CN220145758U - 一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，包括底板,所述底板开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽内腔滑动连接有滑块，且开设有若干个固定口，若干个所述滑块内腔设有固定杆，所述固定杆右侧固定连接有横杆，若干个所述滑块内腔呈倒立的“凹”型，且“凹”型的左侧贯穿至滑块底部，若干个所述滑块顶部固定连接有支撑板，若干个滑块和支撑板设置有四个，若干个所述支撑板开设有若干固定孔，且活动连接有螺栓，若干个所述固定孔设有有九个，若干个所述支撑板滑动连接有顶板，避免了安装夹具适用性差，无法满足不同尺寸的样机。

Description

一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位装夹技术领域，具体为一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具。

背景技术

现有技术中，铝制电池盒面临着不同品牌之间的动力电池安装标准不统一，导致安装夹具适用性差，无法满足不同尺寸的样机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，包括底板,所述底板开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽内腔滑动连接有滑块，且开设有若干个固定口，若干个所述滑块设有固定机构，若干个所述滑块顶部固定连接有支撑板，若干个所述支撑板开设有若干固定孔，且活动连接有螺栓，若干个所述支撑板滑动连接有顶板。

优选的若干所述固定口从左到右依次呈线性排列，且以底板中心为中心线呈上下对称。

优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆右侧固定连接有横杆，若干个所述滑块内腔呈倒立的“凹”型，且“凹”型的左侧贯穿至滑块底部。

优选的，若干个所述固定孔设有九个，且从上到下依次呈线性排列。

优选的，所述顶板上开设有若干支撑口，若干个所述支撑口与固定口的数量一致，且所述顶板和底板的大小一致。

优选的，所述顶板侧边开设有开口，若干个所述开口和固定孔的大小一致，且与螺栓相匹配。

优选的，若干个滑块和支撑板设置有四个，且以底板中心为中心线呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程中，将电池放置在底板上，通过横杆带动固定杆向上移动至滑块内腔顶部后，向右侧移动至侧壁上后，向下移动到内腔底部，滑动四个滑块到合适的位置，通过横杆带动固定杆向上移动至滑块内腔顶部后，向左侧移动至侧壁上后，向下移动贯穿内腔并延伸至滑块外侧，插入固定口，将电池固定住，同时将顶板向下移动到合适的位置，支撑板插入支撑口，然后将螺栓扭开取出，把螺栓依次贯穿开口和固定孔，将顶板和电池固定住，需要把电池取出，把螺栓扭开取出，把顶板向上滑动取出，通过横杆带动固定杆向上移动至滑块内腔顶部后，向右侧移动至侧壁上后，向下移动到内腔底部，滑动滑块，把电池取出，避免了安装夹具适用性差，无法满足不同尺寸的样机。

附图说明

图1为本实用新型底板示意图；

图2为本实用新型顶板示意图；

图3为本实用新型顶板部分结构图；

图4为本实用新型支撑板示意图；

图5为本实用新型滑块结构图；

图6为本实用新型滑块正视图。

图中标号：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、固定口；5、支撑板；6、固定孔；7、螺栓；8、顶板；9、固定杆；10、横杆；11、支撑口；12、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，包括底板1,底板1开设有若干个滑槽2，若干个滑槽2内腔滑动连接有滑块3，且开设有若干个固定口4，若干固定口4从左到右依次呈线性排列，且以底板1中心为中心线呈上下对称，若干个滑块3设有固定机构，若干个滑块3顶部固定连接有支撑板5，若干个滑块3和支撑板5设置有四个，且以底板1中心为中心线呈左右对称设置，若干个支撑板5开设有若干固定孔6，且活动连接有螺栓7，若干个固定孔6设有九个，且从上到下依次呈线性排列，若干个支撑板5滑动连接有顶板8，顶板8上开设有若干支撑口11，若干个支撑口11与固定口的数量一致，且顶板8和底板1的大小一致，顶板8侧边开设有开口，若干个开口12和固定孔6的大小一致，且与螺栓7相匹配。

固定机构包括固定杆9，固定杆9右侧固定连接有横杆10，若干个滑块3内腔呈倒立的“凹”型，且“凹”型的左侧贯穿至滑块3底部，避免了安装夹具适用性差，满足不同尺寸的样机。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将电池放置在底板1上，通过横杆10带动固定杆9向上移动至滑块3内腔顶部后，向右侧移动至侧壁上后，向下移动到内腔底部，滑动四个滑块到合适的位置，通过横杆10带动固定杆9向上移动至滑块3内腔顶部后，向左侧移动至侧壁上后，向下移动贯穿内腔并延伸至滑块3外侧，插入固定口4，将电池固定住，同时将顶板8向下移动到合适的位置，支撑板5插入支撑口11，然后将螺栓7扭开取出，把螺栓7依次贯穿开口12和固定孔6，将顶板8和电池固定住，需要把电池取出，把螺栓7扭开取出，把顶板8向上滑动取出，通过横杆10带动固定杆9向上移动至滑块3内腔顶部后，向右侧移动至侧壁上后，向下移动到内腔底部，滑动滑块3，把电池取出，以上就是本实用新型的全部使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)开设有若干个滑槽(2)，若干个所述滑槽(2)内腔滑动连接有滑块(3)，且开设有若干个固定口(4)，若干个所述滑块(3)设有固定机构，若干个所述滑块(3)顶部固定连接有支撑板(5)，若干个所述支撑板(5)开设有若干固定孔(6)，且活动连接有螺栓(7)，若干个所述支撑板(5)滑动连接有顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，其特征在于：若干所述固定口(4)从左到右依次呈线性排列，且以底板(1)中心为中心线呈上下对称。

3.根据权利要求1所述的一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，其特征在于：所述固定机构包括固定杆(9)，所述固定杆(9)右侧固定连接有横杆(10)，若干个所述滑块(3)内腔呈倒立的“凹”型，且“凹”型的左侧贯穿至滑块(3)底部。

4.根据权利要求1所述的一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，其特征在于：若干个所述固定孔(6)设有九个，且从上到下依次呈线性排列。

5.根据权利要求1所述的一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，其特征在于：所述顶板(8)上开设有若干支撑口(11)，若干个所述支撑口(11)与固定口的数量一致，且所述顶板(8)和底板(1)的大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，其特征在于：所述顶板(8)侧边开设有开口，若干个所述开口(12)和固定孔(6)的大小一致，且与螺栓(7)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝制电池盒加工的装夹定位夹具，其特征在于：若干个滑块(3)和支撑板(5)设置有四个，且以底板(1)中心为中心线呈左右对称设置。