CN220128181U - 带中心孔盘类零件的外夹式夹具及多工位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带中心孔盘类零件的外夹式夹具及多工位装夹装置，外夹式夹具包括底座，底座上安装有用于支承定位零件的支承组件以及用于从零件四周夹紧和松开零件的多个夹紧组件，支承组件包括设于底座上的多个支承凸台，多个支承凸台相互间隔布置以在支承零件时形成位于零件下方的排屑通道。多工位装夹装置包括四轴转台和安装在四轴转台上的基座，基座上安装有多个带中心孔盘类零件的外夹式夹具。本实用新型具有排屑顺畅，利于提高加工精度和产品质量，提高加工效率等优点。

Description

带中心孔盘类零件的外夹式夹具及多工位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种带中心孔盘类零件的外夹式夹具及多工位装夹装置。

背景技术

对电机刹车槽盘等带中心孔的盘类零件进行生产时，常需要加工出中心孔、环形凹槽、带螺纹通孔、盲孔、沉孔、外侧面缺口、内侧面缺口和侧孔(侧孔连通外侧面缺口和内侧面缺口)等的一种或多种结构，在加工过程中需要先采用夹具对零件进行装夹定位后再进行加工。

外夹式夹具是用于装夹定位零件的一种常用夹具，其主要包括支承定位零件的支承座和能从零件四周夹紧和松开零件的多个夹紧组件，使用时，将零件支承定位在支承座上，利用多个夹紧组件从零件四周夹紧零件，即可实现对零件的装夹定位，使多个夹紧组件松开零件，即可解除对零件的装夹定位，以使零件能够进行上下料。然而，现有外夹式夹具中，其支承座均采用封闭结构，零件对应于支承座一侧没有排屑空间，存在排屑不通畅、容易积屑的问题，进而会造成影响加工精度和导致产品不合格、影响机器手夹取、破坏表面(压痕)等问题。并且，在零件上加工贯通式孔或槽时，没有刀具避让空间，需要对零件进行翻面、重新装夹定位才能完成贯通式孔或槽的加工，存在加工效率低的问题，而零件重新装夹定位对加工精度也会造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种排屑顺畅，利于提高加工精度和产品质量，提高加工效率的带中心孔盘类零件的外夹式夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带中心孔盘类零件的外夹式夹具，包括底座，所述底座上安装有用于支承定位零件的支承组件以及用于从零件四周夹紧和松开零件的多个夹紧组件，所述支承组件包括设于底座上的多个支承凸台，多个所述支承凸台相互间隔布置以在支承零件时形成位于零件下方的排屑通道。

作为上述带中心孔盘类零件的外夹式夹具的进一步改进：

多个所述支承凸台环绕零件的中心孔间隔布置。

所述底座为台体结构，多个支承凸台设置在所述台体结构上部的中间位置处，所述台体结构对应任意相邻两个支承凸台均设有排屑凹槽，所述排屑凹槽的一端与该相邻两个支承凸台之间的间隔空间连通，所述排屑凹槽的另一端延伸至台体结构的外侧，所述排屑凹槽的底面为斜面，所述斜面沿两个支承凸台之间的间隔空间到台体结构的外侧的方向逐渐向台体结构的底部延伸。

所述排屑凹槽的宽度沿两个支承凸台之间的间隔空间到台体结构的外侧的方向逐渐增大。

所述底座上设有用于插入零件上预设孔内以对零件进行定位的角度定位件。

所述角度定位件的插入端设置为易于插入孔内的球形头或者锥形头。

所述夹紧组件包括抱压块和安装在底座上的抱压驱动机构，所述抱压块以可拆卸方式与抱压驱动机构相连，并能由抱压驱动机构驱动动作以压紧和松开零件。

一种多工位装夹装置，包括四轴转台和安装在所述四轴转台上的基座，所述基座上安装有多个用于装夹固定零件的夹具，所述夹具为权利要求上述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具。

作为上述多工位装夹装置的进一步改进：

各带中心孔盘类零件的外夹式夹具的底座以可拆卸方式安装在所述基座上。

所述基座上设有定位通孔，所述底座容置定位在所述定位通孔中并通过紧固件与基座连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其支承定位零件的支承组件采用多个支承凸台的形式，且多个支承凸台相互间隔布置以在支承零件时形成位于零件下方的排屑通道，该排屑通道可供加工时的切屑排出，使排屑更加方便、顺畅，不易积屑，避免造成影响加工精度和导致产品不合格、影响机器手夹取、破坏表面(压痕)等问题，同时，多个支承凸台之间的空间还可提供对刀具进行避让的空间，便于一次性加工出贯通式孔或槽，不需要对零件进行翻面和重新装夹定位，可提高加工效率和加工精度。

本实用新型的多工位装夹装置由于采用本实用新型的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其也具有该带中心孔盘类零件的外夹式夹具所具有的优点。

附图说明

图1为带中心孔盘类零件的外夹式夹具的立体结构示意图。

图2为多工位装夹装置的立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；12、排屑凹槽；121、斜面；2、夹紧组件；21、抱压块；3、支承凸台；4、排屑通道；5、角度定位件；6、四轴转台；7、基座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，包括底座1，底座1上安装有用于支承定位零件的支承组件以及用于从零件四周夹紧和松开零件的多个夹紧组件2，支承组件包括设于底座1上的多个支承凸台3，多个支承凸台3相互间隔布置以在支承零件时形成位于零件下方的排屑通道4。该带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其支承定位零件的支承组件采用多个支承凸台3的形式，且多个支承凸台3相互间隔布置以在支承零件时形成位于零件下方的排屑通道4，该排屑通道4可供加工时的切屑排出，使排屑更加方便、顺畅，不易积屑，避免造成影响加工精度和导致产品不合格、影响机器手夹取、破坏表面(压痕)等问题，同时，多个支承凸台3之间的空间还可提供对刀具进行避让的空间，便于一次性加工出贯通式孔或槽，不需要对零件进行翻面和重新装夹定位，可提高加工效率和加工精度。

本实施例中，多个支承凸台3环绕零件的中心孔间隔布置。多个支承凸台3围成一个对应于零件中部位置处的中部空间，同时任意相邻两个支承凸台3之间具有连通该中部空间和底座1外部的导通空间，利于切屑的排出，同时多个支承凸台3以环形路径形式间隔布置支承零件，不仅结构简单、支承稳定可靠，还便于在加工贯通式孔或槽时对刀具进行避让。

本实施例中，底座1为台体结构，多个支承凸台3设置在台体结构上部的中间位置处，台体结构对应任意相邻两个支承凸台3均设有排屑凹槽12，排屑凹槽12的一端与该相邻两个支承凸台3之间的间隔空间连通，排屑凹槽12的另一端延伸至台体结构的外侧，排屑凹槽12的底面为斜面121，斜面121沿两个支承凸台3之间的间隔空间到台体结构的外侧的方向逐渐向台体结构的底部延伸。多个支承凸台3设置在台体结构上部的中间位置处，便于在台体结构外围设置夹紧组件2等辅助机构，在此情况下，通过设置上述底面为斜面121形式的排屑凹槽12，使切屑可以利用重力作用快速、顺畅的排出至底座1外部。

本实施例中，排屑凹槽12的宽度沿两个支承凸台3之间的间隔空间到台体结构的外侧的方向逐渐增大，这样更有利于切屑的排出。

本实施例中，底座1上设有用于插入零件上预设孔内以对零件进行定位的角度定位件5。利用角度定位件5插入零件上预设孔内，可阻止圆盘类零件转动，起到止转和定位角度的作用，从而可提高后续加工的精度。

本实施例中，角度定位件5的插入端设置为易于插入孔内的球形头或者锥形头，便于角度定位件5插入零件上预设孔内。

本实施例中，夹紧组件2包括抱压块21和安装在底座1上的抱压驱动机构，抱压块21以可拆卸方式与抱压驱动机构相连，并能由抱压驱动机构驱动动作以压紧和松开零件。抱压块21以可拆卸方式与抱压驱动机构相连，可根据不同规格的零件，更换与之相适应的抱压块21，提高适用范围，并且由于只需更换抱压块21即可，可降低成本。

实施例2：

如图2所示，本实施例的多工位装夹装置，包括四轴转台6和安装在四轴转台6上的基座7，基座7上安装有多个用于装夹固定零件的夹具，夹具为实施例1的带中心孔盘类零件的外夹式夹具。该多工位装夹装置由于采用实施例1的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其也具有该带中心孔盘类零件的外夹式夹具所具有的优点。

本实施例中，各带中心孔盘类零件的外夹式夹具的底座1以可拆卸方式安装在基座7上。这样单个带中心孔盘类零件的外夹式夹具可采用模块化设计和制备方案，可快速更换具有不同规格支承组件和夹紧组件2的外夹式夹具，来适用不同规格的零件，而不需要更换基座7，实现了提高适用范围的同时，降低成本和提高更换效率。

本实施例中，基座7上设有定位通孔，底座1容置定位在定位通孔中并通过紧固件与基座7连接固定。底座1插设定位在定位通孔中即形成对底座1的安装定位，安装稳固可靠，在模块化设计和制备外夹式夹具时，不同规格外夹式夹具的底座1外部尺寸可以统一，实现更换时无需调试就能保证位置精度，大大降低更换难度和节省工作量，提高更换效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带中心孔盘类零件的外夹式夹具，包括底座（1），所述底座（1）上安装有用于支承定位零件的支承组件以及用于从零件四周夹紧和松开零件的多个夹紧组件（2），其特征在于：所述支承组件包括设于底座（1）上的多个支承凸台（3），多个所述支承凸台（3）相互间隔布置以在支承零件时形成位于零件下方的排屑通道（4）。

2.根据权利要求1所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其特征在于：多个所述支承凸台（3）环绕零件的中心孔间隔布置。

3.根据权利要求2所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其特征在于：所述底座（1）为台体结构，多个支承凸台（3）设置在所述台体结构上部的中间位置处，所述台体结构对应任意相邻两个支承凸台（3）均设有排屑凹槽（12），所述排屑凹槽（12）的一端与该相邻两个支承凸台（3）之间的间隔空间连通，所述排屑凹槽（12）的另一端延伸至台体结构的外侧，所述排屑凹槽（12）的底面为斜面（121），所述斜面（121）沿两个支承凸台（3）之间的间隔空间到台体结构的外侧的方向逐渐向台体结构的底部延伸。

4.根据权利要求3所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其特征在于：所述排屑凹槽（12）的宽度沿两个支承凸台（3）之间的间隔空间到台体结构的外侧的方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其特征在于：所述底座（1）上设有用于插入零件上预设孔内以对零件进行定位的角度定位件（5）。

6.根据权利要求5所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其特征在于：所述角度定位件（5）的插入端设置为易于插入孔内的球形头或者锥形头。

7.根据权利要求1所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具，其特征在于：所述夹紧组件（2）包括抱压块（21）和安装在底座（1）上的抱压驱动机构，所述抱压块（21）以可拆卸方式与抱压驱动机构相连，并能由抱压驱动机构驱动动作以压紧和松开零件。

8.一种多工位装夹装置，包括四轴转台（6）和安装在所述四轴转台（6）上的基座（7），所述基座（7）上安装有多个用于装夹固定零件的夹具，其特征在于：所述夹具为权利要求1至7中任一项所述的带中心孔盘类零件的外夹式夹具。

9.根据权利要求8所述的多工位装夹装置，其特征在于：各带中心孔盘类零件的外夹式夹具的底座（1）以可拆卸方式安装在所述基座（7）上。

10.根据权利要求9所述的多工位装夹装置，其特征在于：所述基座（7）上设有定位通孔，所述底座（1）容置定位在所述定位通孔中并通过紧固件与基座（7）连接固定。