CN218776456U - 一种薄壁环形工件加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁环形工件加工定位夹具，涉及环形薄片件夹具技术领域，包括：底盘，上侧通过固定组件固定安装有三个环形阵列分布的扇形固定板，所述扇形固定板靠近底盘中心的一侧顶部设置有圆弧形内夹板；该薄壁环形工件加工定位夹具，将扇形固定板固定在底盘上，通过圆弧形内夹板外侧的阶梯型圆弧面所在圆直径的不同来适应不同内径的环形薄片件，确保圆弧形内夹板的外侧面与所要夹持的环形薄片件内侧充分贴合，避免与环形薄片件内侧接触面小而造成环形薄片件变形，同时可以对环形薄片件的外侧进行多点同步夹持固定，避免在对环形薄片件倒角时导致环形薄片件从夹具的圆弧形内夹板外侧脱落。

Description

一种薄壁环形工件加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及环形薄片件夹具技术领域，具体为一种薄壁环形工件加工定位夹具。

背景技术

目前，定珠圈、止动环产品均有内外径大而薄的特点,倒角时一般使用三爪卡盘,常用的三爪卡盘装夹薄片件易变形,如果装夹不平稳或三爪不同心时加工出的倒角不均匀,现有技术中采用三个结构相同的扇形卡盘,三个扇形卡盘的工作面上由上至下依次减小半径对应设置阶梯形定位口,扇形卡盘后部与三爪卡盘焊接固定；

其虽然可以通过三爪卡盘带动三个扇形卡盘活动，但是扇形卡盘的工作面所在圆的直径是确定的，用于固定不同内径的环形薄片件内侧时会导致与环形薄片件内侧接触面变小，容易将环形薄片件夹变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁环形工件加工定位夹具，将扇形固定板固定在底盘上，通过圆弧形内夹板外侧的阶梯型圆弧面所在圆直径的不同来适应不同内径的环形薄片件，确保圆弧形内夹板的外侧面与所要夹持的环形薄片件内侧充分贴合，避免与环形薄片件内侧接触面小而造成环形薄片件变形，同时可以对环形薄片件的外侧进行多点同步夹持固定，避免在对环形薄片件倒角时导致环形薄片件从夹具的圆弧形内夹板外侧脱落，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁环形工件加工定位夹具，包括：

底盘，上侧通过固定组件固定安装有三个环形阵列分布的扇形固定板，所述扇形固定板靠近底盘中心的一侧顶部设置有圆弧形内夹板，所述圆弧形内夹板的外侧面为阶梯型圆弧面，且圆弧形内夹板顶部外侧面所在圆的直径小于圆弧形内夹板底部外侧面所在圆的直径；

限位回弹组件，安装在扇形固定板的中部，且限位回弹组件沿底盘的径向分布；

角度自适应外固组件，包含有滑动扇形板、活动轴和扇形活动外夹板，所述限位回弹组件的限位滑块顶部连接滑动扇形板的底部，所述滑动扇形板顶部两端外侧边沿分别通过活动轴活动连接两个扇形活动外夹板的外边沿；

同步传动组件，安装在底盘的上侧边沿位置，所述同步传动组件连接滑动扇形板。

底盘用于安装扇形固定板和同步传动组件，扇形固定板内外侧所在圆的圆心、圆弧形内夹板内外侧所在圆的圆心均与底盘的圆心重合，圆弧形内夹板上的阶梯型圆弧面用于配合不同内径的环形薄片件，顺时针转动同步传动组件可以推动滑动扇形板沿着限位回弹组件向底盘的中心活动，从而使扇形活动外夹板接触到环形薄片件的外侧，活动轴可以使扇形活动外夹板内侧与环形薄片件的外侧接触过程中改变角度，从而使扇形活动外夹板以尽可能大的面积夹持环形薄片件的外侧，扇形活动外夹板和圆弧形内夹板上的阶梯型圆弧面配合完成对环形薄片件内外侧的夹持，避免将环形薄片件的外侧夹持变形，同时提高对环形薄片件的外侧的夹持稳定性，在逆时针转动同步传动组件时，限位回弹组件会推着滑动扇形板向着远离底盘中心的方向活动，从而使扇形活动外夹板离开环形薄片件的外侧，可以松开对环形薄片件的外侧的夹持。

进一步的，所述限位回弹组件包含有滑动槽、限位滑块和压缩弹簧，所述扇形固定板的中部开设有沿底盘径向分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位滑块，所述滑动槽内靠近底盘中心的一端连接压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端连接限位滑块。滑动槽和限位滑块配合滑动，可以限制滑动扇形板的活动方向，通过压缩弹簧可以使限位滑块带动滑动扇形板远离底盘的中心，实现滑动扇形板松开夹持作业时的复位。

进一步的，所述限位回弹组件还包含有滑柱，所述滑动槽内穿插固定连接有沿底盘径向分布的滑柱，限位滑块中部的滑孔与滑柱滑动连接，所述压缩弹簧套接在滑柱上。

通过滑柱可以使限位滑块稳定在滑动槽内滑动，不会从滑动槽内脱离，同时对压缩弹簧进行限位，避免压缩弹簧的中部向外凸起，保持压缩弹簧稳定有限的工作。

进一步的，所述同步传动组件包含有安装套、同步转动环、斜板和半圆凸板，所述底盘的上侧边沿位置固定连接安装套的底部，所述安装套的顶部转动连接同步转动环，所述同步转动环的内侧环形阵列设置有三个斜板，三个滑动扇形板的外侧中部设置有半圆凸板，所述半圆凸板的外端与斜板的内端摩擦接触设置。顺时针转动同步转动环时，斜板的斜面与半圆凸板接触，通过斜板推着半圆凸板向着底盘的中心活动，从而推动滑动扇形板向着底盘的中心活动，逆时针转动同步转动环时，压缩弹簧回弹使滑动扇形板背着底盘的中心活动。

进一步的，还包括夹持控制组件，所述夹持控制组件安装在底盘的侧面，且夹持控制组件连接同步转动环的外侧，夹持控制组件可以带动同步转动环转动。

进一步的，所述固定组件包含有台阶槽和固定螺栓，所述扇形固定板上设有两个台阶槽，台阶槽内设有固定螺栓，固定螺栓穿过扇形固定板底面与底盘螺纹连接，固定螺栓将扇形固定板稳固在底盘上，台阶槽可以避免固定螺栓顶部的螺头伸出扇形固定板的上侧面，避免固定螺栓顶部的螺头干涉滑动扇形板的活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄壁环形工件加工定位夹具，具有以下好处：

1、将扇形固定板固定在底盘上，通过圆弧形内夹板外侧的阶梯型圆弧面所在圆直径的不同来适应不同内径的环形薄片件，确保圆弧形内夹板的外侧面与所要夹持的环形薄片件内侧充分贴合，避免与环形薄片件内侧接触面小而造成环形薄片件变形；

2、同时可以对环形薄片件的外侧进行多点同步夹持固定，避免在对环形薄片件倒角时导致环形薄片件从夹具的圆弧形内夹板外侧脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1底盘、2夹持控制组件、21固定套、22控制电机、23齿轮、24外齿圈、3同步传动组件、31安装套、32同步转动环、33斜板、34半圆凸板、4扇形固定板、5圆弧形内夹板、6角度自适应外固组件、61滑动扇形板、62活动轴、63扇形活动外夹板、7限位回弹组件、71滑动槽、72限位滑块、73滑柱、74压缩弹簧、8固定组件、81台阶槽、82固定螺栓、9安装孔、10镂空通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁环形工件加工定位夹具，包括：

底盘1，上侧通过固定组件8固定安装有三个环形阵列分布的扇形固定板4，扇形固定板4靠近底盘1中心的一侧顶部设置有圆弧形内夹板5，扇形固定板4和圆弧形内夹板5一体成型设置，圆弧形内夹板5的外侧面为阶梯型圆弧面，且圆弧形内夹板5顶部外侧面所在圆的直径小于圆弧形内夹板5底部外侧面所在圆的直径；

通过圆弧形内夹板5外侧的阶梯型圆弧面所在圆直径的不同来适应不同内径的环形薄片件，确保圆弧形内夹板5的外侧面与所要夹持的环形薄片件内侧充分贴合，避免与环形薄片件内侧接触面小而造成环形薄片件变形；

不同尺寸的阶梯型圆弧面可以采用三组，可以适应三个不同内径的环形薄片件，在生产中，三种不同内径环形薄片件足以适应加工需求；

如果环形薄片件内径还有不同，可以再通过固定组件8更换一个扇形固定板4和圆弧形内夹板5；

底盘1的中部开设有镂空通槽10，可以减小底盘1的重量，同时方便在底盘1的中部下方安装组建设备；

底盘1上环形阵列开设有安装孔9，安装孔9配合安装螺栓可以安装在需要的工作台上；

限位回弹组件7，安装在扇形固定板4的中部，且限位回弹组件7沿底盘1的径向分布；

限位回弹组件7包含有滑动槽71、限位滑块72和压缩弹簧74，扇形固定板4的中部开设有沿底盘1径向分布的滑动槽71，滑动槽71内滑动连接有限位滑块72，滑动槽71内靠近底盘1中心的一端连接压缩弹簧74的一端，压缩弹簧74的另一端连接限位滑块72；

滑动槽71和限位滑块72配合滑动，可以限制滑动扇形板61的活动方向，通过压缩弹簧74可以使限位滑块72带动滑动扇形板61远离底盘1的中心，实现滑动扇形板61松开夹持作业时的复位。

限位回弹组件7还包含有滑柱73，滑动槽71内穿插固定连接有沿底盘1径向分布的滑柱73，限位滑块72中部的滑孔与滑柱73滑动连接，压缩弹簧74套接在滑柱73上。

通过滑柱73可以使限位滑块72稳定在滑动槽71内滑动，不会从滑动槽71内脱离，同时对压缩弹簧74进行限位，避免压缩弹簧74的中部向外凸起，保持压缩弹簧74稳定有限的工作。

角度自适应外固组件6，包含有滑动扇形板61、活动轴62和扇形活动外夹板63，限位回弹组件7的限位滑块72顶部连接滑动扇形板61的底部，滑动扇形板61顶部两端外侧边沿分别通过活动轴62活动连接两个扇形活动外夹板63的外边沿；

同步传动组件3，安装在底盘1的上侧边沿位置，同步传动组件3连接滑动扇形板61。

同步传动组件3包含有安装套31、同步转动环32、斜板33和半圆凸板34，底盘1的上侧边沿位置固定连接安装套31的底部，安装套31的顶部转动连接同步转动环32，同步转动环32的内侧环形阵列设置有三个斜板33，三个滑动扇形板61的外侧中部设置有半圆凸板34，半圆凸板34的外端与斜板33的内端摩擦接触设置。顺时针转动同步转动环32时，斜板33的斜面与半圆凸板34接触，通过斜板33推着半圆凸板34向着底盘1的中心活动，从而推动滑动扇形板61向着底盘1的中心活动，逆时针转动同步转动环32时，压缩弹簧74回弹使滑动扇形板61背着底盘1的中心活动。

使用时，底盘1用于安装扇形固定板4和同步传动组件3，扇形固定板4内外侧所在圆的圆心、圆弧形内夹板5内外侧所在圆的圆心均与底盘1的圆心重合；

圆弧形内夹板5上的阶梯型圆弧面用于配合不同内径的环形薄片件，顺时针转动同步传动组件3可以推动滑动扇形板61沿着限位回弹组件7向底盘1的中心活动，从而使扇形活动外夹板63接触到环形薄片件的外侧；

活动轴62可以使扇形活动外夹板63内侧与环形薄片件的外侧接触过程中改变角度，从而使扇形活动外夹板63以尽可能大的面积夹持环形薄片件的外侧；

扇形活动外夹板63和圆弧形内夹板5上的阶梯型圆弧面配合完成对环形薄片件内外侧的夹持，避免将环形薄片件的外侧夹持变形，同时提高对环形薄片件的外侧的夹持稳定性；

在逆时针转动同步传动组件3时，限位回弹组件7会推着滑动扇形板61向着远离底盘1中心的方向活动，从而使扇形活动外夹板63离开环形薄片件的外侧，可以松开对环形薄片件的外侧的夹持。

实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁环形工件加工定位夹具，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括夹持控制组件2，夹持控制组件2安装在底盘1的侧面，且夹持控制组件2连接同步转动环32的外侧，夹持控制组件2可以带动同步转动环32转动；

夹持控制组件2包含有固定套21、控制电机22、齿轮23、外齿圈24，同步转动环32的外侧固定套接有外齿圈24，底盘1的侧面通过固定套21安装有控制电机22，控制电机22顶部输出轴连接齿轮23，齿轮23与外齿圈24啮合连接，控制电机22带动齿轮23转动，齿轮23通过外齿圈24带动外齿圈24和同步转动环32转动，可以实现对环形薄片件的外侧夹持的控制，控制电机22采用带锁止功能的伺服电机，控制电机22的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接，PLC控制器控制控制电机22工作采用现有技术中常用的方法。

实施例三，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁环形工件加工定位夹具，本实施例是对实施例二的进一步说明；

固定组件8包含有台阶槽81和固定螺栓82，扇形固定板4上设有两个台阶槽81，台阶槽81内设有固定螺栓82，固定螺栓82穿过扇形固定板4底面与底盘1螺纹连接，固定螺栓82将扇形固定板4稳固在底盘1上，台阶槽81可以避免固定螺栓82顶部的螺头伸出扇形固定板4的上侧面，避免固定螺栓82顶部的螺头干涉滑动扇形板61的活动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄壁环形工件加工定位夹具，其特征在于，包括：

底盘（1），上侧通过固定组件（8）固定安装有三个环形阵列分布的扇形固定板（4），所述扇形固定板（4）靠近底盘（1）中心的一侧顶部设置有圆弧形内夹板（5），所述圆弧形内夹板（5）的外侧面为阶梯型圆弧面，且圆弧形内夹板（5）顶部外侧面所在圆的直径小于圆弧形内夹板（5）底部外侧面所在圆的直径；

限位回弹组件（7），安装在扇形固定板（4）的中部，且限位回弹组件（7）沿底盘（1）的径向分布；

角度自适应外固组件（6），包含有滑动扇形板（61）、活动轴（62）和扇形活动外夹板（63），所述限位回弹组件（7）的限位滑块（72）顶部连接滑动扇形板（61）的底部，所述滑动扇形板（61）顶部两端外侧边沿分别通过活动轴（62）活动连接两个扇形活动外夹板（63）的外边沿；

同步传动组件（3），安装在底盘（1）的上侧边沿位置，所述同步传动组件（3）连接滑动扇形板（61）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁环形工件加工定位夹具，其特征在于：所述限位回弹组件（7）包含有滑动槽（71）、限位滑块（72）和压缩弹簧（74），所述扇形固定板（4）的中部开设有沿底盘（1）径向分布的滑动槽（71），所述滑动槽（71）内滑动连接有限位滑块（72），所述滑动槽（71）内靠近底盘（1）中心的一端连接压缩弹簧（74）的一端，所述压缩弹簧（74）的另一端连接限位滑块（72）。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁环形工件加工定位夹具，其特征在于：所述限位回弹组件（7）还包含有滑柱（73），所述滑动槽（71）内穿插固定连接有沿底盘（1）径向分布的滑柱（73），限位滑块（72）中部的滑孔与滑柱（73）滑动连接，所述压缩弹簧（74）套接在滑柱（73）上。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁环形工件加工定位夹具，其特征在于：所述同步传动组件（3）包含有安装套（31）、同步转动环（32）、斜板（33）和半圆凸板（34），所述底盘（1）的上侧边沿位置固定连接安装套（31）的底部，所述安装套（31）的顶部转动连接同步转动环（32），所述同步转动环（32）的内侧环形阵列设置有三个斜板（33），三个滑动扇形板（61）的外侧中部设置有半圆凸板（34），所述半圆凸板（34）的外端与斜板（33）的内端摩擦接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁环形工件加工定位夹具，其特征在于：还包括夹持控制组件（2），所述夹持控制组件（2）安装在底盘（1）的侧面，且夹持控制组件（2）连接同步转动环（32）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁环形工件加工定位夹具，其特征在于：所述固定组件（8）包含有台阶槽（81）和固定螺栓（82），所述扇形固定板（4）上设有两个台阶槽（81），台阶槽（81）内设有固定螺栓（82），固定螺栓（82）穿过扇形固定板（4）底面与底盘（1）螺纹连接。

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