CN220178990U - 一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢构件除锈技术领域，具体地说，涉及一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机。其包括安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内开设有工作通道，所述壳体相远离的一对侧壁均开设有一对安装孔，所述壳体在两个侧壁的安装孔处均设有夹持组件，其中一个所述夹持组件上方一侧安装有往复组件；该通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机中，通过设置的夹持组件夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，通过往复组件带动调节组件做往复运动，对处于两个夹持组件之间的待打磨钢构件进行除锈，再通过调节组件用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件除锈技术领域，具体地说，涉及一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机。
背景技术
钢构件在建筑施工领域广泛应用，为了保证钢构件的使用寿命，需要对钢构件进行涂漆处理，涂漆之前需要对钢构件的表面进行除锈处理。现有的钢构件除锈方式多为人工打磨除锈，这种方法效率低，除锈效果差，劳动力强度高。
针对钢构件除锈装置来说，现有技术就有很多，例如：
中国专利公开号CN215748461U公开了一种钢构件除锈装置，包括打磨箱，所述打磨箱内设置有打磨装置，所述打磨装置包括一组固定连接在打磨箱四周内壁上的轴座，所述轴座中转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有打磨辊，所述打磨辊的圆周外壁设置有圆弧面，上侧转轴和后侧转轴的两端、前侧转轴的上端和下侧转轴的后端固定连接有锥齿轮，相邻转轴上的锥齿轮啮合安装，下侧的转轴与电机驱动连接。本实用新型结构简洁，易于操作，打磨效率高。
由此可知，现有技术中对于钢构件的除锈，除传统的人工打磨以外，通常是先将待打磨钢构件固定，然后将磨盘固定在转轴上，再通过磨盘对待打磨钢构件表面进行除锈。例如上述专利中提出的一种钢构件除锈装置，是通过设置的转轴、打磨辊等结构对生锈的钢构件表面进行除锈，但是由于现实中的钢构件形态大小各异，针对不同的钢构件配置不同型号尺寸的除锈机，这对于以利益最大化、成本最小化为经营目标的钢构件生产厂家来说显然是不现实的。因此，我们需要一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，其通过设置的调节机构，能够应对不同大小的钢构件对其进行打磨，从而控制厂商的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，包括安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内开设有工作通道，所述壳体相远离的一对侧壁均开设有一对安装孔，所述壳体在两个侧壁的安装孔处均设有夹持组件，其中一个所述夹持组件上方一侧安装有往复组件，所述往复组件位于工作通道内，所述往复组件在靠近夹持组件的一端固定连接有调节组件；所述夹持组件用于夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，通过所述往复组件带动调节组件做往复运动，对处于两个所述夹持组件之间的待打磨钢构件进行除锈，所述调节组件用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部的高度距离。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括滑动连接于壳体侧壁的一对伸缩杆，两个所述伸缩杆靠近工作通道的一端固定连接有夹臂，所述夹臂和壳体侧壁之间设有夹持簧，所述夹持簧均套接于伸缩杆外围。
作为本技术方案的进一步改进，所述往复组件包括往复环，所述往复环内啮合有单边齿轮，所述单边齿轮一端同轴连接有电机，所述往复环靠近夹持组件的一侧固定连接有中转杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括与中转杆固定连接的调节器，所述调节器顶部开设有若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，若干所述滑杆底部固定连接有除锈轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽相远离的一对侧壁均开设有安装槽，所述滑杆在对应位置均开设有卡槽，所述安装槽内设有卡簧，所述卡簧远离安装槽的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机中，通过设置的夹持组件夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，通过往复组件带动调节组件做往复运动，对处于两个夹持组件之间的待打磨钢构件进行除锈，再通过调节组件用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部之间的距离。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的整体剖切示意图；
图3为实施例的安装组件结构图；
图4为实施例的夹持组件结构图；
图5为实施例的往复组件结构图；
图6为实施例的调节组件剖切图。
图中各个标号意义为：
10、安装组件；11、壳体；12、工作通道；
20、夹持组件；21、伸缩杆；22、夹臂；23、夹持簧；
30、往复组件；31、往复环；32、单边齿轮；
40、调节组件；41、调节器；42、滑杆；43、除锈轮；44、卡槽；45、卡簧；46、卡块。
具体实施方式
现有技术中对于钢构件的除锈，除传统的人工打磨以外，通常是先将待打磨钢构件固定，然后将磨盘固定在转轴上，再通过磨盘对待打磨钢构件表面进行除锈。例如上述专利中提出的一种钢构件除锈装置，是通过设置的转轴、打磨辊等结构对生锈的钢构件表面进行除锈，但是由于现实中的钢构件形态大小各异，针对不同的钢构件配置不同型号尺寸的除锈机，这对于以利益最大化、成本最小化为经营目标的钢构件生产厂家来说显然是不现实的。因此，我们需要一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，其通过设置的调节机构，能够应对不同大小的钢构件对其进行打磨，从而控制厂商的生产成本。
实施例
请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，包括安装组件10，安装组件10包括壳体11，壳体11内开设有工作通道12，壳体11相远离的一对侧壁均开设有一对安装孔，壳体11在两个侧壁的安装孔处均设有夹持组件20，其中一个夹持组件20上方一侧安装有往复组件30，往复组件30位于工作通道12内，往复组件30在靠近夹持组件20的一端固定连接有调节组件40；夹持组件20用于夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，通过往复组件30带动调节组件40做往复运动，对处于两个夹持组件20之间的待打磨钢构件进行除锈，调节组件40用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部的高度距离。
上述工作原理：
该装置在使用时，通过设置的夹持组件20夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，通过往复组件30带动调节组件40做往复运动，对处于两个夹持组件20之间的待打磨钢构件进行除锈，再通过调节组件40用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部之间的距离。
为了夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，因此，夹持组件20包括滑动连接于壳体11侧壁的一对伸缩杆21，两个伸缩杆21靠近工作通道12的一端固定连接有夹臂22，夹臂22和壳体11侧壁之间设有夹持簧23，夹持簧23均套接于伸缩杆21外围；打磨前，推动夹臂22带动伸缩杆21向靠近壳体11侧壁的一侧滑动，使两个夹臂22之间的间距变大，在此期间，夹持簧23被压缩，将待打磨钢构件放到两个夹臂22之间后，撤去对两个夹臂22的推力，在夹持簧23回复力的作用下，两个夹臂22有复位的趋势，从而将不同长度和宽度的待打磨钢构件夹紧。
考虑到需要带动调节组件40做往复运动的原因，因此，往复组件30包括往复环31，往复环31内啮合有单边齿轮32，单边齿轮32一端同轴连接有电机，往复环31靠近夹持组件20的一侧固定连接有中转杆；接通电源后，电机带动与之同轴连接的单边齿轮32转动，然后驱动与其啮合的往复环31不断做往复运动，再通过中转杆的传导，带动调节组件40不断从待打磨钢构件表面刮过，从而起到除锈的效果。
为了调节打磨结构与待打磨钢构件顶部之间的距离，因此，调节组件40包括与中转杆固定连接的调节器41，调节器41顶部开设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑杆42，若干滑杆42底部固定连接有除锈轮43；滑槽相远离的一对侧壁均开设有安装槽，滑杆42在对应位置均开设有卡槽44，安装槽内设有卡簧45，卡簧45远离安装槽的一端固定连接有卡块46，卡块46与卡槽44卡接；在打磨之前，如果除锈轮43底部与待打磨钢构件顶部之间的距离不合适，通过推动滑杆42在调节器41内滑动，从而调节除锈轮43底部与两个夹臂22之间钢构件顶部之间的距离，在滑杆42在滑槽内滑动的过程中，卡块46在滑槽内壁压力的作用下被压回到安装槽内，在此期间，卡簧45被压缩，直到卡块46滑动到合适的卡槽44位置处，失去滑槽内壁对卡块46的压力，在卡簧45回复力的作用下，卡块46被推入到卡槽44中，从而将滑杆42底部除锈轮43与调节器41的相对位置固定。
本实施例中的通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机在具体使用时，该装置在使用时，通过设置的夹持组件20夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，具体的，打磨前，推动夹臂22带动伸缩杆21向靠近壳体11侧壁的一侧滑动，使两个夹臂22之间的间距变大，在此期间，夹持簧23被压缩，将待打磨钢构件放到两个夹臂22之间后，撤去对两个夹臂22的推力，在夹持簧23回复力的作用下，两个夹臂22有复位的趋势，从而将不同长度和宽度的待打磨钢构件夹紧；通过往复组件30带动调节组件40做往复运动，对处于两个夹持组件20之间的待打磨钢构件进行除锈，具体的，接通电源后，电机带动与之同轴连接的单边齿轮32转动，然后驱动与其啮合的往复环31不断做往复运动，再通过中转杆的传导，带动调节组件40不断从待打磨钢构件表面刮过，从而起到除锈的效果；再通过调节组件40用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部之间的距离，具体的，在打磨之前，如果除锈轮43底部与待打磨钢构件顶部之间的距离不合适，通过推动滑杆42在调节器41内滑动，从而调节除锈轮43底部与两个夹臂22之间钢构件顶部之间的距离，在滑杆42在滑槽内滑动的过程中，卡块46在滑槽内壁压力的作用下被压回到安装槽内，在此期间，卡簧45被压缩，直到卡块46滑动到合适的卡槽44位置处，失去滑槽内壁对卡块46的压力，在卡簧45回复力的作用下，卡块46被推入到卡槽44中，从而将滑杆42底部除锈轮43与调节器41的相对位置固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，包括安装组件(10)，其特征在于：
所述安装组件(10)包括壳体(11)，所述壳体(11)内开设有工作通道(12)，所述壳体(11)相远离的一对侧壁均开设有一对安装孔，所述壳体(11)在两个侧壁的安装孔处均设有夹持组件(20)，其中一个所述夹持组件(20)上方一侧安装有往复组件(30)，所述往复组件(30)位于工作通道(12)内，所述往复组件(30)在靠近夹持组件(20)的一端固定连接有调节组件(40)；
所述夹持组件(20)用于夹持不同长度和宽度的待打磨钢构件，通过所述往复组件(30)带动调节组件(40)做往复运动，对处于两个所述夹持组件(20)之间的待打磨钢构件进行除锈，所述调节组件(40)用于调节打磨结构与待打磨钢构件顶部的高度距离。
2.根据权利要求1所述的通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，其特征在于：所述夹持组件(20)包括滑动连接于壳体(11)侧壁的一对伸缩杆(21)，两个所述伸缩杆(21)靠近工作通道(12)的一端固定连接有夹臂(22)，所述夹臂(22)和壳体(11)侧壁之间设有夹持簧(23)，所述夹持簧(23)均套接于伸缩杆(21)外围。
3.根据权利要求1所述的通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，其特征在于：所述往复组件(30)包括往复环(31)，所述往复环(31)内啮合有单边齿轮(32)，所述单边齿轮(32)一端同轴连接有电机，所述往复环(31)靠近夹持组件(20)的一侧固定连接有中转杆。
4.根据权利要求3所述的通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，其特征在于：所述调节组件(40)包括与中转杆固定连接的调节器(41)，所述调节器(41)顶部开设有若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑杆(42)，若干所述滑杆(42)底部固定连接有除锈轮(43)。
5.根据权利要求4所述的通过往复摩擦对钢构件外壁除锈的除锈机，其特征在于：所述滑槽相远离的一对侧壁均开设有安装槽，所述滑杆(42)在对应位置均开设有卡槽(44)，所述安装槽内设有卡簧(45)，所述卡簧(45)远离安装槽的一端固定连接有卡块(46)，所述卡块(46)与卡槽(44)卡接。
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