CN220177274U - 一种压铸机用的双向喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种压铸机用的双向喷涂装置，包括安装连接臂和喷涂机构，喷涂机构包括一喷涂盒，喷涂盒设置有第一安装面板、第二安装面板和第三安装面板；第一安装面板为喷涂盒的内侧面，第二安装面板为喷涂盒的外侧面，第三安装面板为喷涂盒的顶面；第一安装面板和第二安装面板上分别间隔设置有多个喷涂单元，第三安装面板上设置有气体总承接头座和脱模剂总承接头座。喷涂单元包括雾化器和吹气器，雾化器上设置有雾化器喷嘴，吹气器上设置有吹气嘴。本案的双向喷涂装置，在喷涂盒的相对两侧设置第一安装面板和第二安装面板，第一安装面板和第二安装面板上设置多个雾化器喷嘴和吹气嘴，实现对动模和定模的双向喷涂和吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期。

Description

一种压铸机用的双向喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸工艺技术领域，尤其涉及一种压铸机用的双向喷涂装置。

背景技术

在压铸生产中，每次进行浇注前都需要通过喷涂器对模具内喷洒脱模剂和压缩空气。喷洒脱模剂，其目的在于使得压铸件更加容易脱模，以防止高温金属液烧结到模具上而发生粘模；喷洒压缩空气，其目的在于对模具内残留金属液凝块进行清除并对模具进行一定降温冷却。

传统铝合金压铸工艺中，大型压铸机机型(1650吨或以上)的脱模剂喷涂过程是：利用压铸机的机械手移动喷涂盒到定模的位置，先喷定模，喷完定模后再利用机械手把喷涂盒移动到动模的位置，喷动模，喷完动模后把动模吹干，动模吹干后，再通过机械手把喷涂盒移动至定模，把定模吹干。由于压铸机的机械手移动次数多，且喷涂有明细的先后次序，导致这个喷涂时间长，进而直接导致整个铝合金压铸件生产周期长。

同时，传统的喷涂盒内置有传统雾化器，传统雾化器只是将液态的脱模剂和气态的混合气进行简单混合后从喷嘴喷出，这样喷出的混合液会形成水柱状态，脱模剂到达模具上后不能及时蒸发水分附着在模具上，加上水柱状态的混合液具有较强的冲击力，会把附着在模具上的脱模剂冲掉，不能形成良好一层膜，浪费材料的同时还会降低成膜效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机用的双向喷涂装置，以克服现有技术中的不足。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压铸机用的双向喷涂装置，包括安装连接臂和喷涂机构，所述喷涂机构，其包括一喷涂盒，该喷涂盒设置有第一安装面板、第二安装面板和第三安装面板；第一安装面板为喷涂盒的内侧面，第二安装面板为喷涂盒的外侧面，其与第一安装面板相对，第三安装面板为喷涂盒的顶面，其与所述安装连接臂连接；所述第一安装面板和第二安装面板上分别间隔设置有多个喷涂单元，所述第三安装面板上设置有一气体总承接头座和一脱模剂总承接头座；

每一所述喷涂单元均包括一雾化器和一吹气器，雾化器上设置有雾化器喷嘴，吹气器上设置有吹气嘴，雾化器喷嘴和吹气嘴相邻设置。

进一步的，所述气体总承接头座，其一端通过第一外置气管与第一外置气源连接，气体总承接头座的另一端通过第一内置气管与各个吹气嘴连接。

进一步的，所述脱模剂总承接头座，其一端通过第一外置料管与第一外置脱模剂料源连接，脱模剂总承接头座的另一端通过第一内置料管与各个雾化器连接。

进一步的，所述雾化器，其内置有一混合室，混合室内部中央设置有一导液管，混合室内在导液管外围均匀设置有若干导气管。

进一步的，所述导液管连接第一内置料管。

进一步的，所述导气管连接第二外置气源。

优选的，本案的一种压铸机用的双向喷涂装置，还包括有设置在所述喷涂盒外的若干个喷涂电磁阀和若干个吹气电磁阀。

优选的，所述安装连接臂，其为竖直设置的柱状结构，安装连接臂的一端连接压铸机的机械手，安装连接臂的另一端连接喷涂机构。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1)本案的一种压铸机用的双向喷涂装置，在一个喷涂盒的相对两侧设置第一安装面板和第二安装面板，且分别在第一安装面板和第二安装面板上设置多个雾化器喷嘴和吹气嘴，实现对动模和定模双向且同时进行喷涂和吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期。

2)本案的一种压铸机用的双向喷涂装置，其雾化器的混合室内，液体(脱模剂)从中央的导液管流出，气体(第二气体)从四周的导气管流出，尽可能的增加第二气体与脱模剂的接触面积，采用气体包裹液体的混合方式，使得气液混合更充分，液体雾化更完全，雾化颗粒更小，可在减少消耗的情况下提高压铸件脱模效果

3)本案的一种压铸机用的双向喷涂装置，在结合实际压铸机的结构及工艺调试，在安装面板上设置不同角度的雾化器喷嘴和吹气嘴，合理布局喷嘴的位置，使得喷涂和吹气点位更加方便调试控制，模具喷涂效果更加明显有效。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中第一安装面板的结构示意图；

图3是本实用新型中第二安装面板的结构示意图；

图4是本实用新型中第三安装面板的结构示意图；

图5是本实用新型中雾化器的内部结构示意图。

附图标识：

1-安装连接臂、2-喷涂机构；20-喷涂盒、21-第一安装面板、22-第二安装面、23-第三安装面板、24-喷涂单元、25-气体总承接头座、26-脱模剂总承接头座；241-雾化器、242-吹气器、243-混合室、244-导液管、245-导气管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

此外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请同时参阅图1-5，本实用新型提供一种压铸机用的双向喷涂装置，包括安装连接臂1和喷涂机构2。

所述安装连接臂1，其为竖直设置的柱状结构，安装连接臂1的一端连接压铸机的机械手(图未示)，安装连接臂1的另一端连接喷涂机构2。工作时，控制压铸机机械手保持竖直状态并移动至动模(图未示)与定模(图未示)之间的位置，通过喷涂机构2的双向喷涂功能分别对动模和定模进行喷涂。

所述喷涂机构2，其包括一喷涂盒20，该喷涂盒20设置有第一安装面板21、第二安装面板22和第三安装面板23。作为优选，本实施例中，第一安装面板21为喷涂盒20的内侧面，其朝向定模；第二安装面板22为喷涂盒20的外侧面，其与第一安装面板21相对且朝向动模；第三安装面板23为喷涂盒20的顶面，其与所述安装连接臂1连接。所述第一安装面板21和第二安装面板22上分别间隔设置有多个喷涂单元24，所述第三安装面板23上设置有一气体总承接头座25和一脱模剂总承接头座26。

每一所述喷涂单元24均包括一雾化器241和一吹气器242，雾化器241上设置有雾化器喷嘴，吹气器242上设置有吹气嘴，雾化器喷嘴和吹气嘴相邻设置。雾化器241用于将液态的脱模剂和气态的第二气体进行混合后从雾化器喷嘴喷出，达到雾化的效果；吹气嘴用于喷出第一气体，且吹气嘴可以根据需要分别向上、下、左、右方向调整倾斜45度的喷洒方向。

作为优选，本实施例中，所述第一气体为压缩空气。

作为优选，本实施例中，所述第二气体为与液态脱模机混合后达到雾化效果的一种混合气，且为了便于精确控制，第一气体的气源与第二气体的气源是相互独立的。

所述气体总承接头座25，其一端通过第一外置气管(图未示)与第一外置气源(图未示)连接，气体总承接头座25的另一端通过第一内置气管(图未示)与各个吹气嘴连接，气体总承接头座25将从第一外置气源进来的第一气体分流到各个吹气嘴。

所述脱模剂总承接头座26，其一端通过第一外置料管(图未示)与第一外置脱模剂料源(图未示)连接，脱模剂总承接头座26的另一端通过第一内置料管与各个雾化器241连接，脱模剂总承接头座26将从第一外置脱模剂料源进来的脱模剂分流到各个雾化器241。

进一步的，本案的一种压铸机用的双向喷涂装置，还包括有设置在所述喷涂盒20外的若干个喷涂电磁阀(图未示)和若干个吹气电磁阀(图未示)；喷涂电磁阀用于控制雾化器喷嘴的通断状态；吹气电磁阀用于控制吹气嘴的通断状态，实现对动模和定模同时喷涂和同时吹干。

进一步的，所述雾化器241，其内置有一混合室243，混合室243内部中央设置有一导液管244，混合室243内在导液管244外围均匀设置有若干导气管245。所述导液管244连接第一内置料管，从第一外置脱模剂料源进来的液态脱模剂依次流经第一外置料管、脱模剂总承接头座26、第一内置料管、导液管244，最后在混合室243内与第二气体混合雾化。所述导气管245连接第二外置气源，从第二外置气源进来的气态的第二气体在混合室243内与液态脱模剂混合雾化后从雾化器喷嘴喷出。相比于传统雾化器241，本申请中的雾化器241的混合室243内，液体脱模剂从中央的导液管244流出，气体(第二气体)从四周的导气管245流出，尽可能的增加第二气体与脱模剂的接触面积，采用气体包裹液体的混合方式，使得气液混合更充分，液体雾化更完全，雾化颗粒更小，可在减少消耗的情况下提高压铸件脱模效果。

本案的一种压铸机用的双向喷涂装置的工作过程如下：

1)压铸机在开模状态时，压铸机的机械手通过安装连接臂1带动喷涂机构2移动至定模与动模之间的位置。

2)喷涂电磁阀和吹气电磁阀通电，脱模剂通过第一外置料管进入喷涂单元24，在雾化器241的混合室243内进行雾化,再通过第一安装面板21和第二安装面板22上的雾化器喷嘴喷出，第一气体(压缩空气)通过第一外置气管进入喷涂单元24，再通过第一安装面板21和第二安装面板22上的吹气嘴喷出，对定模和动模同时进行喷涂和吹干。吹干完成后，压铸机的机械手带动喷涂机构2复位。

相比于现有技术，本案的一种压铸机用的双向喷涂装置，在一个喷涂盒20的相对两侧设置第一安装面板21和第二安装面板22，且分别在第一安装面板21和第二安装面板22上设置多个雾化器喷嘴和吹气嘴，实现对动模和定模双向且同时进行喷涂和吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸机用的双向喷涂装置，包括安装连接臂(1)和喷涂机构(2)，其特征在于：

所述喷涂机构(2)，其包括一喷涂盒(20)，该喷涂盒(20)设置有第一安装面板(21)、第二安装面板(22)和第三安装面板(23)；第一安装面板(21)为喷涂盒(20)的内侧面，第二安装面板(22)为喷涂盒(20)的外侧面，其与第一安装面板(21)相对，第三安装面板(23)为喷涂盒(20)的顶面，其与所述安装连接臂(1)连接；所述第一安装面板(21)和第二安装面板(22)上分别间隔设置有多个喷涂单元(24)，所述第三安装面板(23)上设置有一气体总承接头座(25)和一脱模剂总承接头座(26)；

每一所述喷涂单元(24)均包括一雾化器(241)和一吹气器(242)，雾化器(241)上设置有雾化器喷嘴，吹气器(242)上设置有吹气嘴，雾化器喷嘴和吹气嘴相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：所述气体总承接头座(25)，其一端通过第一外置气管与第一外置气源连接，气体总承接头座(25)的另一端通过第一内置气管与各个吹气嘴连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：所述脱模剂总承接头座(26)，其一端通过第一外置料管与第一外置脱模剂料源连接，脱模剂总承接头座(26)的另一端通过第一内置料管与各个雾化器(241)连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：所述雾化器(241)，其内置有一混合室(243)，混合室(243)内部中央设置有一导液管(244)，混合室(243)内在导液管(244)外围均匀设置有若干导气管(245)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：所述导液管(244)连接第一内置料管。

6.根据权利要求4所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：所述导气管(245)连接第二外置气源。

7.根据权利要求4所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：还包括有设置在所述喷涂盒(20)外的若干个喷涂电磁阀和若干个吹气电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种压铸机用的双向喷涂装置，其特征在于：所述安装连接臂(1)，其为竖直设置的柱状结构，安装连接臂(1)的一端连接压铸机的机械手，安装连接臂(1)的另一端连接喷涂机构(2)。