CN213120387U - 转子铁芯内孔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转子铁芯工件内孔检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有两个平行设置的立板，所述立板的上端设有固定板，所述固定板的顶面上设有固定座，所述固定座上设有用于供转子铁芯工件工件插入的插孔，所述插孔的底部向下贯穿设有穿孔，所述穿孔被设有可上下移动的通止规。本实用新型具有转子铁芯内孔检测高效且有效提高装配效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子铁芯内孔检测装置，属于转子铁芯生产的技术领域。
背景技术
电机的主体结构一般由定子、转子和其它附件组成。传统的电动机转子由转轴和转子铁芯组成，转轴的两端装有轴承以使转子转动支撑于电动机外壳上，转轴常用低碳钢制成。
转子铁芯上都设置有用于装配转子轴的内孔，该内孔的尺寸规格都有一定的要求，因此，在对转子铁芯铰孔后，需要对内孔进行检测，部分转子铁芯的内孔因各种外部因素会有一定的误差产生，对不符合规格的内孔重新加工或者直接排除，以保证转子铁芯与转子轴的稳定装配，转子铁芯内孔的不良是在装配转轴时如果转子不能够装配进处才被发现并剔除掉的，这样对转子铁芯内孔的检测方式不但检测效率低下、而且会影响后续工序的正常生产。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种，解决了现有技术存在的转子铁芯内孔检测低效且降低装配效率等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子铁芯工件内孔检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有两个平行设置的立板，所述立板的上端设有顶板，所述顶板的顶面上设有固定座，所述固定座上设有用于供转子铁芯工件工件插入的插孔，所述插孔的底部向下贯穿设有穿孔，所述穿孔被设有可上下移动的通止规；上述固定座和通止规的设置，以便于对转子铁芯工件固定，使得转子铁芯工件可以通过通止规的上下移动自动进行内孔检测，使得转子铁芯工件在装配之前便可以得到检测，进行不合格产品的剔除，有效提高了对转子铁芯工件的检测效率，同时使得转子铁芯工件可以快速高效的进行装配，有效的提高了对转子铁芯工件的装配效率。
作为优选，所述通止规的上端设有止段和设于止段上端且与止段同轴的通段，所述止段和通段的直径均小于穿孔的内径；上述止段和通端的设置，使得通止规的上移便可以实现对转子铁芯的内孔检测，简化了检测步骤，且结构简单，检测更加的方便高效，而止段和通段的直径与穿孔的内径的设置，可以避免止段和通段与穿孔内壁直接接触而对通止段造成磨损，保证通止段对转子铁芯的测量精度。
作为优选，所述穿孔的底部外缘处向下设有穿过顶板的延伸部，所述通止规的下方设有用于控制通止规上下移动的第一气缸，所述通止规的底部设有与第一气缸的输出轴螺纹连接的螺杆；通过上述延伸部的设置，以便于对通止规的移动进行限位导向，保证通止规上下移动时的竖直度，避免通止规上下移动时发生倾斜而导致测量不精确，螺杆的设置，以便于连接第一气缸，使得第一气缸可以驱动通止规上下移动，同时方便拆卸通止规，以便于根据不同尺寸的进行更换。
作为优选，所述通止规的底端设有水平贯穿通止规的T型缺口，所述螺杆的上端设有位于T型缺口上半部内的凸部，所述螺杆通过凸部可在T型缺口内水平移动；上述T型缺口和螺杆的设置，使得螺杆固定在第一气缸的输出端上后，可以通过凸部与T型缺口的连接实现对通止规和第一气缸的连接，使得第一气缸可以驱动通止规上下移动，同时可以避免第一气缸的输出轴与通止规非同轴而导致第一气缸无法与螺杆连接，而T型缺口增加了可调性，提高第一气缸的容错率，使得装配更加简单且轻松。
作为优选，所述固定座的上方设有可水平移动的压轨，所述立板的一侧设有立柱，所述立柱的上端设有L型支撑片，所述L型支撑片上设有用于辅助支撑压轨移动的辅助滑块；上述压轨的设置，以便于对转子铁芯工件的上端限位，避免通止规进入转子铁芯工件内孔时，顶动转子铁芯工件，导致转子铁芯工件掉落而降低对转子铁芯工件的检测效率，辅助滑块的设置，增加压轨的移动顺畅性，减少压轨移动时的磨损。
作为优选，所述L型支撑片的侧壁上设有固定板，所述辅助滑块和压轨穿设于固定板上，所述固定板上设有用于控制压轨朝着转子铁芯工件移动的第二气缸；上述第二气缸的设置，以便于控制压轨随时移动，加强对压轨的控制性，且实现压轨的自动化工作，减少人工参与，保证检测精度。
作为优选，所述第二气缸的输出轴穿过固定板通过L型连接片与压轨连接，所述压轨上设有多个可通过螺栓与L型连接片连接的螺栓孔；上述螺栓孔的设置，以便于调整L型连接片在压轨上的固定位置，从而根据实际装配需求进行调整，降低装配难度，提高装配容错率。
因此，本实用新型具有转子铁芯内孔检测高效且有效提高装配效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图2是图1的立体剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-2所示，一种转子铁芯内孔检测装置，包括支撑板1，支撑板1上设有两个平行设置的立板11，立板11的上端设有顶板12，顶板12的顶面上设有固定座21，固定座21 上设有用于供转子铁芯工件插入的插孔211，插孔211的底部向下贯穿设有穿孔212，穿孔 212被设有可上下移动的通止规22，上述固定座和通止规的设置，以便于对转子铁芯工件固定，使得转子铁芯工件可以通过通止规的上下移动自动进行内孔检测，使得转子铁芯工件在装配之前便可以得到检测，进行不合格产品的剔除，有效提高了对转子铁芯工件的检测效率，同时使得转子铁芯工件可以快速高效的进行装配，有效的提高了对转子铁芯工件的装配效率。
在对转子铁芯工件检测之前，先将通止规从插孔插入穿孔内，将通止规的底部固定在第一气缸的输出端上，然后将转子铁芯工件放置在插孔内，第一气缸控制通止规上移，通止规插入转子铁芯工件内，对转子铁芯工件进行检测。
如图2所示，通止规22的上端设有止段221和设于止段221上端且与止段221同轴的通段222，止段221和通段222的直径均小于穿孔212的内径，上述止段和通端的设置，使得通止规的上移便可以实现对转子铁芯的内孔检测，简化了检测步骤，且结构简单，检测更加的方便高效，而止段和通段的直径与穿孔的内径的设置，可以避免止段和通段与穿孔内壁直接接触而对通止段造成磨损，保证通止段对转子铁芯的测量精度；穿孔212的底部外缘处向下设有穿过顶板12的延伸部213，通止规22的下方设有用于控制通止规22上下移动的第一气缸23，通止规22的底部设有与第一气缸23的输出轴螺纹连接的螺杆223，通过上述延伸部的设置，以便于对通止规的移动进行限位导向，保证通止规上下移动时的竖直度，避免通止规上下移动时发生倾斜而导致测量不精确，螺杆的设置，以便于连接第一气缸，使得第一气缸可以驱动通止规上下移动，同时方便拆卸通止规，以便于根据不同尺寸的进行更换。
上述通止规的通段先插入转子铁芯工件的内孔中，若合格，通止规再次上移，将止段移动至转子铁芯工件的内孔中，若合格则该转子铁芯工件合格，根据实际需求和指定规格来确定该转子铁芯工件是否合格。
通止规22的底端设有水平贯穿通止规22的T型缺口224，螺杆223的上端设有位于T型缺口224上半部内的凸部225，螺杆223通过凸部225可在T型缺口224内水平移动，上述T型缺口和螺杆的设置，使得螺杆固定在第一气缸的输出端上后，可以通过凸部与T型缺口的连接实现对通止规和第一气缸的连接，使得第一气缸可以驱动通止规上下移动，同时可以避免第一气缸的输出轴与通止规非同轴而导致第一气缸无法与螺杆连接，而T型缺口增加了可调性，提高第一气缸的容错率，使得装配更加简单且轻松；在对转子铁芯工件检测之前，先将螺杆拧紧在第一气缸的输出轴上，然后转动插入穿孔内的通止规，使得螺杆的凸部可以刚好穿入T型缺口内，再将转子铁芯工件放置在插孔内进行检测。
如图1-2所示，固定座21的上方设有可水平移动的压轨31，立板11的一侧设有立柱3，立柱3的上端设有L型支撑片32，L型支撑片32上设有用于辅助支撑压轨31移动的辅助滑块33，上述压轨的设置，以便于对转子铁芯工件的上端限位，避免通止规进入转子铁芯工件内孔时，顶动转子铁芯工件，导致转子铁芯工件掉落而降低对转子铁芯工件的检测效率，辅助滑块的设置，增加压轨的移动顺畅性，减少压轨移动时的磨损；L型支撑片32的侧壁上设有固定板34，辅助滑块33和压轨31穿设于固定板34上，固定板34上设有用于控制压轨 31朝着转子铁芯工件移动的第二气缸35，上述第二气缸的设置，以便于控制压轨随时移动，加强对压轨的控制性，且实现压轨的自动化工作，减少人工参与，保证检测精度；第二气缸 35的输出轴穿过固定板34通过L型连接片341与压轨31连接，压轨31上设有多个可通过螺栓与L型连接片341连接的螺栓孔311，上述螺栓孔的设置，以便于调整L型连接片在压轨上的固定位置，从而根据实际装配需求进行调整，降低装配难度，提高装配容错率。
在将转子铁芯工件放置在插孔内后，第二气缸启动，控制压轨移动至转子铁芯工件的上方，压轨的底面和转子铁芯工件之间留有一定间隙，从而可以观察转子铁芯工件的顶起状态来判断转子铁芯工件是否合格。
Claims (7)
1.一种转子铁芯内孔检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上设有两个平行设置的立板(11)，所述立板(11)的上端设有顶板(12)，所述顶板(12)的顶面上设有固定座(21)，所述固定座(21)上设有用于供转子铁芯工件插入的插孔(211)，所述插孔(211)的底部向下贯穿设有穿孔(212)，所述穿孔(212)被设有可上下移动的通止规(22)。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯内孔检测装置，其特征在于：所述通止规(22)的上端设有止段(221)和设于止段(221)上端且与止段(221)同轴的通段(222)，所述止段(221)和通段(222)的直径均小于穿孔(212)的内径。
3.根据权利要求1所述的转子铁芯内孔检测装置，其特征在于：所述穿孔(212)的底部外缘处向下设有穿过顶板(12)的延伸部(213)，所述通止规(22)的下方设有用于控制通止规(22)上下移动的第一气缸(23)，所述通止规(22)的底部设有与第一气缸(23)的输出轴螺纹连接的螺杆(223)。
4.根据权利要求3所述的转子铁芯内孔检测装置，其特征在于：所述通止规(22)的底端设有水平贯穿通止规(22)的T型缺口(224)，所述螺杆(223)的上端设有位于T型缺口(224)上半部内的凸部(225)，所述螺杆(223)通过凸部(225)可在T型缺口(224)内水平移动。
5.根据权利要求1所述的转子铁芯内孔检测装置，其特征在于：所述固定座(21)的上方设有可水平移动的压轨(31)，所述立板(11)的一侧设有立柱(3)，所述立柱(3)的上端设有L型支撑片(32)，所述L型支撑片(32)上设有用于辅助支撑压轨(31)移动的辅助滑块(33)。
6.根据权利要求5所述的转子铁芯内孔检测装置，其特征在于：所述L型支撑片(32)的侧壁上设有固定板(34)，所述辅助滑块(33)和压轨(31)穿设于固定板(34)上，所述固定板(34)上设有用于控制压轨(31)朝着转子铁芯工件移动的第二气缸(35)。
7.根据权利要求6所述的转子铁芯内孔检测装置，其特征在于：所述第二气缸(35)的输出轴穿过固定板(34)通过L型连接片(341)与压轨(31)连接，所述压轨(31)上设有多个可通过螺栓与L型连接片(341)连接的螺栓孔(311)。
Priority Applications (1)
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| CN202022019345.5U CN213120387U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 转子铁芯内孔检测装置 |
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| CN116659389A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-29 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种全自动通止规检测装置 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022019345.5U patent/CN213120387U/zh active Active
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| CN116659389B (zh) * | 2023-05-17 | 2024-01-30 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种全自动通止规检测装置 |
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