台上均设有的废料清理装置，从而使防护罩上的透明视窗处的废屑进行及时清理，防止废屑堆积在透明视窗处而影响操作人员的观看，同时，防止了切割台上堆积的废屑而造成铝型材与锯切机构之间产生的磨损的现象，通过在第一切割台上设有的进料装置，从而可以根据所需切割的长度进行辅助进料，且通过在第二切割台上设有的出料装置，从而使第一切割台与第二切割台之间切割后的铝型材进行辅助出料，避免了人工直接与第一切割台和第二切割台接触的存在的安全隐患，同时从而提高了铝型材切割的精度，且起到对铝型材切割时的防护作用，提高锯切机的切割效率。

2、本发明通过定位框上设有刻度线，进而便于精准控制铝型材的切割长度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为本发明第一切割台内部结构示意图；

图4为本发明防护罩结构示意图；

图5为图3中A区域放大图；

图6为图4中B区域放大图；

图7为图4中C区域放大图；

图8为本发明定位框结构示意图；

图9为本发明第一导向板与第二导向板连接关系示意图；

图10为本发明传动板结构示意图。

图中： 1-底座；2-第一切割台；3-第二切割台；4-废料清理装置；5-进料装置；6-出料装置；7-防护罩；8-伸缩气缸；9-透明视窗；10-清扫件；11-吸尘件；12-转动电机；13-主动齿轮；14-从动齿轮；15-丝杆；16-支撑板；17-驱动套；18-驱动杆；19-限位件；20-毛刷；21-滑杆；22-限位板；23-滑套；24-集尘箱；25-抽风机；26-吸尘管；27-吸尘头；28-定位框；29-螺纹杆；30-驱动电机；31-推动板；32-第一导向板；33-第二导向板；34-旋转电机；35-驱动轴；36-转动齿轮；37-传动板；38-连接板；39-驱动齿轮；40-齿轮条；41-旋转轴；42-转动板；43-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，包括底座1、第一切割台2和第二切割台3，所述第一切割台2和第二切割台3对称分布在底座1上，所述第一切割台2与第二切割台3上均设有废料清理装置4，所述第一切割台2上设有进料装置5，且第二切割台3上设有出料装置6，通过设有废料清理装置4，从而起到对第一切割台2与第二切割台3上的透明视窗9的防护作用，且通过设有的进料装置5与出料装置6，从而起到对人工上下料的辅助作用，提高了锯切机的安全作用。

所述废料清理装置4包括防护罩7、伸缩气缸8、透明视窗9、清扫件10和吸尘件11，所述防护罩7的一端通过两个铰链与第一切割台2顶部的一端转动连接，所述防护罩7靠近第一切割台2的一侧通过销轴与伸缩气缸8的输出端转动连接，所述伸缩气缸8通过销轴转动连接在第一切割台2上，所述防护罩7上设有透明视窗9，所述清扫件10位于透明视窗9靠近第一切割台2的一侧，且清扫件10固定连接在防护罩7上，所述吸尘件11固定连接在防护罩7上，且吸尘件11输入端位于防护罩7内部，通过设有废料清理装置4，从而起到对透明视窗9处的废屑进行及时清理的作用。

所述清扫件10包括转动电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、丝杆15、支撑板16、驱动套17、驱动杆18、限位件19和毛刷20，所述转动电机12固定连接在防护罩7外部的一侧，所述转动电机12输出端穿过防护罩7与主动齿轮13固定连接，所述转动电机12输出端与防护罩7转动连接，所述主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接，所述从动齿轮14固定套接在丝杆15外部的一侧，所述支撑板16设有两个，且两个支撑板16均转动套接在丝杆15外侧，所述支撑板16与防护罩7靠近透明视窗9的一侧固定连接，所述驱动套17内部设有螺纹孔，且驱动套17转动套接在丝杆15外侧，所述驱动杆18的一端与驱动套17固定连接，且驱动杆18的另一端与限位件19滑动连接，所述限位件19固定连接在防护罩7靠近透明视窗9的一侧，所述毛刷20固定连接在驱动杆18上，且毛刷20远离驱动杆18的一侧与透明视窗9接触，通过设有清扫件10，从而起到对透明视窗9的清扫防护的作用。

所述限位件19包括滑杆21、限位板22和滑套23，所述滑杆21的两端分别通过两个限位板22与防护罩7固定连接，所述滑套23滑动套接在滑杆21外侧，所述驱动杆18远离驱动套17的一端与滑套23固定连接，通过设有限位件19，从而起到对驱动杆18的限位作用。

所述吸尘件11包括集尘箱24、抽风机25、吸尘管26和吸尘头27，所述集尘箱24固定连接在防护罩7顶部，所述集成箱外侧对称设有两个抽风机25，且两个抽风机25输出端通过连接管与集尘箱24固定连接，所述抽风机25输入端与吸尘管26固定连通，所述吸尘管26远离抽风机25的一端穿过防护罩7顶部与吸尘头27固定连通，所述吸尘管26与防护罩7固定连接，通过设有吸尘件11，从而起到对废屑的集料作用。

具体实施方式：当第一切割台2与第二切割台3工作时，通过伸缩气缸8运行，从而使两个防护罩7分别贴合在第一切割台2与第二切割台3上，且转动电机12运行，使主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从而使从动齿轮14带动丝杆15转动，而由于驱动套17转动套接在丝杆15外侧，同时驱动套17受到驱动杆18另一端的滑套23的限位作用，从而使驱动杆18沿着透明视窗9处做相对运动，从而带动毛刷20实现对透明视窗9的清理，同时通过两个抽风机25运行，使铝型材切割时产生的废屑由吸尘头27进入至集尘箱24内部，从而实现对废屑的收集，同时切割时产生的大型废屑，由第一切割台2与第二切割台3上的集料槽进行收集。

所述进料装置5包括定位框28、螺纹杆29、驱动电机30和推动板31，所述定位框28固定连接在第一切割台2远离第二第二切割台3的一侧，所述螺纹杆29的一端通过轴承与定位框28转动连接，且螺纹杆29另一端穿过定位框28与驱动电机30输出端固定连接，所述螺纹杆29与定位框28转动连接，所述驱动电机30固定连接在定位框28上，所述定位框28上设有滑槽43，所述推动板31底端设有螺纹孔，且推动板31转动套接在螺纹杆29外侧，所述推动板31远离螺纹杆29的一端穿过滑槽43滑动连接在定位框28上，通过设有进料装置5，从而起到对铝型材精准进料作用。

所述出料装置6包括第一导向板32、第二导向板33、旋转电机34、驱动轴35、转动齿轮36、传动板37、连接板38、驱动齿轮39、齿轮条40、旋转轴41和转动板42，所述第二切割台3靠近第一切割台2的一侧固定连接有第一导向板32和第二导向板33，所旋转电机34通过固定板固定连接在第一导向板32远离第二导向板33的一侧，所述旋转电机34输出端穿过第一导向板32与驱动轴35的一端固定连接，所述转动齿轮36固定套接在驱动轴35外侧，所述传动板37设有两个，所述驱动轴35远离旋转电机34的一端穿过连接板38与传动板37固定连接，所述齿轮条40转动套接在转动齿轮36外侧，且转动齿轮36通过齿轮条40与驱动齿轮39传动连接，所述传动齿轮固定套接在旋转轴41外侧，所述旋转轴41远离传动齿轮的一端穿过连接板38与传动板37固定连接，且两个传动板37远离第一导向板32的一端均通过均通过转轴与转动板42转动连接，所述驱动轴35与旋转轴41分别与两个连接板38转动连接，所连接板38与第一导向板32固定连接，通过设有出料装置6，从而起到对铝型材的辅助出料的作用。

具体实施方式：当对铝型材进行切割上料时，第一切割台2与第二切割台3在底座1上运动至相互靠近的位置，将铝型材放置在定位框28上，此时，驱动电机30运行，从而使螺纹杆29转动，而由于推动板31转动套接在螺纹杆29外侧的同时，推动板31受到定位框28上滑槽43的限位作用，从而驱动推动板31在定位框28上做水平运动，从而推动铝型材在定位框28上移动，并且根据定位框28上的刻度线及时控制铝型材所需切割的长度，当铝型材移动至第一切割台2与第二切割台3上进行切割后，第二切割台3上的旋转电机34运行，从而使驱动轴35带动转动齿轮36进行转动，同时转动齿轮36通过齿轮条40与驱动齿轮39传动连接，从而实现驱动齿轮39带动旋转轴41进行转动，进而使驱动轴35与转动轴分别带动固定在其上的传动板37进行转动，当两个传动板37同时进行转动时，进而带动传动板37另一端的转动板42在竖直平面上做弧度推进运动，从而驱动铝型材在第二切割台3上进行出料运动，从而起到对人工下料的辅助作用，防止人工直接与第一切割台2和第二切割台3直接接触而存在的安全隐患，同时提高了锯切机的切割效率。

所述连接板38为L形状，从而使连接板38便于与第一导向板32之间的连接。

所述定位框28上设有刻度线，进而便于精准控制铝型材的切割长度。

本方案中，伸缩气缸8优选MA20型号，转动电机12优选ZWBPD024024-16型号，驱动电机30优选Y80M1-2型号，旋转电机34优选Y80M2-2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，包括底座（1）、第一切割台（2）和第二切割台（3），其特征在于：所述第一切割台（2）和第二切割台（3）对称分布在底座（1）上，所述第一切割台（2）与第二切割台（3）上均设有废料清理装置（4），所述第一切割台（2）上设有进料装置（5），且第二切割台（3）上设有出料装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述废料清理装置（4）包括防护罩（7）、伸缩气缸（8）、透明视窗（9）、清扫件（10）和吸尘件（11），所述防护罩（7）的一端通过两个铰链与第一切割台（2）顶部的一端转动连接，所述防护罩（7）靠近第一切割台（2）的一侧通过销轴与伸缩气缸（8）的输出端转动连接，所述伸缩气缸（8）通过销轴转动连接在第一切割台（2）上，所述防护罩（7）上设有透明视窗（9），所述清扫件（10）位于透明视窗（9）靠近第一切割台（2）的一侧，且清扫件（10）固定连接在防护罩（7）上，所述吸尘件（11）固定连接在防护罩（7）上，且吸尘件（11）输入端位于防护罩（7）内部。

3.根据权利要求2所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述清扫件（10）包括转动电机（12）、主动齿轮（13）、从动齿轮（14）、丝杆（15）、支撑板（16）、驱动套（17）、驱动杆（18）、限位件（19）和毛刷（20），所述转动电机（12）固定连接在防护罩（7）外部的一侧，所述转动电机（12）输出端穿过防护罩（7）与主动齿轮（13）固定连接，所述转动电机（12）输出端与防护罩（7）转动连接，所述主动齿轮（13）与从动齿轮（14）啮合连接，所述从动齿轮（14）固定套接在丝杆（15）外部的一侧，所述支撑板（16）设有两个，且两个支撑板（16）均转动套接在丝杆（15）外侧，所述支撑板（16）与防护罩（7）靠近透明视窗（9）的一侧固定连接，所述驱动套（17）内部设有螺纹孔，且驱动套（17）转动套接在丝杆（15）外侧，所述驱动杆（18）的一端与驱动套（17）固定连接，且驱动杆（18）的另一端与限位件（19）滑动连接，所述限位件（19）固定连接在防护罩（7）靠近透明视窗（9）的一侧，所述毛刷（20）固定连接在驱动杆（18）上，且毛刷（20）远离驱动杆（18）的一侧与透明视窗（9）接触。

4.根据权利要求3所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述限位件（19）包括滑杆（21）、限位板（22）和滑套（23），所述滑杆（21）的两端分别通过两个限位板（22）与防护罩（7）固定连接，所述滑套（23）滑动套接在滑杆（21）外侧，所述驱动杆（18）远离驱动套（17）的一端与滑套（23）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述吸尘件（11）包括集尘箱（24）、抽风机（25）、吸尘管（26）和吸尘头（27），所述集尘箱（24）固定连接在防护罩（7）顶部，所述集成箱外侧对称设有两个抽风机（25），且两个抽风机（25）输出端通过连接管与集尘箱（24）固定连接，所述抽风机（25）输入端与吸尘管（26）固定连通，所述吸尘管（26）远离抽风机（25）的一端穿过防护罩（7）顶部与吸尘头（27）固定连通，所述吸尘管（26）与防护罩（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述进料装置（5）包括定位框（28）、螺纹杆（29）、驱动电机（30）和推动板（31），所述定位框（28）固定连接在第一切割台（2）远离第二第二切割台（3）的一侧，所述螺纹杆（29）的一端通过轴承与定位框（28）转动连接，且螺纹杆（29）另一端穿过定位框（28）与驱动电机（30）输出端固定连接，所述螺纹杆（29）与定位框（28）转动连接，所述驱动电机（30）固定连接在定位框（28）上，所述定位框（28）上设有滑槽（43），所述推动板（31）底端设有螺纹孔，且推动板（31）转动套接在螺纹杆（29）外侧，所述推动板（31）远离螺纹杆（29）的一端穿过滑槽（43）滑动连接在定位框（28）上。

7.根据权利要求1所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述出料装置（6）包括第一导向板（32）、第二导向板（33）、旋转电机（34）、驱动轴（35）、转动齿轮（36）、传动板（37）、连接板（38）、驱动齿轮（39）、齿轮条（40）、旋转轴（41）和转动板（42），所述第二切割台（3）靠近第一切割台（2）的一侧固定连接有第一导向板（32）和第二导向板（33），所旋转电机（34）通过固定板固定连接在第一导向板（32）远离第二导向板（33）的一侧，所述旋转电机（34）输出端穿过第一导向板（32）与驱动轴（35）的一端固定连接，所述转动齿轮（36）固定套接在驱动轴（35）外侧，所述传动板（37）设有两个，所述驱动轴（35）远离旋转电机（34）的一端穿过连接板（38）与传动板（37）固定连接，所述齿轮条（40）转动套接在转动齿轮（36）外侧，且转动齿轮（36）通过齿轮条（40）与驱动齿轮（39）传动连接，所述传动齿轮固定套接在旋转轴（41）外侧，所述旋转轴（41）远离传动齿轮的一端穿过连接板（38）与传动板（37）固定连接，且两个传动板（37）远离第一导向板（32）的一端均通过均通过转轴与转动板（42）转动连接，所述驱动轴（35）与旋转轴（41）分别与两个连接板（38）转动连接，所连接板（38）与第一导向板（32）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述连接板（38）为L形状。

9.根据权利要求6所述的一种三轴极坐标锯切机用的防护装置，其特征在于：所述定位框（28）上设有刻度线。