CN212864862U - 用于金属模具加工的坯料冷却成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其结构简单，对成型后的钢材进行三次冷却降温，防止钢材发生脆性断裂，提高使用可靠性；包括门型冷却箱，门型冷却箱左半区域和右半区域分别设置有左过渡孔和右过渡孔，门型冷却箱顶部左侧和右侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸设置有分别沿左过渡孔和右过渡孔伸入至门型冷却箱内部的第一隔板和第二隔板，门型冷却箱内左侧设置有第一门型进气管，第一门型进气管输入端设置有加热箱，加热箱输入端设置有第一风机，第一风机输出端设置有管道，管道输入端设置有第一过滤箱，门型冷却箱内顶部左侧设置有吸气罩。

Description

用于金属模具加工的坯料冷却成型机

技术领域

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及用于金属模具加工的坯料冷却成型机。

背景技术

申请号为“201820829107.0”公布了一种热成型模具钢冷却装置，包括底座和冷却箱，所述底座的上端设置有冷却箱，所述底座的与冷却箱通过焊接固定连接，所述冷却箱的左侧设置有进料口，所述进料口的内部设置有传送机构，所述冷却箱的前端左上侧设置有电源开关，所述冷却箱的右侧下端设置有排水阀，本实用新型冷却设备使用了二次冷却的方式，首先通过冷却箱中喷洒装置对钢材进行第一步液体冷却，由于雾化喷头进行的是雾化喷洒，这样避免了急速降温对钢材造成破坏，这样降低了钢材表面的温度，然后由鼓风装置进行第二步冷却，鼓风管道会将冷风由鼓风口输送到输送风道内，这样就不会影响下一步工序的进行，不会发生影响施工的质量与速度的问题。上述装置中，虽然其采用雾化喷头喷出雾化水，但是在实际应用过程中，由于在钢材成型之后，具有极高的温度，即使其采用雾化水进行降温，雾化水与钢材直接接触，由于两者温差巨大还是会出现产生脆性断裂，因此迫切需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其结构简单，对成型后的钢材进行三次冷却降温，防止钢材发生脆性断裂，提高使用可靠性。

本实用新型的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，包括门型冷却箱，门型冷却箱左半区域和右半区域分别设置有左过渡孔和右过渡孔，门型冷却箱顶部左侧和右侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸设置有分别沿左过渡孔和右过渡孔伸入至门型冷却箱内部的第一隔板和第二隔板，门型冷却箱内左侧设置有第一门型进气管，第一门型进气管输入端设置有加热箱，加热箱输入端设置有第一风机，第一风机输出端设置有管道，管道输入端设置有第一过滤箱，门型冷却箱内顶部左侧设置有吸气罩，吸气罩输出端设置有第二风机，门型冷却箱顶部中侧设置有水箱，水箱连通设置有水泵，水泵输出端设置有位于门型冷却箱内部的门型进水管，门型冷却箱内顶部中侧设置有吸雾罩，吸雾罩输出端设置有第三风机，门型冷却箱内右侧设置有第二门型进气管，第二门型进气管输入端设置有第四风机，门型冷却箱内部设置有用于驱动钢材的传送机构。

优选的，所述传送机构包括多组支撑辊。

优选的，第二风机输出端设置有回流管，回流管与管道连通，回流管上设置有排放阀和调节阀。

优选的，门型冷却箱内右侧设置有内部中空且顶部开口的盛放箱，并且盛放箱前侧壁的底端连通设置有出水口。

优选的，第四风机输入端设置有第二过滤箱。

优选的，左过渡孔和右过渡孔处均设置有橡胶圈，第一隔板和第二隔板分别与两组所述橡胶圈接触。

优选的，门型冷却箱前侧和后侧均设置有透明板。

优选的，第一门型进气管、第二门型进气管和门型进水管内侧均设置有多组喷头。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一、本装置采用三次降温，第一阶段采用热空气降温，大幅度降低成型后钢材的温度，水降温处于第二阶段，此时水温与钢材温度差大幅缩小，防止发生脆性断裂；第二、本装置具备热气回收利用，大幅降低能量使用，降低使用成本；第三、将门型冷却箱分为三个空间，减小三个空间相互之间的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是门型冷却箱、透明板和出水口的结构示意图；

图3是门型冷却箱、第一门型进气管和喷头的右视图；

图4是门型冷却箱、门型进水管和喷头的右视图；

附图中标记：1、门型冷却箱；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第一门型进气管；7、加热箱；8、第一风机；9、管道；10、第一过滤箱；11、吸气罩；12、第二风机；13、水箱；14、水泵；15、门型进水管；16、吸雾罩；17、第三风机；18、第二门型进气管；19、第四风机；20、支撑辊；21、回流管；22、排放阀；23、调节阀；24、盛放箱；25、出水口；26、第二过滤箱；27、橡胶圈；28、透明板；29、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于金属模具加工的坯料冷却成型机,包括门型冷却箱1，门型冷却箱1前侧和后侧均设置有透明板28，透过透明板28观察门型冷却箱1内部钢材状态，门型冷却箱 1左半区域和右半区域分别设置有左过渡孔和右过渡孔，门型冷却箱 1顶部左侧和右侧分别设置有第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2 和第二气缸3设置有分别沿左过渡孔和右过渡孔伸入至门型冷却箱1 内部的第一隔板4和第二隔板5，左过渡孔和右过渡孔处均设置有橡胶圈27，第一隔板4和第二隔板5分别与两组橡胶圈27接触，两组橡胶圈27减少杂质进入，提高左过渡孔和右过渡孔处的密封性，门型冷却箱1内左侧设置有第一门型进气管6，第一门型进气管6输入端设置有加热箱7，加热箱7输入端设置有第一风机8，第一风机8 输出端设置有管道9，管道9输入端设置有第一过滤箱10，门型冷却箱1内顶部左侧设置有吸气罩11，吸气罩11输出端设置有第二风机 12，第二风机12输出端设置有回流管21，回流管21与管道9连通，回流管21上设置有排放阀22和调节阀23，调节排放阀22和调节阀 23的开度，来调节回流到管道9内部的热空气流量，减少外界空气进入，降低加热箱7和第一过滤箱10的负荷，门型冷却箱1顶部中侧设置有水箱13，水箱13连通设置有水泵14，水泵14输出端设置有位于门型冷却箱1内部的门型进水管15，门型冷却箱1内顶部中侧设置有吸雾罩16，吸雾罩16输出端设置有第三风机17，门型冷却箱1内右侧设置有第二门型进气管18，第二门型进气管18输入端设置有第四风机19，第四风机19输入端设置有第二过滤箱26，第二过滤箱26对进入到门型冷却箱1内部空气进行过滤，减少杂质进入，门型冷却箱1内部设置有用于驱动钢材的传送机构，传送机构包括多组支撑辊20，钢材放置在多组支撑辊20上，多组支撑辊20对钢材形成支撑，方便钢材穿过门型冷却箱1，第一门型进气管6、第二门型进气管18和门型进水管15内侧均设置有多组喷头29，多组喷头 29提高空气的喷洒面积，并且还可将水雾化喷出至钢材上，避免发生急速降温，门型冷却箱1内右侧设置有内部中空且顶部开口的盛放箱24，并且盛放箱24前侧壁的底端连通设置有出水口25，水喷淋至钢材上后沿流入到盛放箱24，然后沿出水口25流出门型冷却箱1外部，成型后钢材沿传送机构移动穿过门型冷却箱1，操作第一气缸2 和第二气缸3使第一隔板4和第二隔板5下移，第一隔板4和第二隔板5大致将门型冷却箱1内部分为三个腔室，首先开启加热箱7、第一风机8和第二风机12，使外界空气被加热到一定温度后沿第一门型进气管6吹出至钢材上，热空气与钢材进行热交换，使钢材降温，被加热后热空气沿吸气罩11流出至门型冷却箱1外部，从而对钢材进行预降温，然后开启水泵14和第三风机17，水被喷出到钢材上，进行进一步降温，水可能会部分发生气化，水蒸气沿吸雾罩16流动至门型冷却箱1外部，水喷淋至钢材进行进一步降温，然后开启第四风机19，使外界冷空气沿第二门型出气管吹出至钢材上，对钢材进行最后降温。

本实用新型的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，两组橡胶圈 27减少杂质进入，提高左过渡孔和右过渡孔处的密封性，成型后钢材沿传送机构移动穿过门型冷却箱1，透过透明板28观察门型冷却箱1内部钢材状态，操作第一气缸2和第二气缸3使第一隔板4和第二隔板5下移，第一隔板4和第二隔板5大致将门型冷却箱1内部分为三个腔室，首先开启加热箱7、第一风机8和第二风机12，使外界空气被加热到一定温度后沿第一门型进气管6上的多组喷头29吹出至钢材上，热空气与钢材进行热交换，使钢材降温，被加热后热空气沿吸气罩11流出至门型冷却箱1外部，调节排放阀22和调节阀23 的开度，来调节回流到管道9内部的热空气流量，减少外界空气进入，降低加热箱7和第一过滤箱10的负荷，从而对钢材进行预降温，然后开启水泵14和第三风机17，水沿进水管上的多组喷头29被喷出到钢材上，进行进一步降温，水被多组喷头29雾化喷淋至钢材上后沿流入到盛放箱24，然后沿出水口25流出门型冷却箱1外部，水可能会部分发生气化，水蒸气沿吸雾罩16流动至门型冷却箱1外部，水喷淋至钢材进行进一步降温，然后开启第四风机19，第二过滤箱 26对进入到门型冷却箱1内部空气进行过滤，减少杂质进入，使外界冷空气沿第二门型出气管上的多组喷头29吹出至钢材上，对钢材进行最后降温。

本实用新型的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，包括门型冷却箱(1)，门型冷却箱(1)左半区域和右半区域分别设置有左过渡孔和右过渡孔，门型冷却箱(1)顶部左侧和右侧分别设置有第一气缸(2)和第二气缸(3)，第一气缸(2)和第二气缸(3)设置有分别沿左过渡孔和右过渡孔伸入至门型冷却箱(1)内部的第一隔板(4)和第二隔板(5)，门型冷却箱(1)内左侧设置有第一门型进气管(6)，第一门型进气管(6)输入端设置有加热箱(7)，加热箱(7)输入端设置有第一风机(8)，第一风机(8)输出端设置有管道(9)，管道(9)输入端设置有第一过滤箱(10)，门型冷却箱(1)内顶部左侧设置有吸气罩(11)，吸气罩(11)输出端设置有第二风机(12)，门型冷却箱(1)顶部中侧设置有水箱(13)，水箱(13)连通设置有水泵(14)，水泵(14)输出端设置有位于门型冷却箱(1)内部的门型进水管(15)，门型冷却箱(1)内顶部中侧设置有吸雾罩(16)，吸雾罩(16)输出端设置有第三风机(17)，门型冷却箱(1)内右侧设置有第二门型进气管(18)，第二门型进气管(18)输入端设置有第四风机(19)，门型冷却箱(1)内部设置有用于驱动钢材的传送机构。

2.如权利要求1所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，所述传送机构包括多组支撑辊(20)。

3.如权利要求2所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，第二风机(12)输出端设置有回流管(21)，回流管(21)与管道(9)连通，回流管(21)上设置有排放阀(22)和调节阀(23)。

4.如权利要求3所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，门型冷却箱(1)内右侧设置有内部中空且顶部开口的盛放箱(24)，并且盛放箱(24)前侧壁的底端连通设置有出水口(25)。

5.如权利要求4所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，第四风机(19)输入端设置有第二过滤箱(26)。

6.如权利要求5所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，左过渡孔和右过渡孔处均设置有橡胶圈(27)，第一隔板(4)和第二隔板(5)分别与两组所述橡胶圈(27)接触。

7.如权利要求6所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，门型冷却箱(1)前侧和后侧均设置有透明板(28)。

8.如权利要求7所述的用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，第一门型进气管(6)、第二门型进气管(18)和门型进水管(15)内侧均设置有多组喷头(29)。

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