CN220177936U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体公开了一种钣金件冲压模具,包括台板以及设于所述台板顶面的定模,所述定模包括定模底板以及设于所述定模底板两侧的定模侧部,所述定模底板底部居中位置设有支撑在所述台板顶面中心的板块,所述定模侧部外侧的底部固定有耳板,所述台板顶面上固定有与所述耳板转动连接的支点耳座,所述定模侧部内侧的底端分别设有槽口,所述槽口的顶部卡在所述定模底板的侧部,所述槽口内腔侧壁底端垂直固定有凸部,所述定模侧部前后壁顶端的靠近外侧位置分别固定有连接耳座,且两个所述连接耳座之间转动连接有水平伸缩缸;较好地解决了钣金件在冲压成型后不便于取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种钣金件冲压模具。
背景技术
冲压模具是一种通过冲压做工方式,带动冲头下移,并与相应型腔结合,达成对于钣金件的快速定型功能,在冲压模具的实际使用过程中,由于冲压模具在冲压过程中,会因为自身作用力将钣金件原料压入型腔内部,此时位于其内侧的钣金件会出现不便于取出的情况,往往需要借助顶针部件进行辅助,且顶针类部件在运作时也容易对钣金件冲压成品造成一定的损坏,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压模具,用于解决目前钣金件在冲压成型后不便于取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钣金件冲压模具,包括台板以及设于所述台板顶面的定模,所述定模包括定模底板以及设于所述定模底板两侧的定模侧部,所述定模底板底部居中位置设有支撑在所述台板顶面中心的板块,所述定模侧部外侧的底部固定有耳板,所述台板顶面上固定有与所述耳板转动连接的支点耳座,所述定模侧部内侧的底端分别设有槽口,所述槽口的顶部卡在所述定模底板的侧部,所述槽口内腔侧壁底端垂直固定有凸部,所述定模侧部前后壁顶端的靠近外侧位置分别固定有连接耳座,且两个所述连接耳座之间转动连接有水平伸缩缸。
优选的,所述台板顶面位于所述板块外围的位置设有框形凸部。
优选的,所述台板底面的边缘处沿竖向固定有支板,所述板块底面垂直固定有多个套筒,所述台板上设有与所述套筒沿竖向滑动套接匹配的导孔。
优选的,所述支板底部连接有底板,所述底板顶面中心固定有支撑台,所述支撑台顶面对应于所述套筒的位置垂直固定有导杆,所述导杆的顶部滑动套装在所述套筒内,所述导杆底部的外围套装有弹簧,所述弹簧的顶端支撑在所述套筒的底面上。
优选的,所述台板的靠近四角位置分别设有固定孔,所述支点耳座使用螺栓固定在所述固定孔处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型涉及的一种钣金件冲压模具在动模冲压至定模模腔完成钣金件成型冲压后,能够通过水平伸缩缸的顶推作用,使得定模侧部向两侧翻转打开,同时通过凸部向上抬起定模底板,从而便于对成型后的钣金件进行取出。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型台板的立体结构示意图;
图3为本实用新型定模侧部的立体结构示意图;
图4为本实用新型定模底板的立体结构示意图。
图中:1-台板;11-支板;12-底板;13-框形凸部;14-导孔;15-固定孔;2-定模侧部;21-连接耳座;22-耳板;23-槽口;24-凸部;
3-定模底板;31-板块;32-套筒;
4-支撑台;41-导杆;
5-水平伸缩缸;
6-支点耳座;
7-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钣金件冲压模具,包括台板1以及设于台板1顶面的定模,定模包括定模底板3以及设于定模底板3两侧的定模侧部2,定模底板3底部居中位置设有支撑在台板1顶面中心的板块31,定模侧部2外侧的底部固定有耳板22,台板1顶面上固定有与耳板22转动连接的支点耳座6,定模侧部2内侧的底端分别设有槽口23,槽口23的顶部卡在定模底板3的侧部,槽口23内腔侧壁底端垂直固定有凸部24,定模侧部2前后壁顶端的靠近外侧位置分别固定有连接耳座21,且两个连接耳座21之间转动连接有水平伸缩缸5。
定模上设置有动模组件,设有驱动动模模头向定模模腔冲压的动力设备(图中未示出)。定模侧部2和定模底部3组合后内部形成完整的模腔结构。
当动模头向定模模腔内对钣金件冲压成型后,需要取出钣金件时,只需要将水平伸缩缸5伸长,通过连接耳座21对两侧定模侧部2的顶部施加向外的推力,两侧的定模侧部2分别以耳板22和支点耳座6铰接轴为轴向外侧翻转打开,在定模侧部2向外侧翻转的过程中,会通过凸部24向上顶起定模底板3,从而便于将模腔内的成型钣金件取出。
其中,水平伸缩缸5为液压油缸,采用液压泵站系统提供高压液能。
为了便于将支点耳座6固定在台板1上,台板1的靠近四角位置分别设有固定孔15,支点耳座6使用螺栓固定在固定孔15处。
参阅图2,台板1顶面位于板块31外围的位置设有框形凸部13,框形凸部13对板块31进行定位,避免动模冲压时造成定模底板3滑移。
实施例二,参阅图1、2、4,在上述实施例的基础上,增加下述结构:台板1底面的边缘处沿竖向固定有支板11,板块31底面垂直固定有多个套筒32,台板1上设有与套筒32沿竖向滑动套接匹配的导孔14。在凸部24向上拨动定模底板3的过程中,套筒32沿导孔14套动,从而实现对定模底板3上下运动的导向作用,以保证定模底板3顺畅地被向上顶起,并能够顺畅地向下落回原位。
本实施例中,支板11底部连接有底板12,底板12顶面中心固定有支撑台4,支撑台4顶面对应于套筒32的位置垂直固定有导杆41,导杆41的顶部滑动套装在套筒32内,导杆41底部的外围套装有弹簧7,弹簧7的顶端支撑在套筒32的底面上。导杆14与套筒32相互套动,以进一步实现导向作用,另外弹簧7为定模底板3的下落提供缓冲效果,减小板块31对台板1顶面的冲击。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金件冲压模具,包括台板(1)以及设于所述台板(1)顶面的定模,其特征在于:所述定模包括定模底板(3)以及设于所述定模底板(3)两侧的定模侧部(2),所述定模底板(3)底部居中位置设有支撑在所述台板(1)顶面中心的板块(31),所述定模侧部(2)外侧的底部固定有耳板(22),所述台板(1)顶面上固定有与所述耳板(22)转动连接的支点耳座(6),所述定模侧部(2)内侧的底端分别设有槽口(23),所述槽口(23)的顶部卡在所述定模底板(3)的侧部,所述槽口(23)内腔侧壁底端垂直固定有凸部(24),所述定模侧部(2)前后壁顶端的靠近外侧位置分别固定有连接耳座(21),且两个所述连接耳座(21)之间转动连接有水平伸缩缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于:所述台板(1)顶面位于所述板块(31)外围的位置设有框形凸部(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于:所述台板(1)底面的边缘处沿竖向固定有支板(11),所述板块(31)底面垂直固定有多个套筒(32),所述台板(1)上设有与所述套筒(32)沿竖向滑动套接匹配的导孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于:所述支板(11)底部连接有底板(12),所述底板(12)顶面中心固定有支撑台(4),所述支撑台(4)顶面对应于所述套筒(32)的位置垂直固定有导杆(41),所述导杆(41)的顶部滑动套装在所述套筒(32)内,所述导杆(41)底部的外围套装有弹簧(7),所述弹簧(7)的顶端支撑在所述套筒(32)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于:所述台板(1)的靠近四角位置分别设有固定孔(15),所述支点耳座(6)使用螺栓固定在所述固定孔(15)处。
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