CN220170411U - 弹簧板销子推出力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件检测设备技术领域，具体涉及一种弹簧板销子推出力检测装置，包括装置本体，装置本体包括底座和放置板，待检测的零件卡入放置板，放置板固定于底座上，放置板的上表面设有第一卡槽和第一卡孔，第一卡孔连接第一卡槽的一端，第一卡槽的另一端延伸至放置板的前侧面，第一卡孔内设有位移传感器，位移传感器的感应端向上设置；装置本体包括推压组件，推压组件设置于底座上，推压组件包括推杆和压力传感器，推杆连接压力传感器，压力传感器的感应端向下正对位于其下方的放置板上的第一卡孔。本实用新型降低检测作业人员的作业强度，提高了检测精度和效率。

Description

弹簧板销子推出力检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测设备技术领域，具体涉及一种弹簧板销子推出力检测装置。

背景技术

汽车用零部件在出厂前需要进行质量检测来确定其是否符合设计和使用要求。对于一些具有插销类结构的零件，如带有销子转轴的弹簧板，在测试时一般以人工手动检测为主。操作时，将带有销子的弹簧板整个固定在专用卡位后，用专用的推力检测仪器以手压方式往下压出销子，使销子在一定推力值的情况下被压出一定长度，压出长度在规定值误差范围内的产品属于合格品。在销子压出过程中，需要时刻关注推力仪器上的推力数值，同时也要注意观察销子被推出的行程。这类传统测量方式不仅操作繁琐，对于检测人员的操作熟练度和推力的控制也有较高的要求，如果不注意控制力度，或者操作不熟练，推力很容易超限而导致检测失败。因此，传统方式测量弹簧板销子推出力存在如下缺点：

1)操作繁琐，作业人员不仅需要夹装产品零件，也需要调试检测仪器；

2)推力控制不均衡，容易超限而导致检测失败，复检时累计耗费时间将延长检测周期而拖延生产进度；

3)检测过程受到作业人员的熟练度和技术能力的制约，效率较低，且人员易疲劳而导致检测速度和精度均下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种弹簧板销子推出力检测装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

弹簧板销子推出力检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座和放置板，待检测的零件卡入所述放置板，所述放置板固定于所述底座上，其中，

所述放置板的上表面设有第一卡槽和第一卡孔，所述第一卡孔连接所述第一卡槽的一端，所述第一卡槽的另一端延伸至所述放置板的前侧面(即是说，第一卡槽在放置板前侧面形成开口)，便于待检测的零件卡入所述第一卡槽后，零件上的设有销子的端部卡入所述第一卡孔，自上而下推压销子，即可使销子往下推出后沉入第一卡孔的下部，所述第一卡孔内设有位移传感器，所述位移传感器的感应端向上设置；

所述装置本体包括推压组件，所述推压组件设置于所述底座上，所述推压组件包括推杆和压力传感器，所述推杆连接所述压力传感器，所述压力传感器的感应端向下正对位于其下方的所述放置板上的所述第一卡孔。

本实用新型通过设置装置本体，以具有第一卡孔和第一卡槽的放置板来定位零件的放置，简化了传统作业时的夹装操作，零件卡入后，其上的板型结构受到第一卡槽的限制，销子部位受到第一卡孔的限制，从而固定零件使其具备推压操作的条件，推压组件通过升降的推压端精准对销子进行推压操作，消除了人工作业过程中的力度控制不稳定的现象，使检测结果更精确。

所述装置本体包括放置块，所述放置块设置于所述放置板的上表面，

所述放置块上设有第二卡槽和第二卡孔，所述第二卡孔连接所述第二卡槽的一端，所述第二卡槽的另一端延伸至所述放置块的前侧面，所述第二卡槽按如下结构设置：

待检测零件卡入所述第二卡槽后，其上端面与所述第二卡槽的槽顶部齐平；

所述第二卡槽和所述第二卡孔均贯通所述放置块的上表面和下表面。

本实用新型通过设置放置块，不仅满足了零件的推压检测需要，又可确保推压端下压超限的情况下不会对零件造成损伤。

所述放置块包括第一分块和第二分块，两者固定于所述放置板的上表面后成型所述第二卡槽和一第三卡槽，所述第三卡槽的一端连接所述第二卡孔，另一端延伸至所述放置块的右侧面；

所述放置板上设有对应所述第三卡槽的第四卡槽，所述第四卡槽连通所述第一卡孔。

本实用新型应用的检测场合对应的零件一般具有正反两种规格，通过设置分离型结构的放置块，在拼装成型后使其配合放置板和其他结构实现(指单台装置本体对应的检测设备)对应正反两种零件的单机检测效果。

所述第二卡槽和所述第三卡槽的顶部槽口边沿设置为具有倒角结构的边沿。

本实用新型通过对第二卡槽和第三卡槽的槽口做倒角处理，使其具有导向性，在零件卡入过程中，顺着倒角卡入槽内，降低卡入零件操作的难度。

所述放置块上设有至少两个第二卡槽，任一第二卡槽的一端连接与其对应的第二卡孔、另一端延伸至所述放置块的其一侧面。

本实用新型通过在单一放置块上设置多个第二卡槽和对应的第二卡孔，在其一侧面对应的卡槽出现破损或者形变而无法使用时，可替换另一侧面至面朝操作人员方向，利用该侧面上的卡槽实现检测作业恢复，相当于延长其使用寿命。

所述放置块上的侧面、第二卡槽和第二卡孔为一一对应结构。

所述放置块与所述放置板通过一转轴连接，从而使放置块可旋转，在旋转后使放置块上的检测所需使用的第二卡槽面向操作者时，使该第二卡槽位于放置板上的第一卡槽的正上方。

所述放置块下表面设有限位槽，所述限位槽呈一位于所述放置块下表面上的凹陷，

所述放置板上表面设置一弹球孔，所述弹球孔内设置一弹球和一弹簧，所述弹簧位于所述弹球的下方，所述弹球的上部露出所述弹球孔，从而在放置块设置于放置板后，放置块下表面和放置板上表面间隔较小距离的情况下，可确保弹球不会脱离其设置所在的弹球孔；

所述限位槽和所述第二卡槽一一对应。

本实用新型通过设置限位槽，配合依靠弹簧可在弹球孔内弹出或者缩回的弹球，构建一套与放置块的旋转结构配合的自锁结构，实现放置块旋转到位后的定位和固定，以便使结构满足检测作业所需条件。

所述放置块设置为正直棱柱结构，从而使其制造成型(尤其在开设第二卡槽、第二卡孔和限位槽)时、装配时、维护时更方便且具有标准性和可参考性，也兼顾其外观整体的规整和美观。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型降低检测作业人员的作业强度，提高了检测精度，具有如下优点：

1)简化了夹装操作，提高检测产能节拍；

2)检测结果精准且结果输出快速；

3)精简化检测结构的前提下可对应多品类零件实现单机检测；

4)操作门槛低，对于作业人员的技术和操作经验的依赖度降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的放置板的第一种结构装配于底座上的示意图；

图3为本实用新型的放置块的第一种结构示意图；

图4为图1的结构基于图2和图3的一种局部视图；

图5为图4的结构从右侧观察时的一种视图；

图6为本实用新型的放置块的第二种结构示意图；

图7为本实用新型的放置板的第二种结构装配于底座上的示意图；

图8为图1的结构基于图6和图7的一种局部视图；

图9为利用本实用新型进行检测的正反两种零件的结构示意图；

图10为本实用新型的放置块的第三种结构示意图；

图11为对应图10的放置块旋转结构的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2、图3、图4，弹簧板销子推出力检测装置，包括装置本体，装置本体包括底座1、放置板2、推压组件4，待检测的零件9卡入放置板2，放置板2固定于底座1上(可通过螺栓等紧固件将放置板固定于底座上)，推压组件4固定于底座1上，且其竖直升降结构位于放置板2的上方。

放置板2的上表面设有第一卡槽1001和第一卡孔2001，第一卡孔2001连接第一卡槽1001的一端，第一卡槽1001的另一端延伸至放置板2的前侧面(即是说，第一卡槽1001在放置板2的前侧面形成开口)，便于待检测的零件9卡入第一卡槽1001后，零件9上的设有销子的销轴座卡入第一卡孔2001。经推压组件4自上而下推压销子即可使销子往下推出后沉入第一卡孔2001的下部，如图5所示，第一卡孔2001内设有位移传感器5，位移传感器5的感应端向上设置；

如图1所示，推压组件4包括推杆401和压力传感器402，推杆401连接压力传感器402，图1示出结构中，压力传感器402通过夹具连接推杆401的末端，推杆401经由气缸403驱动后升降，带动压力传感器402升降。气缸403通过支架404固定于底座1上，且支架由成组的立柱和气缸安装板组成，成组的立柱的内侧还设有滑轨，供推杆和其上所连接的夹具在升降时导向，压力传感器402的感应端向下正对位于其下方的放置板2上的第一卡孔2001。

本实用新型进行操作时，如图1、图2、图5所示，零件9放置于第一卡槽1001和第一卡孔2001内，此时零件9上的销子901的下端接近(也可直接接触但不推压)位移传感器5的感应端；推杆401向下推动压力传感器402，使其感应端下移至接触零件9上的销子901，并在持续向下推压过程中，使销子901的下端也向下推压位移传感器5的感应端，整个下压过程中，压力传感器402和位移传感器5实时监测压力值和位移量，在达到推压设定压力时停止下压，并输出此时的压力值和位移量，根据此时的检测值可判断零件是否符合设计和使用要求，比如，设定80N推力时，销子被推出的期望行程为12mm，则当实际推力达到80N时，销子被推出实际行程在12mm左右，并且上下浮动在误差限以内，则表示零件合格，否则表示零件不合格，可通过警报装置输出报警信息；或者，在推动过程中，当还未达到80N的设定推力时，位移传感器已经检测到超过12mm的极限行程，则输出不合格信息和报警信息。

需要说明的是，利用本实用新型进行检测的零件中，部分零件的弹簧板面的上端面或者下端面存在倾斜的情况，如图5示出的侧视视图中可观察到该类零件的部分结构具有倾斜的上端面和下端面，但在其销子/销轴座所在部分的板面则具有水平且相互平行的上下端面，此时，第一卡槽1001可设置为槽底也对应倾斜的结构。

本实用新型为提高检测作业中的零件稳定性，同时避免推压端下压超限而损伤零件，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图1、图3、图4所示，装置本体包括放置块3，放置块3设置于放置板2的上表面，

放置块3上设有第二卡槽1002和第二卡孔2002，第二卡孔2002连接第二卡槽1002的一端，第二卡槽1002的另一端延伸至放置块3的前侧面，第二卡槽1002按如下结构设置：

待检测零件9卡入第二卡槽1002后，其上端面与第二卡槽1002的槽顶部齐平；

第二卡槽1002和第二卡孔2002均贯通放置块3的上表面和下表面。

本实用新型通过设置放置块，不仅满足了零件的推压检测需要，又可确保推压端下压超限的情况下不会对零件造成损伤。

需要说明的是，第二卡槽1002的槽顶部与放置块3的上表面齐平。另外，对于放置块做如下说明：放置块3的厚度与第一卡槽1001的深度之和等于零件9上的销轴座(设置销子的结构)的宽度(此处宽度是指如图5结构中的零件的上下宽度)。具体的，放置块厚度可按如下公式确定，

定义放置块3的厚度为x，第一卡槽1001的深度为y，零件9上的销轴座的宽度(图4、图5示出结构中的已卡入第二卡槽的零件部分的上下宽度)为z，则z＝x+y，三者单位相同。按该结构设置，使零件9卡入第一卡槽1001和第二卡槽1002后，其顶端与放置块3的上表面齐平，从而确保不影响推压端(此处是指压力传感器的感应端)对销子的推压操作的前提下，确保推压端所在的固定结构不会冲压至损伤零件的程度(此处是指压力传感器持续压下过程中，感应端上部的端座结构会接触零件上端面后压伤该端面)。

另外，第一卡孔内需要安装位移传感器，因此其深度可不与第一卡槽槽宽保持一致。如图5示出结构中，为传感器安装和引线方便，第一卡孔向下延伸至放置板下表面，且底座上位于第一卡孔向下正对位置还可设置安装孔后，便于将传感器本体的部分结构安入其中。

本实用新型为应对一些销轴座(销子安装位置)所在位置反向的零件结构的检测，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图6所示，放置块3包括第一分块31和第二分块32，如图8所示，两者固定于放置板2的上表面后成型第二卡槽1002和第三卡槽1003，第三卡槽1003的一端连接第二卡孔2002，另一端延伸至放置块的右侧面；

如图7所示，放置板2上设有对应第三卡槽1003的第四卡槽1004，第四卡槽1004连通第一卡孔2001。

本实用新型应用的检测场合对应的零件一般具有正反两种规格，如图9所示，包括图示结构中位于左侧的正向零件A和位于右侧的反向零件B，两者区别在于翻转朝向相反，因此其上的销子所在部位的翻卷朝向也相反。本实用新型中的第一卡孔和第二卡孔为避免检测时的推压作用导致零件晃动，故将第一卡孔和第二卡孔的孔型设置为与销子所在的销轴座匹配的结构，其也具有朝向。为对应两种规格的零件，本实用新型通过结构设置使放置块同时具有第二卡槽和第三卡槽，使之可以在同一放置块和其他配套结构的设置下完成对正反两类零件的检测，其中第二卡槽对应正向零件的检测，第三卡槽对应反向零件的检测。

具体的，如图6、图7所示，放置块包括尺寸较小的第一分块31和尺寸较大的第二分块32，两者拼合后成型放置块整体结构。其中，第一分块31在其上的一角(图示对应结构右上角位置)上设有半圆形结构的第一凹陷，第二分块32具有一形状匹配第一分块31的第二凹陷，第二凹陷的两个内壁相连，连接处呈弧形折角。

第二凹陷的折角位置与第一凹陷在两个分块拼合时成型为第二卡孔2002；

第一分块31的左侧面与第二凹陷的面向右侧的内壁相互间隔后成型第二卡槽1002；

第一分块31的后侧面与第二凹陷的面向前侧的内壁相互间隔后成型第三卡槽1003。

本实用新型为便于零件卡入过程的顺畅，可对第二卡槽1002和第三卡槽1003的顶部槽口(位于放置块3的上表面的开口)边沿做倒角处理，使其具有导向性，在零件9卡入过程中，顺着倒角卡入槽内。

如图7、图8所示，在放置板2上设置第四卡槽1004，第四卡槽1004对应放置块3的第三卡槽1003，在放置块3设置于放置板2上表面时，第四卡槽1004位于第三卡槽1003的正下方，两者上下连通。

本实用新型为对应规格尺寸有差异的同类零件的检测，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图10所示，放置块3上设有至少两个第二卡槽1002，任一第二卡槽1002的一端连接与其对应的第二卡孔2002、另一端延伸至放置块3的其一侧面。

具体的，在设置第二卡槽时，可使同一放置块上的所有第二卡槽为同一规格尺寸，以便在卡槽结构产生磨损或者变形等情况下，替换另一第二卡槽使用后恢复检测(该替换是指将放置块拆除后旋转使其上未磨损或者未形变的卡槽面对检测人员一侧后，再安装固定其至放置板上)；

或者，可采用将同一放置块上的第二卡槽设置为不同规格尺寸的结构设置，以便在同一放置块上即可完成对应几种尺寸规格的同类零件的检测。此处述及的尺寸规格不同的同类零件是指零件的结构相同，但是尺寸存在差异，比如，弹簧板的宽度上有差异，或者销轴座的直径有差异等情况。

在一些实施例中，放置块上的侧面、第二卡槽和第二卡孔为一一对应结构，即是说，对应每个侧面均设有一组第二卡槽和第二卡孔，任一第二卡槽的一端连接与其对应的第二卡孔，另一端延伸至与对应的侧面上(即在该侧面上形成开口后连通该第二卡槽)。

具体的，如图10所示，放置块3具有四个侧面，该放置块3上对应四个侧面设有四个第二卡槽1002和四个第二卡孔2002，任一第二卡槽1002的一端延伸到与其对应的侧面上，另一端连接与其对应的第二卡孔2002上。

本实用新型在放置块具有多个第二卡槽和第二卡孔的情况下操作时，为使当前零件检测时所需要用到的第二卡槽快速面向操作者，可设置放置块为旋转结构，该旋转结构可按如下结构设置：在一些实施例中，如图11所示，放置块3与放置板2通过一转轴6连接，从而使放置块3可旋转，在旋转后使放置块3上的检测所需使用的第二卡槽1002面向操作者时，使该第二卡槽1002位于放置板3上的第一卡槽1001的正上方。也即是说，放置块3上的任一第二卡槽1002和第二卡孔2002在设置时，配合转轴6需要按如下结构设置：

在转轴6转动至使其中任一第二卡槽1002位于第一卡槽1001正上方时，该第二卡槽1002所连接的第二卡孔2002也位于第一卡孔2001的正上方。如图10、图11示出结构中，在设有四个第二卡槽1002的放置块3的中心设置转轴孔301后通过转轴6使放置块3向下连接放置板2，使放置块3可相对放置板2旋转，设置转轴6的转轴孔301位于四个第二卡孔2002的正中心。

上述旋转结构可视为一种旋转对称结构，旋转轴为连接放置块和放置板的转轴6。因此，其上的四个第二卡槽1002和四个第二卡孔2002也按旋转对称结构设置。

需要说明的是，第一卡槽1001的宽度不能小于四个第二卡槽1002中的槽宽度最大者；四个第二卡孔2002转到位后，第一卡孔2001的直径也不能小于四个第二卡孔2002中的直径最大者。

本实用新型为使放置块旋转到位后可相对于放置板实现位置自动固定，可按如下结构设置一自锁结构：在一些实施例中，如图10所示，放置块3的下表面设有限位槽302，限位槽302呈一位于放置块下表面上的凹陷，

放置板2上表面设置一弹球孔，弹球孔内设置一弹球7和一弹簧8，弹簧8位于弹球7的下方，弹球7的上部露出弹球孔，从而在放置块3设置于放置板2后，放置块3的下表面和放置板2的上表面间隔较小距离的情况下，可确保弹球7不会脱离其设置所在的弹球孔；

限位槽302和第二卡槽1002一一对应。即是说，同一放置块3上，对应任一组第二卡槽1002和第二卡孔2002的组合，对应设置限位槽302。如图10示出结构中，放置块3为正四棱柱(该柱体高度较低，避免使零件整个埋入槽内)，四个侧面对应四个第二卡槽1002和四个第二卡孔2002的组合，则每个卡槽和卡孔组合成为一零件卡位，则对应每个零件卡位在放置块下表面设置一限位槽302，总计应当设置四个限位槽302，每个限位槽302在放置块3旋转到位后的位置相同(即四个限位槽为旋转对称结构)。

需要说明的是，图10示出结构可视为底面朝上的放置块的结构，且其卡孔和卡槽对应反向零件的检测。

本实用新型通过设置限位槽，配合依靠弹簧可在弹球孔内弹出或者缩回的弹球，构建一套与放置块的旋转结构配合的自锁结构，实现放置块旋转到位后的定位和固定，以便使结构满足检测作业所需条件。操作时，旋转放置块的过程中，使对应当前零件检测的第二卡槽正对操作者方向时，对应该第二卡槽的限位槽也转至弹球正上方，弹簧将弹球继续顶起后使其嵌入限位槽内，从而完成简单的定位和固定。由于在检测作业中进行推压操作时，放置块受力为竖直方向，因此该类简单定位和固定的效果足以支撑本实用新型的日常使用，也易于再次旋转时使弹球脱离出限位槽。

本实用新型为确保弹球无法脱离弹球孔，可按如下结构设置：在其中一些实施例中，在转轴连接放置块和放置板后，两者的板面(放置块下表面和放置板上表面)间距满足，在放置块旋转到位使弹球卡入限位槽后，弹球外露于弹球孔的高度小于弹球的半径。在其中一些优选实施例中，弹球卡入限位槽后，弹球外露高度为弹球直径的1/5～1/3。

而在需要旋转时，仅需侧向提供外力旋转放置块即可使弹球脱离限位槽。

本实用新型还可按如下结构设置后，实现对弹球在弹球孔中的限位，避免其弹出：在另一些实施例中，弹球在嵌入弹球孔后，位于弹球孔在放置板上表面的开口处设置一片状封板结构(图中未示出)，该封板结构上设置一孔径小于弹球半径的开孔，使弹球的外露部分从该开孔中露出于板面之上，以该结构实现弹球在弹球孔中的限位，可在放置块因维护或者更换尺寸等原因而被拆除，或者其他使弹球正上方无遮挡的情况下，有效避免弹球从弹球孔中弹出。

本实用新型可将放置块设置为正直棱柱结构，从而使其制造成型(尤其在开设第二卡槽、第二卡孔和限位槽)时、装配时、维护时更方便且具有标准性和可参考性，也兼顾其外观整体的规整和美观。正直棱柱结构具有多个规整侧面，其横截面呈正多边形结构，易于实现旋转对称结构设置。本实用新型附图示出的放置块仅设置为正四棱柱结构，其横截面为正方形，另外还可设置放置块为正三棱柱、正五棱柱、正六棱柱等结构，由于卡位结构的需要，其柱高不易设置过高，一般设置为小于零件中的弹簧板板宽(此处指上下宽度，即上端面至下端面的距离尺寸)。

本实用新型将放置块设置为正直棱柱后，不仅使制造成型和装配等得益，还可确保使用时的旋转定位的准确性。在放置块采用正直棱柱结构设置后，其旋转一定角度均可使其一侧面转至操作者正对面，从而可简化放置板上的锁定机构的结构设置，即是说，采用该结构设置后的放置块，对应可仅在放置板上设置唯一锁定机构，将放置块旋转至使其中一侧面面对检测人员时，放置块下表面的限位槽恰好使弹球卡入其中，完成自锁。

另外，放置块为旋转对称结构时，除了第二卡槽和第二卡孔外，配合的将放置块下表面的便于弹球卡入的限位槽也与第二卡槽和第二卡孔一起成组后设置为旋转对称结构。如图10示出结构的正四棱柱结构，其旋转角为90度，即正转90度或者反转90度均可使当前(面向操作者)第二卡槽的相邻第二卡槽转至面向操作者。需要说明的是，该结构设置下，放置板上的第一卡槽的槽宽度不能小于放置块上的所有第二卡槽中的槽宽最大者，第一卡孔也按此设置，其直径不能小于放置块上的四个第二卡孔中直径最大者。

本实用新型通过设置装置本体，以具有第一卡孔和第一卡槽的放置板来定位零件的放置和固定，简化了传统作业时的夹装操作。零件卡入后，其上的板型结构受到第一卡槽的限制，销子所在部位受到第一卡孔的限制，从而固定零件使其具备检测条件，推压组件通过升降的压力传感器精准对销子进行推压操作，在实时获取压力值的同时消除了人工作业过程中的力度控制不稳定的现象，使检测结果更精确。放置块的设置使检测结构较好应对各类零件在不同尺寸规格或者不同类型时的检测需求，增强本实用新型的适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.弹簧板销子推出力检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座和放置板，待检测的零件卡入所述放置板，所述放置板固定于所述底座上，其特征在于，所述放置板的上表面设有第一卡槽和第一卡孔，所述第一卡孔连接所述第一卡槽的一端，所述第一卡槽的另一端延伸至所述放置板的前侧面，所述第一卡孔内设有位移传感器，所述位移传感器的感应端向上设置；

所述装置本体包括推压组件，所述推压组件设置于所述底座上，所述推压组件包括推杆和压力传感器，所述推杆连接所述压力传感器，所述压力传感器的感应端向下正对位于其下方的所述放置板上的所述第一卡孔。

2.根据权利要求1所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述装置本体包括放置块，所述放置块设置于所述放置板的上表面，

所述放置块上设有第二卡槽和第二卡孔，所述第二卡孔连接所述第二卡槽的一端，所述第二卡槽的另一端延伸至所述放置块的前侧面，所述第二卡槽按如下结构设置：

待检测零件卡入所述第二卡槽后，其上端面与所述第二卡槽的槽顶部齐平；

所述第二卡槽和所述第二卡孔均贯通所述放置块的上表面和下表面。

3.根据权利要求2所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块包括第一分块和第二分块，两者固定于所述放置板的上表面后成型所述第二卡槽和一第三卡槽，所述第三卡槽的一端连接所述第二卡孔，另一端延伸至所述放置块的右侧面；

所述放置板上设有对应所述第三卡槽的第四卡槽，所述第四卡槽连通所述第一卡孔。

4.根据权利要求3所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述第二卡槽和所述第三卡槽的顶部槽口边沿设置为具有倒角结构的边沿。

5.根据权利要求2所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块上设有至少两个第二卡槽，任一第二卡槽的一端连接与其对应的第二卡孔、另一端延伸至所述放置块的其一侧面。

6.根据权利要求5所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块上的侧面、第二卡槽和第二卡孔为一一对应结构。

7.根据权利要求5或6所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块与所述放置板通过一转轴连接。

8.根据权利要求7所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块下表面设有限位槽，

所述放置板上表面设置一弹球孔，所述弹球孔内设置一弹球和一弹簧，所述弹簧位于所述弹球的下方，所述弹球的上部露出所述弹球孔；

所述限位槽和所述第二卡槽一一对应。

9.根据权利要求2、3、4、5、6或8所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块设置为正直棱柱结构。

10.根据权利要求7所述的弹簧板销子推出力检测装置，其特征在于，所述放置块设置为正直棱柱结构。