CN216680191U - 压铸生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于压铸领域，具体涉及一种压铸生产系统，所述压铸生产系统包括：压铸机、切边机和气雾冷却装置，所述压铸机用于压铸零件，所述切边机设置在所述压铸机一侧，用于对所述零件进行切边，所述气雾冷却装置设置在所述压铸机和所述切边机之间，用于在所述切边机对所述零件进行切边之前向所述零件喷射气雾冷却剂。本申请中，气雾冷却装置设置在压铸机和切边机之间，用于在切边之前喷射气雾冷却剂冷却零件，气雾冷却剂中水雾能够快速吸热，气体吹走吸热的水雾并加速零件周边热空气流动，使零件迅速冷却，缩短了等待时间，提高了压铸生产线的生产效率。

Description

压铸生产系统

技术领域

本申请属于压铸领域，具体涉及一种压铸生产系统。

背景技术

从压铸机压铸出来的零件温度高，需冷却到一定温度才能进行切边。现有压铸生产线采用风冷，风冷冷却降温速度慢，等待压铸零件冷却降温时间长，导致压铸生产线生产效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种压铸生产系统，以实现高温压铸零件快速冷却，提高压铸生产线的生产效率。

为了达到上述目的，本申请提供了一种压铸生产系统，包括：

压铸机，用于压铸零件；

切边机，设置在所述压铸机一侧，用于对所述零件进行切边；

气雾冷却装置，设置在所述压铸机和所述切边机之间，用于在所述切边机对所述零件进行切边之前向所述零件喷射气雾冷却剂。

可选的，所述气雾冷却装置包括喷头组件，所述喷头组件包括雾化喷头和喷头安装板，所述雾化喷头设置在所述喷头安装板上，所述雾化喷头具有相互连通的气源接口、液源接口、喷嘴和混合腔，所述气源接口用于导入气体，所述液源接口用于导入冷却液，所述混合腔用于为所述气体和所述冷却液混合成所述气雾冷却剂提供空间，所述喷嘴用于使所述混合腔内的所述气雾冷却剂喷向所述零件。

可选的，所述喷头组件还包括调节杆，所述雾化喷头设置在所述调节杆上，所述调节杆和所述喷头安装板活动连接，以使所述雾化喷头能够向远离或靠近所述喷头安装板的方向运动。

可选的，所述气雾冷却装置还包括导气罩，所述喷头安装板设置在所述导气罩的内侧壁上，所述导气罩远离所述喷头安装板一侧设置有取件窗。

可选的，所述气雾冷却装置还包括收集槽，所述收集槽位于所述导气罩内，所述雾化喷头的喷射方向指向所述收集槽。

可选的，所述导气罩上开设有排气窗，所述排气窗位于远离所述收集槽一侧。

可选的，所述气雾冷却装置还包括吹气块和吹气管，所述吹气块包括进气口和排气口，所述吹气管一端连接所述排气口，所述吹气管另一端位于所述收集槽和所述雾化喷头之间。

可选的，所述导气罩的侧壁上设置有连通所述导气罩内外的导槽，所述吹气块通过所述导槽安装在所述导气罩内，所述导槽向靠近或远离所述收集槽方向延伸，使所述吹气块能够远离或靠近所述收集槽。

可选的，所述气雾冷却装置包括多个所述喷头组件，相邻的所述喷头组件中雾化喷头的喷淋区域部分相交。

可选的，所述压铸生产系统还包括取件机器人和检验装置，所述检验装置设置在所述压铸机和所述气雾冷却装置之间，所述取件机器人设置在所述压铸机一侧，用于取放所述零件。

本申请公开的压铸生产系统具有以下有益效果：

本申请中，气雾冷却装置设置在压铸机和切边机之间，用于在切边之前喷射气雾冷却剂冷却零件，气雾冷却剂中水雾能够快速吸热，气体吹走吸热的水雾并加速零件周边热空气流动，使零件迅速冷却，缩短了等待时间，提高了压铸生产线的生产效率。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请中压铸生产系统的结构示意图；

图2是本申请中气雾冷却装置的结构示意图；

图3是本申请中气雾冷却装置的背部结构示意图；

图4是图2中A处放大示意图；

图5是本申请中雾化喷头气路和液路连接原理图。

附图标记说明：

100、压铸机；200、切边机；300、气雾冷却装置；

310、喷头组件；311、雾化喷头；312、喷头安装板；313、调节杆；320、导气罩；321、取件窗；322、排气窗；323、导槽；330、收集槽；340、吹气块；341、吹气管；342、堵头；350、机架；361、气源；362、液源；363、第一电磁阀；364、第二电磁阀；365、第一分支接头；366、第二分支接头；370、抽吸装置；

400、取件机器人；500、检验装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

图1是本申请中压铸生产系统的结构示意图，如图1所示，压铸生产系统包括：压铸机100、切边机200和气雾冷却装置300。压铸机100包括前模和后膜，通过前模和后膜开合压铸零件。切边机500设置在压铸机100一侧，用于对零件进行切边，以去除料柄。气雾冷却装置300设置在压铸机100和切边机200之间，用于在切边机200对零件进行切边之前向零件喷射气雾冷却剂。

需要说明的是，气雾冷却剂是雾化的冷却液和气体的混合物，其中气体包括压缩空气，冷却液包括水，但不限于此，具体可视情况而定。气雾冷却装置300设置在压铸机100和切边机200之间指的是，冷却工序位于压铸工序和切边工序之间，气雾冷却装置300的位置是否安装在压铸机100和切边机200之间可视情况而定。

从压铸机100压铸出来的零件温度高，可达200摄氏度以上，需冷却到一定温度才能进行切边。若采用风冷，零件冷却降温速度慢，等待零件冷却降温时间长，导致压铸生产线生产效率低；若采用水冷降温，虽然可以使零件迅速冷却，但容易改变金属零件的金相组织，影响零件力学性能，也不利于对零件进行切边。

本申请中，气雾冷却装置300设置在压铸机100和切边机200之间，用于在切边之前喷射气雾冷却剂冷却零件，气雾冷却剂中水雾能够快速吸热，气体吹走吸热的水雾并加速零件周边热空气流动，使零件迅速冷却至100摄氏度以下，冷却时间从120s左右缩短到水冷的5s-10s，大幅缩短了等待时间，提高了压铸生产线的生产效率。

在一些实施例中，压铸生产系统还包括取件机器人400和检验装置500，检验装置500设置在压铸机100和气雾冷却装置300之间。检验装置500用于对零件进行视觉检验，包括检测零件的孔、凸台、压铸缺料、本体、模穴数量等特征。经检验装置500检验合格的零件流转到气雾冷却装置300进行冷却，检验不合格的零件放入缺陷零件收集箱，同时报警停机。取件机器人400设置在压铸机100一侧，用于取放零件。也就是说，取件机器人400抓取压铸机100压铸的零件放入检验装置500检验，检验合格的零件通过取件机器人400移动到气雾冷却装置300中进行冷却，冷却之后取件机器人400将零件移动到切边机200进行切边。

通过取件机器人400取放零件，代替人工操作，可以提高生产效率，降低安全风险，通过检验装置500检验零件，可以及时剔除不合格的零件，避免缺陷零件流转到后续冷却、切边工序，可以提高压铸生产系统的生产效率，同时保证了零件质量。此外，通过视觉检验，可避免部分压铸零件留在压铸机模具中损害模具。

需要说明的是，检验装置500设置在压铸机100和气雾冷却装置300之间指的是，检验工序位于压铸工序和冷却工序之间。本申请中，切边机200设置在压铸机100一侧，气雾冷却装置300位于切边机200和压铸机100中间，检验装置500位于气雾冷却装置300上方，位置布局更加紧凑，可以缩短取件机器人400取放零件的行程，从而提高铸生产系统的生产效率。

示例的，图2是本申请中气雾冷却装置的结构示意图，图3是本申请中气雾冷却装置的背部结构示意图，图4是图2中A处放大示意图，如图1至图4所示，气雾冷却装置300可包括喷头组件310，喷头组件310包括雾化喷头311和喷头安装板312，雾化喷头311设置在喷头安装板312上，雾化喷头311具有相互连通的气源接口、液源接口、喷嘴和混合腔，气源接口用于连接气源并导入气体，液源接口用于连接液源并导入冷却液，混合腔用于为气体和冷却液混合成气雾冷却剂提供空间，喷嘴用于使混合腔内的气雾冷却剂喷向零件。

需要说明的是，气雾冷却装置300还可包括机架350，机架350上部为框架结构，喷头安装板312可安装在机架350上部的框架上；机架350下部为箱体结构，气源和液源可设置在机架350下部的箱体结构内，但不限于此，雾化喷头311也可采用外接气源和液源，具体视情况而定。雾化喷头的喷嘴喷射的气雾冷却剂形成圆锥结构的喷淋区域，以更好地覆盖压铸零件，使压铸零件迅速冷却降温。雾化喷头上还可设置幅度调节旋钮，通过幅度调节旋钮可调节圆锥结构的喷淋区域的形状，使喷淋区域和零件的尺寸相匹配，但喷淋区域不限于通过幅度调节旋钮调节，也可通过气压和液压调节。

通过雾化喷头311喷射气雾冷却剂，气雾冷却剂分布均匀且集中在喷淋区域，喷淋区域和零件的尺寸相匹配，保证喷淋区域覆盖压铸零件，使压铸零件迅速冷却降温，避免浪费气雾冷却剂。

如图1至图4所示，气雾冷却装置300还包括导气罩320，机架350上部为框架结构，导气罩320设置在此框架结构上。喷头安装板312设置在导气罩320的内侧壁上，导气罩320远离喷头安装板312一侧设置有取件窗321，通过取件窗321可将零件放入导气罩320内部进行冷却。也就是说，导气罩320具有相对的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、上侧板和下侧板，取件窗321开设在导气罩320的前侧板上，喷头安装板312安装在导气罩320后侧板内表面。

喷头组件310设置在导气罩320内，导气罩320上开设取件窗321，零件通过取件窗321放入导气罩320内进行冷却，通过导气罩320可以隔绝气雾冷却剂，防止水雾逸散污染生产环节。

喷头组件310还包括调节杆313，雾化喷头311设置在调节杆313上，调节杆313和喷头安装板312活动连接，以使雾化喷头311能够向远离或靠近喷头安装板312的方向运动。

需要说明的是，喷头安装板312可设置成L型结构，喷头安装板312一端安装在导气罩320的后侧板上，喷头安装板312另一端设置U型槽，调节杆313插入U型槽与喷头安装板312活动连接，U型槽向前后方向延伸，使雾化喷头311能够前后方向靠近或远离取件窗321，同时调节杆313能够上下移动，使雾化喷头311能够上下方向靠近或远离取件窗321。此外，调节杆313也可以设置成可伸缩结构，通过伸缩调节杆313使雾化喷头311能够上下方向靠近或远离取件窗321，调节杆313可与喷头安装板312转动连接，通过转动调节杆313使雾化喷头311能够前后方向靠近或远离取件窗321。

通过调节杆313可调节雾化喷头311和取件窗321的相对位置，使从取件窗321放入的零件正好位于雾化喷头311的喷淋区域内。

气雾冷却装置300还包括收集槽330，收集槽330位于导气罩320内，雾化喷头311的喷射方向指向收集槽330。

需要说明的是，收集槽330可与导气罩320一体成型，也可以可拆卸地设置在导气罩320内，具体视情况而定。

雾化喷头311的喷淋区域能够覆盖压铸零件，部分水雾喷射到零件上被高温气化，未气化的部分水雾容易在导气罩320内凝结成水，雾化喷头311的喷射方向指向收集槽330，可减少水雾在导气罩320侧壁凝结及减少水雾从取件窗321逸散，将水收集到收集槽330内。

在一些实施例中，导气罩320上开设有排气窗322，排气窗322位于远离收集槽330一侧，也就是说，排气窗322可开设在导气罩320的上侧板上。

通过排气窗322可将气雾冷却剂排出导气罩320，进一步减少水雾在导气罩320侧壁凝结，也减少水雾在收集槽330内凝结，避免频繁停机倾倒收集槽330内的水。

需要说明的是，导气罩320可设置成尖顶结构，以便于导流气体和水雾。当设置有排气窗322时，雾化喷头311的喷射方向也不限于指向收集槽330，也可将雾化喷头311的喷射方向指向排气窗322，以便于气体和水雾从排气窗322排出。

此外，排气窗322位置可安装抽吸装置370或导流装置，将从排气窗322排出的气体和水雾收集起来，排放到环保管道等，避免污染生产环境，满足生产EHS(即健康、安全与环境)要求。

在一些实施例中，气雾冷却装置300还包括吹气块340和吹气管341，吹气块340包括进气口和排气口，吹气管341一端连接排气口，吹气管341另一端位于收集槽330和雾化喷头311之间。

通过吹气管341可向排气窗322吹气，使气体携带水雾从排气窗322排出，减少水雾在导气罩320内凝结。

需要说明的是，吹气管341可采用可变形弯管，当雾化喷头311喷头的位置调节时，吹气管341排气的管口位置可以相应地调节，通过吹气管341吹气辅助冷却压铸零件，加速压铸零件冷却降温，同时也可将水雾从排气窗322吹出导气罩320，减少水雾在导气罩320内凝结。此外，吹气块340还包括连通口，吹气块340的进气口、排气口和连通口相连通，连通口位置还可安装另一路进气，也就是说，连通口和进气口可以两路进气，增大吹气量。当需要减小吹气量时，可在连通口内设置堵头342关闭连通口。

在一些实施例中，导气罩320的侧壁上设置有连通导气罩320内外的导槽323，吹气块340通过导槽323安装在导气罩320内，导槽323向靠近或远离收集槽330方向延伸，使吹气块340能够远离或靠近收集槽330。

由于雾化喷头311的位置可调节，吹气管341采用可变形弯管，当雾化喷头311喷头的位置调节时，吹气管341排气的管口位置可以相应地调节，而通过调节吹气块340的安装位置可增大吹气管341排气的管口位置调节范围。

此外，导槽323连通导气罩320内外，空气可从导槽323流入导气罩320，有助于在导气罩320的内侧壁形成上下流动气流，减少水雾在导气罩320的侧壁凝结。

需要说明的是，导槽323开设在导气罩320的左侧板和右侧板上，但不限于此，导气罩320的后侧板上也可开设导槽323，导气罩320的每一个侧板上可设置多个导槽323。

在一些实施例中，气雾冷却装置300包括多个喷头组件310，相邻的喷头组件310中雾化喷头311的喷淋区域部分相交。设置多个喷头组件310时，吹气管341相应的可以设置多个并与喷头组件310的数量一一对应，但不限于此。

零件的尺寸大于单个雾化喷头311的喷淋区域时，通过设置多个喷头组件310并使相邻雾化喷头311的喷淋区域部分相交，将多个雾化喷头311的喷淋区域连成一体，以覆盖大尺寸零件，保证零件能够迅速冷却降温。

示例的，图5是本申请中雾化喷头气路和液路连接原理图，如图1至图5所示，当气雾冷却装置300包括两个喷头组件310时，气源361、第一电磁阀363和第一分支接头365依次连接，第一分支接头365的两个气路分支一一对应连接两个雾化喷头311的气源接口，液源362、第二电磁阀364和第二分支接头366依次连接，第二分支接头366的两个液路分支一一对应连接两个雾化喷头311的液源接口。其中，液源362压力为0.1Mpa～0.2Mpa，气源361压力为0.4Mpa～0.7Mpa。

第一电磁阀363和第二电磁阀364可设置在导气罩320的后侧板上。第一电磁阀363和第二电磁阀364可均为截止阀，通过第一电磁阀363和第二电磁阀364可控制气路和液路通断，但不限于此，第一电磁阀363和第二电磁阀364也可均为比例阀，其结合气源361和液源362可调节气压和液压，从而可调节雾化喷头311喷淋区域大小。为使气体和液体混合更均匀，一些雾化喷头311具有两个气源接口，可将第一分支接头365的每个气路分支再通过分支接头连接雾化喷头311。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸生产系统，其特征在于，包括：

压铸机，用于压铸零件；

切边机，设置在所述压铸机一侧，用于对所述零件进行切边；

气雾冷却装置，设置在所述压铸机和所述切边机之间，用于在所述切边机对所述零件进行切边之前向所述零件喷射气雾冷却剂。

2.根据权利要求1所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置包括喷头组件，所述喷头组件包括雾化喷头和喷头安装板，所述雾化喷头设置在所述喷头安装板上，所述雾化喷头具有相互连通的气源接口、液源接口、喷嘴和混合腔，所述气源接口用于导入气体，所述液源接口用于导入冷却液，所述混合腔用于为所述气体和所述冷却液混合成所述气雾冷却剂提供空间，所述喷嘴用于使所述混合腔内的所述气雾冷却剂喷向所述零件。

3.根据权利要求2所述的压铸生产系统，其特征在于，所述喷头组件还包括调节杆，所述雾化喷头设置在所述调节杆上，所述调节杆和所述喷头安装板活动连接，以使所述雾化喷头能够向远离或靠近所述喷头安装板的方向运动。

4.根据权利要求2所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置还包括导气罩，所述喷头安装板设置在所述导气罩的内侧壁上，所述导气罩远离所述喷头安装板一侧设置有取件窗。

5.根据权利要求4所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置还包括收集槽，所述收集槽位于所述导气罩内，所述雾化喷头的喷射方向指向所述收集槽。

6.根据权利要求5所述的压铸生产系统，其特征在于，所述导气罩上开设有排气窗，所述排气窗位于远离所述收集槽一侧。

7.根据权利要求6所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置还包括吹气块和吹气管，所述吹气块包括进气口和排气口，所述吹气管一端连接所述排气口，所述吹气管另一端位于所述收集槽和所述雾化喷头之间。

8.根据权利要求7所述的压铸生产系统，其特征在于，所述导气罩的侧壁上设置有连通所述导气罩内外的导槽，所述吹气块通过所述导槽安装在所述导气罩内，所述导槽向靠近或远离所述收集槽方向延伸，使所述吹气块能够远离或靠近所述收集槽。

9.根据权利要求2所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置包括多个所述喷头组件，相邻的所述喷头组件中雾化喷头的喷淋区域部分相交。

10.根据权利要求1所述的压铸生产系统，其特征在于，所述压铸生产系统还包括取件机器人和检验装置，所述检验装置设置在所述压铸机和所述气雾冷却装置之间，所述取件机器人设置在所述压铸机一侧，用于取放所述零件。

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