CN220122000U - 一种电池箱体以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体，包括：下箱体和加强板，加强板位于下箱体内，加强板连接于下箱体的底壁和侧壁，加强板上设有至少一个用于支撑高压连接器的承托板。在该电池箱体中，利用加强板能够加强箱体强度，同时加强板还能为高压连接器提供预支撑的作用，解决了高压连接器锁附不便的问题。本实用新型还公开了一种应用有该电池箱体的电池包。

Description

一种电池箱体以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体以及电池包。

背景技术

现有的钣金电池箱，其钣金箱体缺少加强板，箱体局部强度偏弱，存在振动失效，挤压失效，球击失效等风险。

基于此，在一些现有技术中，出现了在钣金箱体内加设加强板的方案。如中国专利CN209947900U公开了一种电池箱及电动汽车，其下箱体内设有一体式的加强板，加强板包括与下箱体的底面形状相匹配的底板以及设于底板的边缘的翻边，翻边贴合于下箱体的侧壁，底板上开设有用于安装电池模组的多个安装孔，多个安装孔的开设位置与至少两种电池模组的排布方式所需的安装点的位置相匹配。如此，利用加强板以加强下箱体的强度，以及兼容不同类型电池模组的安装。但是，在该钣金下箱体中锁附高压连接器前，钣金下箱体缺少预固定支撑结构，不利于高压连接器的正常锁附。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池箱体，利用加强板加强箱体强度，同时，加强板上的承托板还能为高压连接器提供预支撑的作用，解决了高压连接器锁附不便的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池箱体，包括：

下箱体；

加强板，加强板位于下箱体内，加强板连接于下箱体的底壁和侧壁，加强板上设有至少一个用于支撑高压连接器的承托板。

进一步地，至少一承托板与加强板一体钣金冲压成型。

进一步地，承托板上设有用于与高压连接器相抵的缓冲垫层。

进一步地，缓冲垫层包括泡棉，泡棉粘贴于承托板上。

进一步地，下箱体的侧壁包括长边侧壁和短边侧壁，加强板设于短边侧壁处。

进一步地，加强板包括相连接的底板和侧板，底板与下箱体的一部分底壁相贴合，侧板与下箱体的短边侧壁相贴合，承托板连接于侧板。

进一步地，沿下箱体的长度方向上，底板与下箱体的底壁之间相贴合的长度为45mm～55mm。

进一步地，侧板的高度与对应的短边侧壁的高度比值为85％～95％。

进一步地，承托板包括竖向部和横向部，竖向部的下端连接于侧板的上边沿，横向部的第一端连接于竖向部的上端，横向部的第二端朝远离侧板的方向延伸。

进一步地，底板与下箱体的底壁之间通过多个第一焊接点相焊接，底板上对应第一焊接点的位置处设有凹坑。

进一步地，加强板上设有出水阀避让孔和/或防爆阀安装孔。

基于同样的构思，本实用新型还公开了一种电池包，该电池包应用有如上所述的电池箱体。

综上所述，本实用新型提供的电池箱体以及电池包具有如下技术效果：

1)加强板连接于下箱体的底壁和侧壁，以加强箱体的强度，同时，还在加强板上设有承托板，利用承托板为高压连接器提供预支撑的作用，解决了高压连接器锁附不便的问题；

2)还通过在承托板上设置缓冲垫层，利用缓冲垫层吸收震动和高度公差，以更好的支撑高压连接器；

3)通过凹坑方便焊接作业时确定第一焊接点的位置，而且通过凹坑还能够提高底板的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电池箱体的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的加强板的结构示意图；

图4为图1所示的A部局部放大图；

图5为本实用新型实施例的加强板的承托板处的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1、下箱体；11、安装腔；2、加强板；21、承托板；211、缓冲垫层；212、竖向部；213、横向部；214、圆角；215、连接部；201、底板；202、侧板；203、凹坑；204、出水阀避让孔；205、防爆阀安装孔；206、凸包；3、纵梁；4、横梁；5、第一焊接点；6、第二焊接点；7、第三焊接点。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型公开了一种电池箱体，可用于安装电池模组。该电池箱体包括下箱体1和加强板2、纵梁3和横梁4。另外，本实用新型还公开了一种应用有该电池箱体的电池包。

其中，下箱体1可为一体冲压式钣金箱体或者分段拼接式钣金箱体，下箱体1具有用于容纳电池模组的安装腔11，具体的，下箱体1呈矩形状，下箱体1具有底壁、两长边侧壁和两短边侧壁，底壁、两长边侧壁和两短边侧壁相连接以围成安装腔11。

其中，纵梁3和横梁4均位于下箱体1内，纵梁3设有五个，横梁4设有三个，五个纵梁3沿平行于下箱体1的长度方向排列，三个横梁沿垂直于下箱体1的长度方向排列，横梁4与纵梁3相搭接，横梁4与纵梁3的主要作用是为了提高该下箱体1的整体强度。其中，横梁4可以连接于下箱体1的底壁和下箱体1宽度方向的两短边侧壁，纵梁3可以连接于下箱体1的底壁和下箱体1长度方向的两长边侧壁，在一些可能的示例中，纵梁3还可连接于下箱体1的底壁和加强板2。如此，纵梁3和横梁4在安装腔13的底部组成栅格结构以提高该电池箱体的整体强度。

当然，纵梁3的具体数量还可为一个、二个、三个等，横梁4的数量还可为一个、二个、四个等，本实施例不对纵梁3和横梁4的数量做具体限定。

其中，加强板2优选为冲压成型的一体式板，加强板2具体连接于下箱体1的底壁和侧壁，以用于加强下箱体1的局部强度，如用于加强下箱体1中的前板(即其中一短边侧壁)的强度(此时，加强板2设于短边侧壁处)，解决钣金箱体局部强度偏弱而容易造成的振动失效、挤压失效、球击失效等风险。

具体的，参阅图3和图4，在本实施例中，加强板2大致呈L型状，包括相连接的底板201和侧板202，优选的，底板201和侧板202采用了一体钣金冲压成型，以提高加强板2的机械性能，其中，底板201连接于侧板202的下边沿，底板201与下箱体1的一部分底壁相贴合，侧板202与下箱体1的短边侧壁相贴合，如此，以利用加强板2加强下箱体1的局部强度。

需要说明的，在其他较佳实施例中，加强板2还可连接于下箱体1的基本整个底壁和基本整个周向侧壁，即直接利用加强板2加强下箱体的整体强度，此时，可以无需设置纵梁3和横梁4。当然，在一些并未设置纵梁3和横梁4的下箱体1中，也可仅利用加强板2加强下箱体的局部强度。

需要说明的，在其他较佳实施例中，底板201和侧板202还可采用焊接或铆接等方式成型。

参阅图4，优选的，底板201与下箱体1相焊接固定，具体的，底板201与下箱体1的底壁之间通过多个第一焊接点5相焊接，优选的，多个第一焊接点5沿底板201的边沿排列，特别的，底板201上对应第一焊接点5的位置处设有凹坑203。凹坑203有两个作用：其一，方便焊接作业时通过凹坑24确定第一焊接点5的位置；其二，凹坑24能够提高底板201的强度，进而提高加强板2的强度。

参阅图4，同理，侧板202与下箱体1相焊接固定，具体的，侧板202与下箱体1的短边侧壁之间通过多个第二焊接点6相焊接，优选的，多个第二焊接点6沿侧板202的边沿排列。

在其他较佳实施例中，底板201与下箱体1的底壁之间、侧板202与下箱体1的短边侧壁之间还可通过铆接等方式固定。

在本实施例中，优选的，侧板202的高度与对应的短边侧壁的高度比值为85％～95％，作为一个可能的示例，该高度比值为90％，以在控制侧板202不凸出下箱体1的短边侧壁上边沿的前提下，尽可能的利用侧板202提高下箱体1的短边侧壁的强度。

参阅图4，优选的，纵梁3还与加强板2相连接，从而能够利用加强板2将下箱体1和纵梁3进行加固连接。具体的，加强板2焊接于下箱体1的底壁、下箱体1的短边侧壁以及五个纵梁3的上表面，如此，在下箱体1和纵梁3已有的连接基础上，通过加强板2再次实现二者之间的连接，从而进一步提高了下箱体1的强度。

再优选的，底板201上设有对应纵梁3的凸包206，凸包206盖合于纵梁3，且凸包206与纵梁3之间相连接，优选的，凸包206与纵梁3之间通过第三焊接点7相焊接。其中，凸包206有两个作用：其一，方便定位纵梁3；其二，凸包206能够提高底板201的强度，进而提高加强板2的强度。

参阅图3，在本实施例中，加强板2上还可设有出水阀避让孔204和/或防爆阀安装孔205，以便于出水阀和/或防爆阀的安装。

在本实施例中，优选的，沿下箱体1的长度方向上，底板201与下箱体1的底壁之间相贴合的长度为45mm～55mm，作为一个可能的示例，该贴合长度为50mm，以利用底板201覆盖下箱体1的底壁边缘区域，提供足够且不多余的搭接面积，提供焊接有利的空间。

优选的，加强板2的整体冲压造型，尽量贴紧下箱体1的底壁和短边侧壁，避免浪费箱内空间，在保证强度的同时实现空间利用率最大化。

参阅图3和图4，在本实施例中，特别的，加强板2上设有三个承托板21，承托板21能够用于支撑高压连接器，从而为高压连接器提供预固定作用，以方便后续对高压连接器的正常锁附。

在本实施例中，承托板21连接于加强板2中用于与下箱体1的短边侧壁相贴合的部位上，即承托板21连接加强板中的侧板202上。如此，避免承托板21占用过多的箱内空间。

其中，承托板21的承托面可以是矩形、三角形、椭圆形、半圆形、多边形等形状。

优选的，至少其中之一的承托板21与加强板2一体钣金冲压成型。另外，承托板21还可与加强板2相焊接或铆接固定。参阅图图5，作为一个可参考的具体示例，左右两侧的承托板21与加强板2一体钣金冲压成型，中间的承托板21与加强板2相焊接固定。以左侧的承托板21为示例时，承托板21包括竖向部212和横向部213，竖向部212和横向部213呈L型一体弯折形成，横向部213用于支撑高压连接器，竖向部212的下端连接于侧板202的上边沿，横向部213的第一端连接于竖向部212的上端，横向部213的第二端朝远离侧板202的方向延伸，优选的，竖向部212与侧板202的连接处设有圆角214，利用圆角214过渡以避免出现应力集中的情况。以中间的承托板21为示例时，承托板21包括竖向部212、连接部215和横向部213，竖向部212、连接部215和横向部213依次一体弯折形成，竖向部212用于焊接至侧板202上，连接部215连接于竖向部212和横向部213之间，横向部213用于支撑高压连接器；当然，在其他示例中，承托板21还可以仅包括竖向部212和横向部213，竖向部212和横向部213同样呈L型一体弯折形成，竖向部212用于焊接至侧板202上，横向部213用于支撑高压连接器。

当然，承托板21与加强板2一体钣金冲压成型为佳，如此能减少零部件数量，节省成本。有些加强板2中的某些部位不便于一体成型承托板21时，则可采用焊接或铆接的方式以将承托板固定在加强板2上。

需要说明的，承托板21的数量还可为一个、二两、四个等，本实施例对承托板21的数量不做具体限定，以满足支撑高压连接器即可。

参阅图4，在本实施例中，承托板21设有缓冲垫层211，缓冲垫层211可具体位于承托板21中的横向部213上表面，缓冲垫层211可用于与高压连接器相抵，以利用缓冲垫层211吸收震动和高度公差，以更好的支撑高压连接器。

优选的，缓冲垫层211包括泡棉，泡棉可具体采用涂胶或者双面胶等方式以粘贴于承托板21中的横向部213上。在其他较佳实施例中，缓冲垫层211还可包括弹性橡胶垫，该弹性橡胶垫可以粘贴或者套接于承托板21中的横向部213上，同样可起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型所提供的电池箱体以及电池包，加强板2连接于下箱体1的底壁和侧壁，以加强箱体的强度，同时，还在加强板2上设有承托板21，利用承托板21为高压连接器提供预支撑的作用，解决了高压连接器锁附不便的问题；还通过在承托板21上设置缓冲垫层211，利用缓冲垫层211吸收震动和高度公差，以更好的支撑高压连接器；通过凹坑203方便焊接作业时确定第一焊接点5的位置，而且通过凹坑203还能够提高底板201的强度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

下箱体(1)；

加强板(2)，所述加强板(2)位于所述下箱体(1)内，所述加强板(2)连接于所述下箱体(1)的底壁和侧壁，所述加强板(2)上设有至少一个用于支撑高压连接器的承托板(21)。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，至少一所述承托板(21)与所述加强板(2)一体钣金冲压成型。

3.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述承托板(21)上设有用于与高压连接器相抵的缓冲垫层(211)。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述缓冲垫层(211)包括泡棉，所述泡棉粘贴于所述承托板(21)上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述下箱体(1)的侧壁包括长边侧壁和短边侧壁，所述加强板(2)设于所述短边侧壁处。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述加强板(2)包括相连接的底板(201)和侧板(202)，所述底板(201)与所述下箱体(1)的一部分底壁相贴合，所述侧板(202)与所述下箱体(1)的短边侧壁相贴合，所述承托板(21)连接于所述侧板(202)。

7.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，沿所述下箱体(1)的长度方向上，所述底板(201)与所述下箱体(1)的底壁之间相贴合的长度为45mm～55mm。

8.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述侧板(202)的高度与对应的所述短边侧壁的高度比值为85％～95％。

9.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述承托板(21)包括竖向部(212)和横向部(213)，所述竖向部(212)的下端连接于所述侧板(202)的上边沿，所述横向部(213)的第一端连接于所述竖向部(212)的上端，所述横向部(213)的第二端朝远离所述侧板(202)的方向延伸。

10.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述底板(201)与所述下箱体(1)的底壁之间通过多个第一焊接点(5)相焊接，所述底板(201)上对应所述第一焊接点(5)的位置处设有凹坑(203)。

11.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述加强板(2)上设有出水阀避让孔(204)和/或防爆阀安装孔(205)。

12.一种电池包，其特征在于，应用有如权利要求1至11任一项所述的电池箱体。