CN112936057A - 一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座 - Google Patents

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CN112936057A CN202110434977.4A CN202110434977A CN112936057A CN 112936057 A CN112936057 A CN 112936057A CN 202110434977 A CN202110434977 A CN 202110434977A CN 112936057 A CN112936057 A CN 112936057A
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Abstract

本发明公开了一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座，包括固定座和往复座，所述固定座中设有开口向上的往复腔且所述往复座滑动连接在所述往复腔中；所述固定座中设置有负责限制所述往复座运动并使其复位的定位机构和提供动力的动力支撑机构，所述动力支撑机构上安装有传动链机构；本技术方案提供一种能够安装抛光块并带着抛光来回移动打磨工件且来回移动的幅度可在范围内随意调节的电动抛光块底座；该装置通过安装在上面的抛光块打磨工件表面以实现抛光，基于抛光块的性能特点，该装置的抛光过程较为温柔，不容易损伤工件的表面；该装置结构简单，造价相对便宜，原理简单，便于制造和维护。

Description

一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座
技术领域
本发明涉及打磨相关领域，具体涉及一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座。
背景技术
抛光块是一种在模型、文玩、手工等领域均很常见的一种打磨工具，不同与砂纸，抛光块不会制造划痕，且能够高效的提升工件的表面光滑度，同时市面上的大多数抛光块均为软材质制成，不容易对工件的表面造成损伤；
现如今市面上的大部分电动打磨工具或抛光工具均太粗暴，容易损伤被抛光的工件，而直接手持抛光块进行打磨比较累手，且在手动抛光的过程中，容易因为持握姿势或者角度不到位等导致抛光不均匀，从而影响抛光质量，也容易较快的损坏抛光块，影响其使用寿命；
在使用抛光块打磨抛光时，待抛光的工件大小可能会有不同，面对小零件使用大行程的打磨会显得不必且浪费时间，而面对大工件使用小行程打磨又会显得效率不足。
因此，为解决以上问题，需要一种新型的电动抛光块底座，能够安装抛光块并带着抛光来回移动打磨工件且来回移动的幅度可在范围内随意调节。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座，能够安装抛光块并带着抛光来回移动打磨工件且来回移动的幅度可在范围内随意调节。
一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座，包括固定座和往复座，所述固定座中设有开口向上的往复腔且所述往复座滑动连接在所述往复腔中；所述固定座中设置有负责限制所述往复座运动并使其复位的定位机构和提供动力的动力支撑机构，所述动力支撑机构上安装有传动链机构；所述往复座上设置有负责夹持抛光块的抛光块夹紧机构和分别与所述定位机构和所述传动链机构配合的扇形块机构；所述往复座中还设置有切换限制机构用于固定所述扇形块机构切换的两个状态；所述固定座中设置有位于所述往复腔下侧且与所述往复腔连通的链轮腔，所述动力支撑机构与所述传动链机构安装在所述链轮腔中，所述传动链机构由多个链节首位相互铰接连接而成的环链，所述环链反别安装在动力支撑机构的前后两侧的合适位置，且前侧所述链节与后侧所述链节之间转动连接有带动杆，所述扇形块机构包括转动连接在所述往复座中位于下端面内合适位置的扇形块，且所述扇形块摆动从所述往复座的下端面伸出并与所述传动链机构中的所述带动杆配合被所述带动杆带动。
进一步，设置在所述链轮腔中的所述动力支撑机构，所述动力支撑机构包括转动连接在所述链轮腔左侧合适位置的前后腔壁之间的主动轴和转动连接在所述链轮腔右侧合适位置的前后腔壁之间的从动轴，所述主动轴和所述从动轴上均固定连接有链轮，在所述链轮腔中位于两个所述链轮之间的合适位置的前后腔壁之间固定连接有用于支撑的支撑板，且所述支撑板上端面上设有开口向上的凹陷面，有益地，所述固定座左侧后端面上合适位置固定连接有电机，所述电机动力连接有电机轴且所述电机轴穿过对应所述固定座后与所述主动轴的后端固定连接，所述电机轴与所述固定座之间为转动连接。
进一步，安装在所述动力支撑机构上的所述传动链机构，所述传动链机构包括两组由若干所述链节首位相互铰接而行程的所述环链，两组所述环链上的所述链节的数量相同且所述链节的长度与总数视两个所述链轮的直径大小以及两个所述链轮之间的距离而定，两组所述环链均安装在两个所述链轮之间，且前侧所述环链在所述凹陷面前腔壁以前并可与所述支撑板的上下端面接触并滑动，后侧所述环链在所述凹陷面的后侧腔壁以后并可与所述支撑板的上下端面接触并滑动，前侧所述环链上的每个所述链节均与后侧所述环链上的每个对应所述链节之间固定连接有带动杆。
进一步，设置在所述固定座中的所述定位机构，所述定位机构包括固定连接在所述往复腔前后两侧合适位置的左右腔壁之间的滑动轴，且两个所述滑动轴在所述往复腔中的位置前后对称，所述往复座滑动连接在所述往复腔中且所述往复座上设有两个前后开口的滑动孔用于让所述滑动轴穿过，所述滑动轴与所述滑动孔之间为滑动连接，所述滑动轴在位于所述往复座左侧的部分上均滑动连接有长弹簧，所述长弹簧的左端与所述往复腔的左腔壁固定连接而所述长弹簧的右端与所述往复座的左端面固定连接，所述往复座的下端面刚好与所述链轮腔的上端齐平，所述往复座不与所述传动链机构接触，所述往复腔左侧腔壁内还设有左右开口的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有螺纹杆且所述螺纹杆与所述螺纹孔之间构成螺纹连接，所述螺纹杆的右端在所述往复腔中固定连接有推块，所述螺纹杆的左端在外部固定连接有用于手动扭动调节的调节扭。
进一步，设置在所述往复座中的所述扇形块机构，所述往复座中设有在合适位置的左右开口的切换杆腔和位于所述切换杆腔下腔壁内合适位置的两个上下开口且均与所述切换杆腔连通的扇形块腔，所述扇形块腔的前后腔壁之间合适位置均转动连接有扇形块固定轴，所述扇形块固定轴上转动连接有扇形块，所述扇形块为扇形结构，且可从所述扇形块腔的下侧开口处伸出至所述往复座的下端面以下并与所述传动链机构中的带动杆接触并配合，所述切换杆腔中滑动连接有切换杆，所述切换杆的长度壁所述往复座的前后距离大出合适长度，且所述切换杆下端面内合适位置设有两个与所述扇形块腔对应的上连接杆腔，所述上连接杆腔中均转动连接有上连接杆固定轴且所述上连接杆固定轴的前后腔壁合适位置上均转动连接有上连接杆固定轴，所述上连接杆固定轴上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端均转动连接有下连接杆固定轴，所述扇形块上端面合适位置内也均设有开口向上的下连接杆腔，所述下连接杆固定轴均转动连接在对应所述下连接杆腔的前后腔壁之间的合适位置。
进一步，所述往复座中设置的用于定位的所述切换限制机构，所述切换限制机构包括设置在所述切换杆腔上腔壁内合适位置内的开口向下与所述切换杆腔连通的限位腔，所述限位腔中滑动连接有限位头且所述限位头上端与所述限位腔上腔壁之间固定连接有小弹簧，所述限位头的下端从所述限位腔中伸出，所述切换杆上端面上合适位置设有两个定位孔与所述限位头配合。
进一步，设置在所述往复座上的所述抛光块夹紧机构，所述往复座上端面内合适位置设有合适深度的开口向上的抛光块固定腔，所述抛光块固定腔的左侧腔壁上固定连接有固定齿块，所述抛光块固定腔的右端滑动连接有滑动齿块，所述滑动齿块的结构与所述固定齿块相同但方向与所述固定齿块相反，所述抛光块固定腔的右侧腔壁内设有开口向左的推力腔且所述推力腔中滑动连接有推力块且所述推力块左端伸入至所述抛光块固定腔中与所述滑动齿块的右端固定连接，所述推力块的右端与所述推力腔的右侧腔壁之间固定连接有推力弹簧。
本发明的有益效果是：本技术方案提供一种能够安装抛光块并带着抛光来回移动打磨工件且来回移动的幅度可在范围内随意调节的电动抛光块底座；该装置通过安装在上面的抛光块打磨工件表面以实现抛光，基于抛光块的性能特点，该装置的抛光过程较为温柔，不容易损伤工件的表面；该装置结构简单，造价相对便宜，原理简单，便于制造和维护，该装置能够自用跟换使用的抛光块，可适配各种不同目数性能的抛光块，且可以随意更改幅度的运动行程，能够适用各种不同类型和尺寸的零件的抛光，使用柔性较高；装置的使用方便，跟换抛光块和调节行程的方式都不繁琐；相比于直接手持抛光块打磨抛光，该装置能保证更稳定的水平度、移动速度和接触压力等，大大提高抛光效率和抛光表面的质量，同时也能提高对抛光块的适用寿命。
附图说明
图1为该装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图1中C-C处的剖视结构示意图；
图5为图1中D-D处的剖视结构示意图；
图6为图1中固定座的零件剖视结构示意图；
图7为图1中支撑板在固定座中的安装示意图；
图8为图1中动力支撑机构与传动链机构的安装示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座，包括固定座11和往复座25，所述固定座11中设有开口向上的往复腔12且所述往复座25滑动连接在所述往复腔12中；所述固定座11中设置有负责限制所述往复座25运动并使其复位的定位机构55和提供动力的动力支撑机构50，所述动力支撑机构50上安装有传动链机构51；所述往复座25上设置有负责夹持抛光块10的抛光块夹紧机构52和分别与所述定位机构55和所述传动链机构51配合的扇形块机构53；所述往复座25中还设置有切换限制机构54用于固定所述扇形块机构53切换的两个状态；所述固定座11中设置有位于所述往复腔12下侧且与所述往复腔12连通的链轮腔13，所述动力支撑机构50与所述传动链机构51安装在所述链轮腔13中，所述传动链机构51由多个链节22首位相互铰接连接而成的环链，所述环链反别安装在动力支撑机构50的前后两侧的合适位置，且前侧所述链节22与后侧所述链节22之间转动连接有带动杆21，所述扇形块机构53包括转动连接在所述往复座25中位于下端面内合适位置的扇形块31，且所述扇形块31摆动从所述往复座25的下端面伸出并与所述传动链机构51中的所述带动杆21配合被所述带动杆21带动；本技术方案提供一种能够安装抛光块并带着抛光来回移动打磨工件且来回移动的幅度可在范围内随意调节的电动抛光块底座；该装置通过安装在上面的抛光块打磨工件表面以实现抛光，基于抛光块的性能特点，该装置的抛光过程较为温柔，不容易损伤工件的表面；该装置结构简单，造价相对便宜，原理简单，便于制造和维护，该装置能够自用跟换使用的抛光块，可适配各种不同目数性能的抛光块，且可以随意更改幅度的运动行程，能够适用各种不同类型和尺寸的零件的抛光，使用柔性较高；装置的使用方便，跟换抛光块和调节行程的方式都不繁琐；相比于直接手持抛光块打磨抛光，该装置能保证更稳定的水平度、移动速度和接触压力等，大大提高抛光效率和抛光表面的质量，同时也能提高对抛光块的适用寿命。
本实施例中，设置在所述链轮腔13中的所述动力支撑机构50，所述动力支撑机构50包括转动连接在所述链轮腔13左侧合适位置的前后腔壁之间的主动轴16和转动连接在所述链轮腔13右侧合适位置的前后腔壁之间的从动轴17，所述主动轴16和所述从动轴17上均固定连接有链轮18，在所述链轮腔13中位于两个所述链轮18之间的合适位置的前后腔壁之间固定连接有用于支撑的支撑板19，且所述支撑板19上端面上设有开口向上的凹陷面20，有益地，所述固定座11左侧后端面上合适位置固定连接有电机14，所述电机14动力连接有电机轴15且所述电机轴15穿过对应所述固定座11后与所述主动轴16的后端固定连接，所述电机轴15与所述固定座11之间为转动连接。
本实施例中，安装在所述动力支撑机构50上的所述传动链机构51，所述传动链机构51包括两组由若干所述链节22首位相互铰接而行程的所述环链，两组所述环链上的所述链节22的数量相同且所述链节22的长度与总数视两个所述链轮18的直径大小以及两个所述链轮18之间的距离而定，两组所述环链均安装在两个所述链轮18之间，且前侧所述环链在所述凹陷面20前腔壁以前并可与所述支撑板19的上下端面接触并滑动，后侧所述环链在所述凹陷面20的后侧腔壁以后并可与所述支撑板19的上下端面接触并滑动，前侧所述环链上的每个所述链节22均与后侧所述环链上的每个对应所述链节22之间固定连接有带动杆21；所述电机14启动时，所述电机轴15带动所述主动轴16旋转，所述主动轴16带动自身上的所述链轮18旋转并通过所述传动链机构51带动右侧所述链轮18旋转，所述传动链机构51开始运动并在所述支撑板19上滑动，位于所述支撑板19上侧的所述带动杆21均往左运动。
本实施例中，设置在所述固定座11中的所述定位机构55，所述定位机构55包括固定连接在所述往复腔12前后两侧合适位置的左右腔壁之间的滑动轴23，且两个所述滑动轴23在所述往复腔12中的位置前后对称，所述往复座25滑动连接在所述往复腔12中且所述往复座25上设有两个前后开口的滑动孔26用于让所述滑动轴23穿过，所述滑动轴23与所述滑动孔26之间为滑动连接，所述滑动轴23在位于所述往复座25左侧的部分上均滑动连接有长弹簧24，所述长弹簧24的左端与所述往复腔12的左腔壁固定连接而所述长弹簧24的右端与所述往复座25的左端面固定连接，所述往复座25的下端面刚好与所述链轮腔13的上端齐平，所述往复座25不与所述传动链机构51接触，所述往复腔12左侧腔壁内还设有左右开口的螺纹孔41，所述螺纹孔41中安装有螺纹杆42且所述螺纹杆42与所述螺纹孔41之间构成螺纹连接，所述螺纹杆42的右端在所述往复腔12中固定连接有推块43，所述螺纹杆42的左端在外部固定连接有用于手动扭动调节的调节扭44。
本实施例中，设置在所述往复座25中的所述扇形块机构53，所述往复座25中设有在合适位置的左右开口的切换杆腔27和位于所述切换杆腔27下腔壁内合适位置的两个上下开口且均与所述切换杆腔27连通的扇形块腔29，所述扇形块腔29的前后腔壁之间合适位置均转动连接有扇形块固定轴30，所述扇形块固定轴30上转动连接有扇形块31，所述扇形块31为扇形结构，且可从所述扇形块腔29的下侧开口处伸出至所述往复座25的下端面以下并与所述传动链机构51中的带动杆21接触并配合，所述切换杆腔27中滑动连接有切换杆28，所述切换杆28的长度壁所述往复座25的前后距离大出合适长度，且所述切换杆28下端面内合适位置设有两个与所述扇形块腔29对应的上连接杆腔36，所述上连接杆腔36中均转动连接有上连接杆固定轴35且所述上连接杆固定轴35的前后腔壁合适位置上均转动连接有上连接杆固定轴35，所述上连接杆固定轴35上转动连接有连接杆34，所述连接杆34的另一端均转动连接有下连接杆固定轴33，所述扇形块31上端面合适位置内也均设有开口向上的下连接杆腔32，所述下连接杆固定轴33均转动连接在对应所述下连接杆腔32的前后腔壁之间的合适位置。
本实施例中，所述往复座25中设置的用于定位的所述切换限制机构54，所述切换限制机构54包括设置在所述切换杆腔27上腔壁内合适位置内的开口向下与所述切换杆腔27连通的限位腔37，所述限位腔37中滑动连接有限位头39且所述限位头39上端与所述限位腔37上腔壁之间固定连接有小弹簧38，所述限位头39的下端从所述限位腔37中伸出，所述切换杆28上端面上合适位置设有两个定位孔40与所述限位头39配合；当所述切换杆28位于左侧位置时，所述限位头39的下端伸入右侧所述定位孔40中并与之挤压接触，此时所述切换杆28通过所述连接杆34将所述扇形块31从所述扇形块腔29中推出，所述扇形块固定轴30与所述带动杆21接触并配合，由向左运动的所述带动杆21带动从而使所述往复座25往左运动，当所述往复座25向左运动到与所述推块43接触时，所述往复座25由于惯性继续向左运动，使所述切换杆28被往右压，所述限位头39的下端与左侧所述定位孔40配合，此时右移的切换杆28通过所述连接杆34将所述扇形块31向上带动，所述扇形块31收回至所述扇形块腔29中，所述往复座25与所述传动链机构51之间不再接触，在所述往复座25向左运动时，所述长弹簧24被压缩，此时被压缩的所述长弹簧24推动所述往复座25向左移动，当所述往复座25运动到右端时，所述切换杆28的右端与所述往复腔12的右侧腔壁接触并被下压，所述切换杆28向左移动使扇形块31再次向下弹出，如此循环所述往复座25作左右往复运动。
本实施例中，设置在所述往复座25上的所述抛光块夹紧机构52，所述往复座25上端面内合适位置设有合适深度的开口向上的抛光块固定腔60，所述抛光块固定腔60的左侧腔壁上固定连接有固定齿块45，所述抛光块固定腔60的右端滑动连接有滑动齿块46，所述滑动齿块46的结构与所述固定齿块45相同但方向与所述固定齿块45相反，所述抛光块固定腔60的右侧腔壁内设有开口向左的推力腔49且所述推力腔49中滑动连接有推力块47且所述推力块47左端伸入至所述抛光块固定腔60中与所述滑动齿块46的右端固定连接，所述推力块47的右端与所述推力腔49的右侧腔壁之间固定连接有推力弹簧48；手动将所述滑动齿块46往右掰动，即可将所述抛光块10放置进所述抛光块固定腔60中，松开所述滑动齿块46，自然舒张的推力弹簧48挤压所述推力块47使所述滑动齿块46和所述固定齿块45一起将所述抛光块10夹紧。
本实施例中，当所述往复座25作往复运动时，所述往复座25通过所述抛光块夹紧机构52带动所述抛光块10往复运动，从而起到打磨抛光的作用，手动通过调节所述定位机构55中的所述调节扭44，即可改变所述螺纹杆42伸入所述往复腔12中的部分的长度，从而改变所述推块43与所述往复腔12右侧腔壁之间的距离，从而改变了所述往复座25左右运动的行程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可以改变打磨行程的电动抛光块底座，包括固定座和往复座，其特征在于：所述固定座中设有开口向上的往复腔且所述往复座滑动连接在所述往复腔中；所述固定座中设置有负责限制所述往复座运动并使其复位的定位机构和提供动力的动力支撑机构，所述动力支撑机构上安装有传动链机构；所述往复座上设置有负责夹持抛光块的抛光块夹紧机构和分别与所述定位机构和所述传动链机构配合的扇形块机构；所述往复座中还设置有切换限制机构用于固定所述扇形块机构切换的两个状态；所述固定座中设置有位于所述往复腔下侧且与所述往复腔连通的链轮腔，所述动力支撑机构与所述传动链机构安装在所述链轮腔中，所述传动链机构由多个链节首位相互铰接连接而成的环链，所述环链反别安装在动力支撑机构的前后两侧的合适位置，且前侧所述链节与后侧所述链节之间转动连接有带动杆，所述扇形块机构包括转动连接在所述往复座中位于下端面内合适位置的扇形块，且所述扇形块摆动从所述往复座的下端面伸出并与所述传动链机构中的所述带动杆配合被所述带动杆带动。
2.根据权利要求1所述的电动抛光块底座，其特征在于：设置在所述链轮腔中的所述动力支撑机构，所述动力支撑机构包括转动连接在所述链轮腔左侧合适位置的前后腔壁之间的主动轴和转动连接在所述链轮腔右侧合适位置的前后腔壁之间的从动轴，所述主动轴和所述从动轴上均固定连接有链轮，在所述链轮腔中位于两个所述链轮之间的合适位置的前后腔壁之间固定连接有用于支撑的支撑板，且所述支撑板上端面上设有开口向上的凹陷面，有益地，所述固定座左侧后端面上合适位置固定连接有电机，所述电机动力连接有电机轴且所述电机轴穿过对应所述固定座后与所述主动轴的后端固定连接，所述电机轴与所述固定座之间为转动连接。
3.根据权利要求2所述的电动抛光块底座，其特征在于：安装在所述动力支撑机构上的所述传动链机构，所述传动链机构包括两组由若干所述链节首位相互铰接而行程的所述环链，两组所述环链上的所述链节的数量相同且所述链节的长度与总数视两个所述链轮的直径大小以及两个所述链轮之间的距离而定，两组所述环链均安装在两个所述链轮之间，且前侧所述环链在所述凹陷面前腔壁以前并可与所述支撑板的上下端面接触并滑动，后侧所述环链在所述凹陷面的后侧腔壁以后并可与所述支撑板的上下端面接触并滑动，前侧所述环链上的每个所述链节均与后侧所述环链上的每个对应所述链节之间固定连接有带动杆。
4.根据权利要求3所述的电动抛光块底座，其特征在于：设置在所述固定座中的所述定位机构，所述定位机构包括固定连接在所述往复腔前后两侧合适位置的左右腔壁之间的滑动轴，且两个所述滑动轴在所述往复腔中的位置前后对称，所述往复座滑动连接在所述往复腔中且所述往复座上设有两个前后开口的滑动孔用于让所述滑动轴穿过，所述滑动轴与所述滑动孔之间为滑动连接，所述滑动轴在位于所述往复座左侧的部分上均滑动连接有长弹簧，所述长弹簧的左端与所述往复腔的左腔壁固定连接而所述长弹簧的右端与所述往复座的左端面固定连接，所述往复座的下端面刚好与所述链轮腔的上端齐平，所述往复座不与所述传动链机构接触，所述往复腔左侧腔壁内还设有左右开口的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有螺纹杆且所述螺纹杆与所述螺纹孔之间构成螺纹连接，所述螺纹杆的右端在所述往复腔中固定连接有推块，所述螺纹杆的左端在外部固定连接有用于手动扭动调节的调节扭。
5.根据权利要求3所述的电动抛光块底座，其特征在于：设置在所述往复座中的所述扇形块机构，所述往复座中设有在合适位置的左右开口的切换杆腔和位于所述切换杆腔下腔壁内合适位置的两个上下开口且均与所述切换杆腔连通的扇形块腔，所述扇形块腔的前后腔壁之间合适位置均转动连接有扇形块固定轴，所述扇形块固定轴上转动连接有扇形块，所述扇形块为扇形结构，且可从所述扇形块腔的下侧开口处伸出至所述往复座的下端面以下并与所述传动链机构中的带动杆接触并配合，所述切换杆腔中滑动连接有切换杆，所述切换杆的长度壁所述往复座的前后距离大出合适长度，且所述切换杆下端面内合适位置设有两个与所述扇形块腔对应的上连接杆腔，所述上连接杆腔中均转动连接有上连接杆固定轴且所述上连接杆固定轴的前后腔壁合适位置上均转动连接有上连接杆固定轴，所述上连接杆固定轴上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端均转动连接有下连接杆固定轴，所述扇形块上端面合适位置内也均设有开口向上的下连接杆腔，所述下连接杆固定轴均转动连接在对应所述下连接杆腔的前后腔壁之间的合适位置。
6.根据权利要求1所述的电动抛光块底座，其特征在于：所述往复座中设置的用于定位的所述切换限制机构，所述切换限制机构包括设置在所述切换杆腔上腔壁内合适位置内的开口向下与所述切换杆腔连通的限位腔，所述限位腔中滑动连接有限位头且所述限位头上端与所述限位腔上腔壁之间固定连接有小弹簧，所述限位头的下端从所述限位腔中伸出，所述切换杆上端面上合适位置设有两个定位孔与所述限位头配合。
7.根据权利要求6所述的电动抛光块底座，其特征在于：设置在所述往复座上的所述抛光块夹紧机构，所述往复座上端面内合适位置设有合适深度的开口向上的抛光块固定腔，所述抛光块固定腔的左侧腔壁上固定连接有固定齿块，所述抛光块固定腔的右端滑动连接有滑动齿块，所述滑动齿块的结构与所述固定齿块相同但方向与所述固定齿块相反，所述抛光块固定腔的右侧腔壁内设有开口向左的推力腔且所述推力腔中滑动连接有推力块且所述推力块左端伸入至所述抛光块固定腔中与所述滑动齿块的右端固定连接，所述推力块的右端与所述推力腔的右侧腔壁之间固定连接有推力弹簧。
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