CN220131273U - 一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，包括第一上料辊，其设置在所述上料架的上端，所述上料架的上方设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第二上料辊，所述安装架的一侧设置有电机，所述电机的输出端与第二上料辊的一端连接；伸缩腔，其设置在所述上料架的内部，所述上料架上方的两侧均设置有U型推料架，两个所述伸缩腔的内部均设置有第二电动伸缩杆，该推进装置通过在板材的上端面施加推力实现板材推进，U型推料架与板材的两端接触，对推进的板材进行限位，第二电动伸缩杆带动U型推料架移动，随着U型推料架的移动推动放在上料架上的板材，改变板材推进位置，实现纤维板加工位置调节。

Description

一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置

技术领域

本实用新型涉及板材上料技术领域，具体为一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置。

背景技术

纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，用途广泛，根据其产品密度可分为非压缩型和压缩型纤维板类型。其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等，缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等、硬质板材表面坚硬、耐水性差等。在对纤维板进行加工时需要借助推进装置推动纤维板。

中国专利公开号为CN109552833B，授权公告日为2021年06月08日，一种板材上料装置，包括上安装架和下安装架，所述上安装架上设置有相互平行的多根传动辊以及至少两个导向组件；所述下安装架上设置有边缘检测机构以及偏向纠正机构；边缘检测机构是通过红外发射器和红外接收器来显示，偏向纠正机构是通过能够升降的偏向调节件来实现的，偏向调节件的外壁面为圆锥面，这样在上升过程中，对板材有一个抵推的作用，从而对板材的偏移实现调整。该装置结构合理，能够实现自动、高效、实时对板材进行偏向纠正，为后续加工程序的高精度提供保障。

现有的推进装置将板材平放在上料架上，对板材施加推力推动板材，实现板材的推进输送，推进装置需要在板材的两侧进行限位，能对推进的板材位置进行导向，使得纤维板加工位置相对固定，不能对纤维板加工位置进行调节，降低板材推进效果，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，以解决上述背景技术中提出现有的推进装置将板材平放在上料架上，对板材施加推力推动板材，实现板材的推进输送，推进装置需要在板材的两侧进行限位，能对推进的板材位置进行导向，使得纤维板加工位置相对固定，不能对纤维板加工位置进行调节，降低板材推进效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，包括上料架，还包括：

第一上料辊，其设置在所述上料架的上端，且第一上料辊与上料架转动连接，所述上料架的上方设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第二上料辊，且第二上料辊与安装架转动连接，所述第二上料辊设置在第一上料辊的上方，所述安装架的一侧设置有电机，且电机与安装架通过螺钉连接，所述电机的输出端与第二上料辊的一端连接；

伸缩腔，其设置在所述上料架的内部，伸缩腔设置有两个，所述上料架上方的两侧均设置有U型推料架，U型推料架设置有两个，且两个U型推料架的一端延伸至伸缩腔的内部，所述U型推料架与上料架滑动连接，两个所述伸缩腔的内部均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与上料架和U型推料架固定连接。

优选的，所述上料架的上端设置有横向支撑辊和纵向支撑辊，横向支撑辊和纵向支撑辊均设置有至少三个，且横向支撑辊和纵向支撑辊与上料架转动连接，所述横向支撑辊与纵向支撑辊交叉垂直设置。

优选的，两个所述U型推料架的内侧均设置有导料辊，导料辊设置有至少五个，且导料辊在U型推料架的内侧等距设置，所述导料辊与U型推料架转动连接。

优选的，所述第二上料辊的外部设置有耐磨防滑垫，且耐磨防滑垫与第二上料辊连接为一体。

优选的，所述上料架的上端设置有升降腔，升降腔设置有两个，且两个升降腔设置在第一上料辊的两侧，所述安装架的截面呈U型设置，所述安装架的两端均延伸至升降腔的内部，且安装架与上料架滑动连接，所述上料架的下方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆设置有两个，且两个第一电动伸缩杆与升降腔对应设置，所述第一电动伸缩杆的两端分别与上料架和安装架固定连接。

优选的，两个所述升降腔的内壁上均设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有限位块，且限位块与上料架活动连接，所述上料架的两侧均设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有两个，且第三电动伸缩杆与收纳槽对应设置，所述第三电动伸缩杆的两端分别与上料架和限位块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一上料辊、电机、第二上料辊和耐磨防滑垫的设置，电机带动第二上料辊旋转，将板材的上下端面分别与第二上料辊和第一上料辊接触，随着第二上料辊的旋转即可推动板材，实现第二上料辊推进上料，耐磨防滑垫增加与板材上端面摩擦力，提高板材推进稳定性；

2.该实用新型装置通过横向支撑辊、纵向支撑辊、U型推料架和第二电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动U型推料架移动，随着U型推料架的移动推动放在上料架上的板材，改变板材摆放位置，实现纤维板加工位置调节；

3.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、限位块和第三电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动安装架升降，调节第一上料辊与第二上料辊之间的距离，方便不同尺寸板材推进，第三电动伸缩杆带动限位块移动，借助限位块对调节的安装架进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料架俯视图；

图3为本实用新型的上料机构连接关系图；

图4为本实用新型的U型推料架与上料架连接关系图；

图5为本实用新型的图3的A区局部放大图。

图中：1、上料架；2、安装架；3、第一上料辊；4、电机；5、第二上料辊；6、横向支撑辊；7、纵向支撑辊；8、U型推料架；9、伸缩腔；10、第一电动伸缩杆；11、升降腔；12、耐磨防滑垫；13、导料辊；14、第二电动伸缩杆；15、收纳槽；16、限位块；17、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，包括上料架1，还包括：

第一上料辊3，其设置在上料架1的上端，且第一上料辊3与上料架1转动连接，上料架1的上方设置有安装架2，安装架2的顶部设置有第二上料辊5，且第二上料辊5与安装架2转动连接，第二上料辊5设置在第一上料辊3的上方，安装架2的一侧设置有电机4，且电机4与安装架2通过螺钉连接，电机4的输出端与第二上料辊5的一端连接；

伸缩腔9，其设置在上料架1的内部，伸缩腔9设置有两个，上料架1上方的两侧均设置有U型推料架8，U型推料架8设置有两个，且两个U型推料架8的一端延伸至伸缩腔9的内部，U型推料架8与上料架1滑动连接，两个伸缩腔9的内部均设置有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的两端分别与上料架1和U型推料架8固定连接。

使用时：将板材下端面平放在第一上料辊3上，再将第二上料辊5与板材的上端面接触，开启电机4带动第二上料辊5旋转，随着第二上料辊5的旋转对板材施加推力，将板材推进实现上料，第二电动伸缩杆14带动U型推料架8在伸缩腔9中伸缩移动，随着U型推料架8的移动推动放在上料架上的板材，改变板材摆放位置，实现纤维板加工位置调节。

请参阅图1、图2和图4，上料架1的上端设置有横向支撑辊6和纵向支撑辊7，横向支撑辊6和纵向支撑辊7均设置有至少三个，且横向支撑辊6和纵向支撑辊7与上料架1转动连接，横向支撑辊6与纵向支撑辊7交叉垂直设置，通过横向支撑辊6和纵向支撑辊7对板材进行支撑，能减少板材横向移动阻力，提高板材移动便捷，更好对纤维板加工位置进行调节。

请参阅图1和图4，两个U型推料架8的内侧均设置有导料辊13，导料辊13设置有至少五个，且导料辊13在U型推料架8的内侧等距设置，导料辊13与U型推料架8转动连接，通过导料辊13对推进板材的两端起到导向限位作用，确保板材平稳推进。

请参阅图3，第二上料辊5的外部设置有耐磨防滑垫12，且耐磨防滑垫12与第二上料辊5连接为一体，通过耐磨防滑垫12增加与板材上端面摩擦，提高板材推进稳定性。

请参阅图1、图3和图5，上料架1的上端设置有升降腔11，升降腔11设置有两个，且两个升降腔11设置在第一上料辊3的两侧，安装架2的截面呈U型设置，安装架2的两端均延伸至升降腔11的内部，且安装架2与上料架1滑动连接，上料架1的下方设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10设置有两个，且两个第一电动伸缩杆10与升降腔11对应设置，第一电动伸缩杆10的两端分别与上料架1和安装架2固定连接，通过第一电动伸缩杆10带动安装架2升降，随着安装架2的升降调节第一上料辊3与第二上料辊5之间的距离，方便不同尺寸板材推进。

请参阅图1、图3和图5，两个升降腔11的内壁上均设置有收纳槽15，收纳槽15的内部设置有限位块16，且限位块16与上料架1活动连接，上料架1的两侧均设置有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17设置有两个，且第三电动伸缩杆17与收纳槽15对应设置，第三电动伸缩杆17的两端分别与上料架1和限位块16固定连接，通过第三电动伸缩杆17带动限位块16移动，借助限位块16对安装架2进行固定，保证上料机构的稳定性。

工作原理：将板材下端面平放在第一上料辊3上，驱动第一电动伸缩杆10带动安装架2升降，随着安装架2的升降调节第一上料辊3与第二上料辊5之间的距离，将第二上料辊5与板材的上端面接触，第三电动伸缩杆17带动限位块16移动，借助限位块16对安装架2进行固定；开启电机4带动第二上料辊5旋转，随着第二上料辊5的旋转对板材施加推力，将板材推进实现上料，第二电动伸缩杆14带动U型推料架8在伸缩腔9中伸缩移动，随着U型推料架8的移动推动放在上料架上的板材，改变板材摆放位置，实现纤维板加工位置调节，横向支撑辊6和纵向支撑辊7对板材进行支撑，能减少板材横向移动阻力，提高板材移动便捷，更好对纤维板加工位置进行调节。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，包括上料架(1)，其特征在于，还包括：

第一上料辊(3)，其设置在所述上料架(1)的上端，且第一上料辊(3)与上料架(1)转动连接，所述上料架(1)的上方设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有第二上料辊(5)，且第二上料辊(5)与安装架(2)转动连接，所述第二上料辊(5)设置在第一上料辊(3)的上方，所述安装架(2)的一侧设置有电机(4)，且电机(4)与安装架(2)通过螺钉连接，所述电机(4)的输出端与第二上料辊(5)的一端连接；

伸缩腔(9)，其设置在所述上料架(1)的内部，伸缩腔(9)设置有两个，所述上料架(1)上方的两侧均设置有U型推料架(8)，U型推料架(8)设置有两个，且两个U型推料架(8)的一端延伸至伸缩腔(9)的内部，所述U型推料架(8)与上料架(1)滑动连接，两个所述伸缩腔(9)的内部均设置有第二电动伸缩杆(14)，且第二电动伸缩杆(14)的两端分别与上料架(1)和U型推料架(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，其特征在于：所述上料架(1)的上端设置有横向支撑辊(6)和纵向支撑辊(7)，横向支撑辊(6)和纵向支撑辊(7)均设置有至少三个，且横向支撑辊(6)和纵向支撑辊(7)与上料架(1)转动连接，所述横向支撑辊(6)与纵向支撑辊(7)交叉垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，其特征在于：两个所述U型推料架(8)的内侧均设置有导料辊(13)，导料辊(13)设置有至少五个，且导料辊(13)在U型推料架(8)的内侧等距设置，所述导料辊(13)与U型推料架(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，其特征在于：所述第二上料辊(5)的外部设置有耐磨防滑垫(12)，且耐磨防滑垫(12)与第二上料辊(5)连接为一体。

5.根据权利要求1所述的一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，其特征在于：所述上料架(1)的上端设置有升降腔(11)，升降腔(11)设置有两个，且两个升降腔(11)设置在第一上料辊(3)的两侧，所述安装架(2)的截面呈U型设置，所述安装架(2)的两端均延伸至升降腔(11)的内部，且安装架(2)与上料架(1)滑动连接，所述上料架(1)的下方设置有第一电动伸缩杆(10)，第一电动伸缩杆(10)设置有两个，且两个第一电动伸缩杆(10)与升降腔(11)对应设置，所述第一电动伸缩杆(10)的两端分别与上料架(1)和安装架(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节纤维板加工位置的板材推进装置，其特征在于：两个所述升降腔(11)的内壁上均设置有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)的内部设置有限位块(16)，且限位块(16)与上料架(1)活动连接，所述上料架(1)的两侧均设置有第三电动伸缩杆(17)，第三电动伸缩杆(17)设置有两个，且第三电动伸缩杆(17)与收纳槽(15)对应设置，所述第三电动伸缩杆(17)的两端分别与上料架(1)和限位块(16)固定连接。