CN212977291U - 一种具有自动定位功能的管板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的管板焊接装置，具体涉及管板焊接技术领域，包括L形板和焊接头，所述L形板外部设有自动定位机构；所述自动定位机构包括电机，所述L形板顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端设有竖板，所述第一螺纹杆和导向杆外端设有移动座，所述移动座底部固定设有指针，所述指针底部设有丈量圆杆，所述丈量圆杆外端设有移动板，所述移动板一侧固定设有轻触开关。本实用新型通过利用轻触开关和指针控制移动座的位置，从而能够自动调节钢板与管材之间的位置，以将钢板移动到合适的位置，而不需要人工进行定位，从而能够有效提高工作效率并且能够减少人为误差。

Description

一种具有自动定位功能的管板焊接装置

技术领域

本实用新型实施例涉及管板焊接技术领域，具体涉及一种具有自动定位功能的管板焊接装置。

背景技术

管板就是在钢板上钻出和钢管外径一样的孔，将钢管穿入孔中并利用焊头焊住固定，起这样作用的一种配件，管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。

现有技术在焊接管板的过程中，常常需要人工确定钢板与管材之间的位置，无法自动定位，不仅工作效率较低，而且人为误差较大。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种具有自动定位功能的管板焊接装置，通过利用轻触开关和指针控制移动座的位置，从而能够自动调节钢板与管材之间的位置，以将钢板移动到合适的位置，而不需要人工进行定位，从而能够有效提高工作效率并且能够减少人为误差，以解决现有技术中由于人工定位导致的工作效率低以及容易存在误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的管板焊接装置，包括L形板和焊接头，所述焊接头设在L形板顶部，所述L形板外部设有自动定位机构；

所述自动定位机构包括电机，所述电机设在L形板一侧，所述L形板顶部设有第一螺纹杆和导向杆，所述导向杆设在第一螺纹杆后侧，所述第一螺纹杆一端穿过L形板并延伸出L形板一侧，所述第一螺纹杆一端与电机输出轴固定连接，所述第一螺纹杆另一端设有竖板，所述竖板固定设在L形板顶部，所述第一螺纹杆与竖板通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆和导向杆外端设有移动座，所述移动座底部与L形板顶部相接触，所述移动座与第一螺纹杆通过螺纹连接，所述焊接头固定设在移动座顶部，所述移动座底部固定设有指针，所述指针穿过L形板并延伸出L形板底部，所述指针底部设有丈量圆杆，所述丈量圆杆外端设有移动板，所述移动板一侧固定设有轻触开关，所述轻触开关设在指针一侧。

进一步地，所述移动座顶部设有两个夹板，所述夹板一侧固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过移动座并延伸出移动座一侧，所述第二螺纹杆外端设有空心杆，所述空心杆与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述空心杆设在移动座内部并延伸出移动座一侧，所述空心杆与移动座通过轴承活动连接。

进一步地，所述L形板上开设有第一通孔，所述指针设在第一通孔内部。

进一步地，所述L形板顶部设有两个弧形板，所述弧形板设在L形板一侧并穿过L形板延伸出L形板另一侧。

进一步地，所述弧形板内部设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与弧形板通过螺纹连接，所述第三螺纹杆设在L形板内部，所述第三螺纹杆两端与L形板均通过轴承活动连接，所述第三螺纹杆外端固定设有转盘，所述转盘设在L形板内部并延伸出L形板外部，两个所述弧形板内部的螺纹的螺向相反。

进一步地，所述L形板上开设有第二通孔，所述弧形板设在第二通孔内部。

进一步地，所述L形板底部固定设有两个支撑板，所述丈量圆杆固定设在两个支撑板之间。

进一步地，所述移动板底部设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过移动板与丈量圆杆外端相接触，所述固定螺栓与丈量圆杆通过螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过将钢板安装在两个夹板之间将管材安装在两个弧形板的外端，并利用电机和螺纹杆带动钢板移动，从而能够带动钢板在管材外端移动，以调节钢板与管材之间的位置，而且并利用轻触开关和指针控制电机的运转，从而能够自动将钢板移动到合适的位置，以实现自动定位的目的，与现有技术相比，有效提高了工作效率，而且还能够有效减少人工定位所存在的人为误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的弧形板与L形板的侧视图；

图4为本实用新型提供的俯视图；

图5为本实用新型提供的图2中A的放大图。

图中：1 L形板、2弧形板、3电机、4第一螺纹杆、5移动座、6夹板、7指针、8移动板、9轻触开关、10竖板、11第二螺纹杆、12空心杆、13第一通孔、14第三螺纹杆、15转盘、16第二通孔、17支撑板、18导向杆、19焊头、20丈量圆杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，包括L形板1和焊接头19，所述焊接头19设在L形板1顶部，所述L形板1外部设有自动定位机构；

所述自动定位机构包括电机3，所述电机3设在L形板1一侧，所述L形板1顶部设有第一螺纹杆4和导向杆18，所述导向杆18设在第一螺纹杆4后侧，所述第一螺纹杆4一端穿过L形板1并延伸出L形板1一侧，所述第一螺纹杆4一端与电机3输出轴固定连接，所述第一螺纹杆4另一端设有竖板10，所述竖板10固定设在L形板1顶部，所述第一螺纹杆4与竖板10通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆4和导向杆18外端设有移动座5，所述移动座5底部与L形板1顶部相接触，所述移动座5与第一螺纹杆4通过螺纹连接，所述焊接头19固定设在移动座5顶部，所述移动座5底部固定设有指针7，所述指针7穿过L形板1并延伸出L形板1底部，所述指针7底部设有丈量圆杆20，所述丈量圆杆20外端设有移动板8，所述移动板8一侧固定设有轻触开关9，所述轻触开关9设在指针7一侧，所述轻触开关9与电机3通过电性连接，轻触开关9能够控制电机3的运转。

进一步地，所述移动座5顶部设有两个夹板6，所述夹板6一侧固定设有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11穿过移动座5并延伸出移动座5一侧，所述第二螺纹杆11外端设有空心杆12，所述空心杆12与第二螺纹杆11通过螺纹连接，所述空心杆12设在移动座5内部并延伸出移动座5一侧，所述空心杆12与移动座5通过轴承活动连接，便于将钢板固定在移动座5顶部。

进一步地，所述L形板1上开设有第一通孔13，所述指针7设在第一通孔13内部，便于指针7移动。

进一步地，所述L形板1顶部设有两个弧形板2，所述弧形板2设在L形板1一侧并穿过L形板1延伸出L形板1另一侧，便于将管材固定在L形板1顶部。

进一步地，所述弧形板2内部设有第三螺纹杆14，所述第三螺纹杆14与弧形板2通过螺纹连接，所述第三螺纹杆14设在L形板1内部，所述第三螺纹杆14两端与L形板1均通过轴承活动连接，所述第三螺纹杆14外端固定设有转盘15，所述转盘15设在L形板1内部并延伸出L形板1外部，两个所述弧形板2内部的螺纹的螺向相反，便于调节两个弧形板2之间的距离，使得弧形板2能够固定不同直径大小的管材。

进一步地，所述L形板1上开设有第二通孔16，所述弧形板2设在第二通孔16内部，便于弧形板2上下移动。

进一步地，所述L形板1底部固定设有两个支撑板17，所述丈量圆杆20固定设在两个支撑板17之间，有利于支撑L形板1，也便于安装丈量圆杆20。

进一步地，所述移动板8底部设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过移动板8与丈量圆杆20外端相接触，所述固定螺栓与丈量圆杆20通过螺纹连接，有利于将移动板8与丈量圆杆20固定在一起。

实施场景具体为：使用本实用新型时，需要转动转盘15，利用转盘15带动第三螺纹杆14转动，从而能够将两个第三螺纹杆14移动到合适的位置，使得人们能够将管材固定在两个弧形板2的外端，然后可以将钢板放置在两个夹板6之间，再转动空心杆12，利用空心杆12带动第二螺纹杆11向移动座5中间移动，从而能够利用第二螺纹杆11推动两个夹板6向移动座5中间移动，进而能够将钢板夹持在两个夹板6之间，并将钢板套在管材的外端，然后可以根据需要的长度，参照丈量圆杆20上的刻度线，拧松移动板8底部的固定螺栓，再向一侧移动移动板8，并利用移动板8带动轻触开关9向一侧移动，从而能够将轻触开关9移动到合适的位置，然后可以启动电机3，利用电机3工作带动第一螺纹杆4转动，并利用第一螺纹杆4带动移动座5向一侧移动，然后移动座5移动会带动夹板6和钢板向一侧移动，从而能够带动钢板沿着管材移动，以将钢板移动到合适的位置，移动座5移动的同时还会带动指针7移动，指针7在移动过程中会与一侧的轻触开关9接触，由于轻触开关9控制着电机3，所以当指针7与轻触开关9接触时，电机3会被关闭，然后第一螺纹杆4会停止转动，从而能够停止移动移动座5和钢板的位置，使得钢板能够停留在管材的指定位置上，实现自动定位的目的，从而能够有效减少人工定位所存在的误差，并且能够提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中由于人工定位导致的工作效率低以及容易存在误差的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有自动定位功能的管板焊接装置，包括L形板(1)和焊接头(19)，所述焊接头(19)设在L形板(1)顶部，其特征在于：所述L形板(1)外部设有自动定位机构；

所述自动定位机构包括电机(3)，所述电机(3)设在L形板(1)一侧，所述L形板(1)顶部设有第一螺纹杆(4)和导向杆(18)，所述导向杆(18)设在第一螺纹杆(4)后侧，所述第一螺纹杆(4)一端穿过L形板(1)并延伸出L形板(1)一侧，所述第一螺纹杆(4)一端与电机(3)输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(4)另一端设有竖板(10)，所述竖板(10)固定设在L形板(1)顶部，所述第一螺纹杆(4)与竖板(10)通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆(4)和导向杆(18)外端设有移动座(5)，所述移动座(5)底部与L形板(1)顶部相接触，所述移动座(5)与第一螺纹杆(4)通过螺纹连接，所述焊接头(19)固定设在移动座(5)顶部，所述移动座(5)底部固定设有指针(7)，所述指针(7)穿过L形板(1)并延伸出L形板(1)底部，所述指针(7)底部设有丈量圆杆(20)，所述丈量圆杆(20)外端设有移动板(8)，所述移动板(8)一侧固定设有轻触开关(9)，所述轻触开关(9)设在指针(7)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述移动座(5)顶部设有两个夹板(6)，所述夹板(6)一侧固定设有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)穿过移动座(5)并延伸出移动座(5)一侧，所述第二螺纹杆(11)外端设有空心杆(12)，所述空心杆(12)与第二螺纹杆(11)通过螺纹连接，所述空心杆(12)设在移动座(5)内部并延伸出移动座(5)一侧，所述空心杆(12)与移动座(5)通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述L形板(1)上开设有第一通孔(13)，所述指针(7)设在第一通孔(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述L形板(1)顶部设有两个弧形板(2)，所述弧形板(2)设在L形板(1)一侧并穿过L形板(1)延伸出L形板(1)另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述弧形板(2)内部设有第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)与弧形板(2)通过螺纹连接，所述第三螺纹杆(14)设在L形板(1)内部，所述第三螺纹杆(14)两端与L形板(1)均通过轴承活动连接，所述第三螺纹杆(14)外端固定设有转盘(15)，所述转盘(15)设在L形板(1)内部并延伸出L形板(1)外部，两个所述弧形板(2)内部的螺纹的螺向相反。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述L形板(1)上开设有第二通孔(16)，所述弧形板(2)设在第二通孔(16)内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述L形板(1)底部固定设有两个支撑板(17)，所述丈量圆杆(20)固定设在两个支撑板(17)之间。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的管板焊接装置，其特征在于：所述移动板(8)底部设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过移动板(8)与丈量圆杆(20)外端相接触，所述固定螺栓与丈量圆杆(20)通过螺纹连接。

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