CN219313907U - 一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构 - Google Patents

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程海门
吴学元
廖永林
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Abstract

本实用新型公开了一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,具体涉及纽扣电池生产技术领域,包括横框、夹持机构,以及用于横框使用的翻转机构和升降机构,所述夹持机构,包括有设置在横框内壁左右两侧的滑槽,以及固定在横框前后两端的微型气缸。本实用新型,夹持机构的设置,可将数量的纽扣电池相对夹持固定,以便于后续的加工,而后,又在翻转机构的设置下,使得正面加工完成后的纽扣电池被翻转,使其能够在不被人工操作的条件下完成翻转,从而以便于对纽扣电池的反面进行加工,此外在升降机构的设置下,可对横框部分的使用高度进行调节,使其能够相对满足不同高度的使用需求。

Description

一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池生产技术领域,尤其涉及一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池,是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池),纽扣电池是从外形上来对电池来分,同等对应的电池分类有柱状电池,方形电池,异形电池。然而,在对纽扣电池进行生产加工的过程中需要对其进行翻面,以便于对纽扣电池的正反面进行加工处理,由于纽扣电池体积较小,而现有的的翻面方式是通过人工手动翻面,降低了纽扣电池正面加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,可以有效解决背景技术中的问题之一。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,包括横框、夹持机构,以及用于横框使用的翻转机构和升降机构,
所述夹持机构,包括有设置在横框内壁左右两侧的滑槽,以及固定在横框前后两端的微型气缸,两个所述滑槽内部的前后两端均滑动连接有滑块,相对设置的两个所述滑块的之间均固定连接有夹板,两个所述微型气缸的输出端均贯穿横框并固定连接有驱动塞,两个所述驱动塞与夹板相邻的一端均固定连接有连接块,且连接块的分别与两个所述夹板之间相连。
优选的:所述升降机构,包括有设置在横框左右两侧的升降框,两个所述升降框的之间均滑动连接有滑板。
优选的:两个所述升降框的顶部位置均固定连接有升降气缸,两个所述升降气缸的输出端均贯穿所述升降框并固定连接有升降推杆,且升降推杆的一端分别与所述滑板之间相连。
优选的:所述翻转机构,包括有固定在左侧滑板一侧的伺服电机,所述伺服电机的输出端与横框之间固定连接。
优选的:右侧所述滑板与横框相邻的一侧位置安装有轴承,所述轴承的内径固定连接有连接杆,且连接杆与所述横框之间固定连接。
优选的:两个所述升降框的底部均固定连接有底板,两个所述底板的之间前后两端位置均固定连接有支撑板。
优选的:两个所述底板的前后两端位置均安装有自锁式万向轮。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型中,在夹持机构的设置在,可将数量的纽扣电池相对夹持固定,以便于后续的加工,而后,又在翻转机构的设置下,使得正面加工完成后的纽扣电池被翻转,使其能够在不被人工操作的条件下完成翻转,从而以便于对纽扣电池的反面进行加工,此外在升降机构的设置下,可对横框部分的使用高度进行调节,使其能够相对满足不同高度的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型横框部分的结构示意图;
图4为本实用新型升降框部分的结构示意图。
图中:1、横框;2、滑槽;21、滑块;22、夹板;23、微型气缸;24、驱动塞;25、连接块;3、升降框;31、滑板;32、升降气缸;33、升降推杆;4、伺服电机;41、轴承;42、连接杆;5、底板;6、支撑板;7、自锁式万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1-4所示,一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,包括横框1、夹持机构,以及用于横框1使用的翻转机构和升降机构,
夹持机构,包括有设置在横框1内壁左右两侧的滑槽2,以及固定在横框1前后两端的微型气缸23,两个滑槽2内部的前后两端均滑动连接有滑块21,相对设置的两个滑块21的之间均固定连接有夹板22,两个微型气缸23的输出端均贯穿横框1并固定连接有驱动塞24,两个驱动塞24与夹板22相邻的一端均固定连接有连接块25,且连接块25的分别与两个夹板22之间相连。
通过夹持机构中的微型气缸23使得驱动塞24进行伸缩,从而通过连接块25与驱动塞24连接的夹板22跟同进行伸缩移动,进而与其连接的滑块21在滑槽2内滑动,以此来辅助夹板22进行移动,根据上述方法,使得两块夹板22相对方向的进行移动,而后再将数量的纽扣电池均匀的放置在两块夹板22之间,最后通过两块夹板22将之间的纽扣电池相对夹持固定,以便于后续的加工。
实施例二:
如图1-4所示,一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,升降机构,包括有设置在横框1左右两侧的升降框3,两个升降框3的之间均滑动连接有滑板31,两个升降框3的顶部位置均固定连接有升降气缸32,两个升降气缸32的输出端均贯穿升降框3并固定连接有升降推杆33,且升降推杆33的一端分别与滑板31之间相连。
通过升降机构中的升降气缸32驱动升降推杆33进行伸缩移动,从而与其连接的滑板31在升降框3内进行移动,进而便可根据横框1部分的使用高度对滑板31的高度在一定的范围内进行调节。
实施例三:
如图1-4所示,一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,翻转机构,包括有固定在左侧滑板31一侧的伺服电机4,伺服电机4的输出端与横框1之间固定连接,右侧滑板31与横框1相邻的一侧位置安装有轴承41,轴承41的内径固定连接有连接杆42,且连接杆42与横框1之间固定连接。
通过翻转机构中的伺服电机4驱动与其连接的横框1进行转动,从而与横框1所连接的连接杆42在轴承41内并作为轴点进行转动,从而通过伺服电机4将横框1部分旋转180°即可完成翻转,以便于对纽扣电池的正反面进行加工,该步骤无需人工操作,使用更加的方便快捷。
两个升降框3的底部均固定连接有底板5,两个底板5的之间前后两端位置均固定连接有支撑板6,两个底板5的前后两端位置均安装有自锁式万向轮7。
通过自锁式万向轮7可将此款机构随意进行移动,使其移动至合适的位置进行使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,包括横框(1)、夹持机构,以及用于横框(1)使用的翻转机构和升降机构,其特征在于:
所述夹持机构,包括有设置在横框(1)内壁左右两侧的滑槽(2),以及固定在横框(1)前后两端的微型气缸(23),两个所述滑槽(2)内部的前后两端均滑动连接有滑块(21),相对设置的两个所述滑块(21)的之间均固定连接有夹板(22),两个所述微型气缸(23)的输出端均贯穿横框(1)并固定连接有驱动塞(24),两个所述驱动塞(24)与夹板(22)相邻的一端均固定连接有连接块(25),且连接块(25)的分别与两个所述夹板(22)之间相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,其特征在于:所述升降机构,包括有设置在横框(1)左右两侧的升降框(3),两个所述升降框(3)的之间均滑动连接有滑板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,其特征在于:两个所述升降框(3)的顶部位置均固定连接有升降气缸(32),两个所述升降气缸(32)的输出端均贯穿所述升降框(3)并固定连接有升降推杆(33),且升降推杆(33)的一端分别与所述滑板(31)之间相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,其特征在于:所述翻转机构,包括有固定在左侧滑板(31)一侧的伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端与横框(1)之间固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,其特征在于:右侧所述滑板(31)与横框(1)相邻的一侧位置安装有轴承(41),所述轴承(41)的内径固定连接有连接杆(42),且连接杆(42)与所述横框(1)之间固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,其特征在于:两个所述升降框(3)的底部均固定连接有底板(5),两个所述底板(5)的之间前后两端位置均固定连接有支撑板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于批量生产纽扣电池的翻转机构,其特征在于:两个所述底板(5)的前后两端位置均安装有自锁式万向轮(7)。
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