CN220178683U - 一种数控弯管定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体涉及一种数控弯管定位夹持装置，包括装置本体、安装架、立板、电机和夹持组件，夹持组件包括转盘、两个液压气缸、安装板、若干伸缩机构和滑槽；装置本体包括滑轨和气缸，滑轨设置在安装架上，将气缸固定安装在安装架的一端，立板与滑轨滑动连接，气缸的输出端与立板固定连接，电机固定安装在立板上，通过电机驱动转盘转动，在夹持待加工管时，将待加工管放在两个液压气缸之间，两个液压气缸推动安装板合拢，在合拢时安装板上的若干伸缩机构与待加工管接触，通过伸缩机构的可伸缩部分将待加工管包裹式夹紧，不同大小的待加工管接触的伸缩机构量不同，但都能进行包裹式夹持。

Description

一种数控弯管定位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种数控弯管定位夹持装置。

背景技术

随着自动化的发展，弯管加工渐渐的从人工弯曲转变为数控加工，使其加工效率更高加工精度更高，在加工时需要使用自主推进定位的夹具。

现有一种数控弯管定位夹持装置，包括安装架、滑轨、电机、气缸、立板、卡座盘、第二气缸和卡盘，滑轨设置在安装架上，将气缸固定安装在安装架的一端，立板与滑轨滑动连接，气缸的输出端与立板固定连接，电机固定安装在立板上，电机的输出端转动卡座盘，将三个第二气缸圆形阵列排布在卡座盘上，卡盘通过螺栓固定在第二气缸上，通过第二气缸推动卡盘，使三个弧形的卡盘围成圆孔夹紧待加工长管，设计不同大小的卡盘，使其围起的圆孔大小改变，运用于不同的直径的管。

但上述实用新型，在使用时需要更换卡盘才能加工不同直径的管，浪费时间，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控弯管定位夹持装置，旨在解决在使用时需要更换卡盘才能加工不同直径的管，浪费时间，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控弯管定位夹持装置，包括装置本体、安装架、立板、电机和夹持组件，所述夹持组件包括转盘、两个液压气缸、安装板、若干伸缩机构和滑槽；

所述转盘与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的一侧，两个所述液压气缸对称安装与所述转盘上，所述滑槽与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的一侧，所述安装板与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧，所述安装板与所述液压气缸的输出端固定连接，并位于所述安装板的一侧，若干所述伸缩机构安装设置于所述安装板远离所述液压气缸的一侧。

其中，所述伸缩机构包括套筒、弹簧和圆杆，所述套筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述圆杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧，所述弹簧与所述圆杆固定连接，且与所述安装板固定连接，并位于所述套筒的内部。

其中，所述夹持组件还包括若干半球块，若干所述半球块设置于所述圆杆远离所述弹簧的一侧。

其中，所述夹持组件还包括滑块、支撑杆和支撑板，所述滑块与所述立板固定连接，并位于所述立板的一侧，所述支撑杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的顶部，所述支撑板与所述支撑杆固定连接，并位于所述转盘与所述支撑杆之间。

其中，所述夹持组件还包括刻度尺和指示块，所述刻度尺与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述指示块与所述立板固定连接，并位于所述立板的一侧。

本实用新型的一种数控弯管定位夹持装置，所述装置本体包括滑轨和气缸，滑轨设置在安装架上，将气缸固定安装在安装架的一端，立板与滑轨滑动连接，气缸的输出端与立板固定连接，电机固定安装在立板上，通过所述电机驱动所述转盘转动，在夹持待加工管时，将待加工管放在两个所述液压气缸之间，两个所述液压气缸推动所述安装板合拢，在合拢时所述安装板上的若干伸缩机构与待加工管接触，通过所述伸缩机构的可伸缩部分将待加工管包裹式夹紧，不同大小的待加工管接触的所述伸缩机构量不同，但都能进行包裹式夹持，解决了在使用时需要更换卡盘才能加工不同直径的管，浪费时间，降低了加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种数控弯管定位夹持装置的结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的一种数控弯管定位夹持装置的侧面示意图。

图3是图2细节A的放大图。

图4是本实用新型的第二实施例的一种数控弯管定位夹持装置的正面示意图。

101-装置本体、102-安装架、103-立板、104-电机、105-夹持组件、106-转盘、107-液压气缸、108-安装板、109-伸缩机构、110-滑槽、111-套筒、112-弹簧、113-圆杆、114-半球块、115-滑块、116-支撑杆、117-支撑板、201-刻度尺、202-指示块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的一种数控弯管定位夹持装置的结构图，图2是本实用新型的第一实施例的一种数控弯管定位夹持装置的侧面示意图，图3是图2细节A的放大图。

本实用新型提供一种数控弯管定位夹持装置：包括装置本体101、安装架102、立板103、电机104和夹持组件105，所述夹持组件105包括转盘106、两个液压气缸107、安装板108、若干伸缩机构109、滑槽110、套筒111、弹簧112、圆杆113、半球块114、滑块115、支撑杆116和支撑板117。通过前述方案解决了在使用时需要更换卡盘才能加工不同直径的管，浪费时间，降低了加工效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在稳定装置场景，还可以用于通过所述支撑杆116上的所述支撑块将所述转盘106托起，防止所述转盘106转动时抖动问题的解决上。

在本实施方式中，所述装置本体101包括滑轨和气缸，滑轨设置在安装架102上，将气缸固定安装在安装架102的一端，立板103与滑轨滑动连接，气缸的输出端与立板103固定连接，气缸推动所述立板103移动，电机104固定安装在立板103上。

其中，所述转盘106与所述电机104的输出端固定连接，并位于所述电机104的一侧，两个所述液压气缸107对称安装与所述转盘106上，所述滑槽110与所述转盘106固定连接，并位于所述转盘106的一侧，所述安装板108与所述滑槽110滑动连接，并位于所述滑槽110的一侧，所述安装板108与所述液压气缸107的输出端固定连接，并位于所述安装板108的一侧，若干所述伸缩机构109安装设置于所述安装板108远离所述液压气缸107的一侧，通过所述电机104驱动所述转盘106转动，在夹持待加工管时，将待加工管放在两个所述液压气缸107之间，两个所述液压气缸107推动所述安装板108合拢，在合拢时所述安装板108上的若干伸缩机构109与待加工管接触，通过所述伸缩机构109的可伸缩部分将待加工管包裹式夹紧，不同大小的待加工管接触的所述伸缩机构109量不同，但都能进行包裹式夹持，解决了在使用时需要更换卡盘才能加工不同直径的管，浪费时间，降低了加工效率的问题。

其次，所述套筒111与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108的一侧，所述圆杆113与所述套筒111滑动连接，并位于所述套筒111的一侧，所述弹簧112与所述圆杆113固定连接，且与所述安装板108固定连接，并位于所述套筒111的内部，在夹持时所述圆杆113与待加工管基础，根据管的直径圆杆113接触到不同的点位，在所述液压气缸107推动的过程中，不同程度的伸缩回所述套筒111内，实现包裹式夹持，在松开后所述弹簧112回弹将所述圆杆113复位。

再次，若干所述半球块114设置于所述圆杆113远离所述弹簧112的一侧，所述若干半球块114减少所述伸缩机构109中所述圆杆113之间的空隙，且通过所述半球型更容易与待加工管接触。

最后，所述滑块115与所述立板103固定连接，并位于所述立板103的一侧，所述支撑杆116与所述滑块115固定连接，并位于所述滑块115的顶部，所述支撑板117与所述支撑杆116固定连接，并位于所述转盘106与所述支撑杆116之间，通过所述支撑杆116的所述支撑块将所述转盘106托起，防止所述转盘106转动时抖动，增加稳定性。

在使用本实用新型一种数控弯管定位夹持装置时，所述装置本体101包括滑轨和气缸，滑轨设置在安装架102上，将气缸固定安装在安装架102的一端，立板103与滑轨滑动连接，气缸的输出端与立板103固定连接，电机104固定安装在立板103上，通过所述电机104驱动所述转盘106转动，在夹持待加工管时，将待加工管放在两个所述液压气缸107之间，两个所述液压气缸107推动所述安装板108合拢，在合拢时所述安装板108上的若干伸缩机构109与待加工管接触，通过所述伸缩机构109的可伸缩部分将待加工管包裹式夹紧，不同大小的待加工管接触的所述伸缩机构109量不同，但都能进行包裹式夹持，解决了在使用时需要更换卡盘才能加工不同直径的管，浪费时间，降低了加工效率的问题。

第二实施例

请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的一种数控弯管定位夹持装置的正面示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种数控弯管定位夹持装置的所述夹持组件105还包括刻度尺201和指示块202。

所述刻度尺201与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102的一侧，所述指示块202与所述立板103固定连接，并位于所述立板103的一侧，通过所述指示块202指向所述刻度尺201的位置，可以方便工人自行人工判断待加工管移动的位置。

以上所揭露的仅为本实用新型一种数控弯管定位夹持装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种数控弯管定位夹持装置，包括装置本体、安装架、立板和电机，所述安装架固定安装与所述装置本体的底部，所述立板安装与所述装置本体的一侧，所述电机设置与所述立板的一侧，其特征在于，

还包括夹持组件，所述夹持组件包括转盘、两个液压气缸、安装板、若干伸缩机构和滑槽；

所述转盘与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的一侧，两个所述液压气缸对称安装与所述转盘上，所述滑槽与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的一侧，所述安装板与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧，所述安装板与所述液压气缸的输出端固定连接，并位于所述安装板的一侧，若干所述伸缩机构安装设置于所述安装板远离所述液压气缸的一侧。

2.如权利要求1所述的一种数控弯管定位夹持装置，其特征在于，

所述伸缩机构包括套筒、弹簧和圆杆，所述套筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述圆杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧，所述弹簧与所述圆杆固定连接，且与所述安装板固定连接，并位于所述套筒的内部。

3.如权利要求2所述的一种数控弯管定位夹持装置，其特征在于，

所述夹持组件还包括若干半球块，若干所述半球块设置于所述圆杆远离所述弹簧的一侧。

4.如权利要求3所述的一种数控弯管定位夹持装置，其特征在于，

所述夹持组件还包括滑块、支撑杆和支撑板，所述滑块与所述立板固定连接，并位于所述立板的一侧，所述支撑杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的顶部，所述支撑板与所述支撑杆固定连接，并位于所述转盘与所述支撑杆之间。

5.如权利要求4所述的一种数控弯管定位夹持装置，其特征在于，

所述夹持组件还包括刻度尺和指示块，所述刻度尺与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述指示块与所述立板固定连接，并位于所述立板的一侧。