CN219521773U - 一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，包括操作台，所述操作台上端面于前端开设有转槽，且转槽下方于操作台内部固定设有电机，所述电机上方设有输出轴，且输出轴上端穿插于转盘内。该超细粉等静压石墨套管表面处理装置的伸缩杆与固定杆构成伸缩结构，且弧形连接板通过弹簧、固定块与石墨套管内壁构成挤压限位结构，从而通过弧形连接板于石墨套管内壁进行支撑限位，避免石墨套管于旋转过程中发生位移，从而影响刮刀对其表面刮除力度，该装置护罩下方于外壁设有与螺旋槽相契合的螺纹，且护罩通过螺纹槽与操作台构成螺旋锁紧结构，从而通过护罩对打磨过程中产生的废屑等物进行隔绝，进而避免对工作人员的健康造成影响。

Description

一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉等静压石墨套管加工技术领域，具体为一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置。

背景技术

石墨套管，有分体式石墨中套管，其特征为石墨中套管由上、下段中套管组成，上段中套管的长度为石墨中套管总长的5%～27%，上、下段中套管的接口形式可为正锥面式、反锥面式、上阶梯式或下阶梯式。在石墨套管生产加工过程中，石墨套管表面可能附着沥青、沙子等残留物，于是使用表面处理装置对其表面进行加工。

而表面处理装置在使用过程中，通过刮刀对石墨套管表面进行刮除，而现有表面处理装置在使用过程中无法对石墨套管进行限位，从而不便控制刮刀于石墨套管表面刮除的力度，且石墨套管打磨过程中容易生成灰尘等物，容易对工作人员的健康造成影响。为此，提出一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的表面处理装置在使用过程中无法对石墨套管进行限位，从而不便控制刮刀于石墨套管表面刮除的力度，且石墨套管打磨过程中容易生成灰尘等物，容易对工作人员的健康造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，包括操作台，所述操作台上端面于前端开设有转槽，且转槽下方于操作台内部固定设有电机，所述电机上方设有输出轴，且输出轴上端穿插于转盘内，所述转盘活动设于转槽内，且转盘上端面放置有石墨套管，所述石墨套管右侧于操作台上端面固定设有L形支撑杆，且L形支撑杆横杆的一端设有固定杆，所述固定杆内活动设有伸缩杆，且伸缩杆下端设有固定块，所述固定块两侧分别设有弹簧，且弹簧外端固定设有弧形连接板；

所述石墨套管左侧于操作台上端面固定设有支撑杆，且支撑杆靠上端于右侧开设有置物槽，且置物槽内固定设有电动推杆，且电动推杆一端设有伸缩臂，所述伸缩臂另一端连接刮刀；

所述操作台上端面于石墨套管外圈开设有圆环形螺纹槽，且螺纹槽内螺旋有护罩，所述石墨套管后方于操作台上端面固定设有吸尘口，且吸尘口后方设有连接头，所述连接头内螺旋有吸风管，且吸风管另一端连接集尘箱，所述集尘箱固定设于操作台上端面，且集尘箱内放置有集尘内箱，所述集尘箱另一侧固定设有风机。

优选的，所述转盘在电机的驱动下通过输出轴于转槽内与操作台构成旋转结构，且刮刀在电动推杆的驱动下通过伸缩臂与支撑杆构成横向水平推动结构。

优选的，所述伸缩杆与固定杆构成伸缩结构，且弧形连接板通过弹簧、固定块与石墨套管内壁构成支撑限位结构。

优选的，所述护罩下方于外壁设有与螺旋槽相契合的螺纹，且护罩通过螺纹槽与操作台构成螺旋锁紧结构。

优选的，所述吸风管一端设有螺纹连接头，吸风管通过螺纹连接头与吸尘口构成螺旋锁紧结构，且吸尘口在风机的驱动下通过吸风管与集尘箱构成抽吸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细粉等静压石墨套管表面处理装置的伸缩杆与固定杆构成伸缩结构，且弧形连接板通过弹簧、固定块与石墨套管内壁构成挤压限位结构，从而通过弧形连接板于石墨套管内壁进行支撑限位，避免石墨套管于旋转过程中发生位移，从而影响刮刀对其表面刮除力度，该装置护罩下方于外壁设有与螺旋槽相契合的螺纹，且护罩通过螺纹槽与操作台构成螺旋锁紧结构，从而通过护罩对打磨过程中产生的废屑等物进行隔绝，进而避免对工作人员的健康造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置结构示意图；

图2为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置支撑限位组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置吸尘组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、转槽，3、电机，4、输出轴，5、转盘，6、石墨套管，7、L形支撑杆，8、固定杆，9、伸缩杆，10、固定块，11、弹簧，12、弧形连接板，13、支撑杆，14、置物槽，15、电动推杆，16、伸缩臂，17、刮刀，18、螺旋槽，19、护罩，20、吸尘口，21、吸风管，22、集尘箱，23、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，包括操作台1，操作台1上端面于前端开设有转槽2，且转槽2下方于操作台1内部固定设有电机3，电机3上方设有输出轴4，且输出轴4上端穿插于转盘5内，转盘5活动设于转槽2内，且转盘5上端面放置有石墨套管6，石墨套管6右侧于操作台1上端面固定设有L形支撑杆7，且L形支撑杆7横杆的一端设有固定杆8，固定杆8内活动设有伸缩杆9，且伸缩杆9下端设有固定块10，固定块10两侧分别设有弹簧11，且弹簧11外端固定设有弧形连接板12；

进一步的，伸缩杆9与固定杆8构成伸缩结构，且弧形连接板12通过弹簧11、固定块10与石墨套管6内壁构成支撑限位结构，从而通过弧形连接板12对石墨套管6进行限位，避免石墨套管6旋转过程中发生位移，从而影响刮刀17对石墨套管6外壁的刮除力度，需要额外说明的是，弧形连接板12外侧内嵌有滚轮，从而避免弧形连接板12对石墨套管6的旋转造成阻碍。

石墨套管6左侧于操作台1上端面固定设有支撑杆13，且支撑杆13靠上端于右侧开设有置物槽14，且置物槽14内固定设有电动推杆15，且电动推杆15一端设有伸缩臂16，伸缩臂16另一端连接刮刀17；

进一步的，转盘5在电机3的驱动下通过输出轴4于转槽2内与操作台1构成旋转结构，且刮刀17在电动推杆15的驱动下通过伸缩臂16与支撑杆13构成横向水平推动结构，从而使刮刀17贴合于石墨套管6外壁，并通过旋转石墨套管6使刮刀17对其表面残留物进行刮除。

操作台1上端面于石墨套管6外圈开设有圆环形螺纹槽18，且螺纹槽18内螺旋有护罩19；

进一步的，护罩19下方于外壁设有与螺旋槽18相契合的螺纹，且护罩19通过螺纹槽18与操作台1构成螺旋锁紧结构，从而通过护罩19对表面处理过程中产生的废屑等物进行隔绝，进而避免其影响工作人员的健康。

石墨套管6后方于操作台1上端面固定设有吸尘口20，且吸尘口20后方设有连接头，连接头内螺旋有吸风管21，且吸风管21另一端连接集尘箱22，集尘箱22固定设于操作台1上端面，且集尘箱22内放置有集尘内箱，集尘箱22另一侧固定设有风机23；

进一步的，吸风管21一端设有螺纹连接头，吸风管21通过螺纹连接头与吸尘口20构成螺旋锁紧结构，且吸尘口20在风机23的驱动下通过吸风管21与集尘箱22构成抽吸结构，从而通过吸尘口20自动对护罩19内废屑等物进行收集，进而便于该装置持续进行工作。

工作原理：在使用超细粉等静压石墨套管表面处理装置，首先将伸缩杆9收缩于固定杆8内，并将石墨套管6放置于转盘5上方，随后向中间挤压两组弧形连接板12，并同时向下拉动伸缩杆9，从而使弧形连接板12置于石墨套管6内，接着松开弧形连接板12，弹簧11失去挤压力后恢复原状，并带动弧形连接板12上的滚轮贴合于石墨套管6内壁，从而对其进行限位；当石墨套管6限位完成后，可通过螺旋将护罩19卡合于螺旋槽18内，并同时将吸风管21穿插于护罩19上的通孔内，再次通过螺旋使其连接吸尘口20，随后同时启动电机3、电动推杆15，电动推杆15通过伸缩臂16驱动刮刀17进行水平移动，从而使刮刀17贴合于石墨套管6表面，同时电机3的输出轴4驱动转盘5于转槽2内进行旋转，从而带动石墨套管6进行旋转，进而由刮刀17对其表面残留物进行刮除；于刮除过程中，护罩19对内部所产生废屑等物进行隔绝，随后启动风机23，风机23通过吸风管21驱动吸尘口20进行工作，从而将护罩19内废屑等物收集于集尘箱22内；当石墨套管6表面处理完成后，可通过螺旋将吸风管21取下，并同样通过螺旋将护罩19取下，随后再次向中间按压两组弧形连接板12，从而通过伸缩杆9将弧形连接板12取出，进而将加工完成的石墨套管6取下，这就是该超细粉等静压石墨套管表面处理装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端面于前端开设有转槽（2），且转槽（2）下方于操作台（1）内部固定设有电机（3），所述电机（3）上方设有输出轴（4），且输出轴（4）上端穿插于转盘（5）内，所述转盘（5）活动设于转槽（2）内，且转盘（5）上端面放置有石墨套管（6），所述石墨套管（6）右侧于操作台（1）上端面固定设有L形支撑杆（7），且L形支撑杆（7）横杆的一端设有固定杆（8），所述固定杆（8）内活动设有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）下端设有固定块（10），所述固定块（10）两侧分别设有弹簧（11），且弹簧（11）外端固定设有弧形连接板（12）；

所述石墨套管（6）左侧于操作台（1）上端面固定设有支撑杆（13），且支撑杆（13）靠上端于右侧开设有置物槽（14），且置物槽（14）内固定设有电动推杆（15），且电动推杆（15）一端设有伸缩臂（16），所述伸缩臂（16）另一端连接刮刀（17）；

所述操作台（1）上端面于石墨套管（6）外圈开设有圆环形螺纹槽（18），且螺纹槽（18）内螺旋有护罩（19），所述石墨套管（6）后方于操作台（1）上端面固定设有吸尘口（20），且吸尘口（20）后方设有连接头，所述连接头内螺旋有吸风管（21），且吸风管（21）另一端连接集尘箱（22），所述集尘箱（22）固定设于操作台（1）上端面，且集尘箱（22）内放置有集尘内箱，所述集尘箱（22）另一侧固定设有风机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，其特征在于：所述转盘（5）在电机（3）的驱动下通过输出轴（4）于转槽（2）内与操作台（1）构成旋转结构，且刮刀（17）在电动推杆（15）的驱动下通过伸缩臂（16）与支撑杆（13）构成横向水平推动结构。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）与固定杆（8）构成伸缩结构，且弧形连接板（12）通过弹簧（11）、固定块（10）与石墨套管（6）内壁构成支撑限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，其特征在于：所述护罩（19）下方于外壁设有与螺旋槽（18）相契合的螺纹，且护罩（19）通过螺纹槽（18）与操作台（1）构成螺旋锁紧结构。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉等静压石墨套管表面处理装置，其特征在于：所述吸风管（21）一端设有螺纹连接头，吸风管（21）通过螺纹连接头与吸尘口（20）构成螺旋锁紧结构，且吸尘口（20）在风机（23）的驱动下通过吸风管（21）与集尘箱（22）构成抽吸结构。