CN221201434U - 加强梁、电池包的箱体和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强梁、电池包的箱体和电池包，所述加强梁包括：梁主体，所述梁主体具有空腔；加强件，所述加强件设于所述空腔内并与所述梁主体固定连接，所述加强件为玻璃纤维复合材料件。根据本实用新型第一方面实施例的加强梁，根据本实用新型第一方面实施例的加强梁，通过在梁主体的空腔中设置加强件，可以增加加强梁的强度，通过将加强件设为玻璃纤维复合材料件，可以降低加强梁的生产成本，减轻加强梁的重量，从而可以增加电池包中能够布置的电池单体的数量，提高电池包的续航。

Description

加强梁、电池包的箱体和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种加强梁、电池包的箱体和电池包。

背景技术

在电池包中电池单体布置在电池包的箱体内，箱体为电池单体提供支撑和保护，箱体的框架由多个梁组成，组成箱体框架的多个梁承担了电池包大部分的重量。当电池包应用在车辆上时，电池包的重量会有个阈值从而保证车辆的性能，同时，受制于能量密度的限制，当前提高电池包续航的方法多为增加电池单体的数量，增加电池单体的数量会增加电池包的重量，在相关技术中，组成箱体框架的梁较重，从而使电池包内布置的电池单体数量较少，电池包的续航较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种加强梁，所述加强梁重量较轻并且生产成本较低。

本实用新型还提出一种具有上述加强梁的电池包的箱体。

本实用新型还提出一种具有上述电池包的箱体的电池包。

根据本实用新型第一方面的加强梁，包括：梁主体，所述梁主体具有空腔；加强件，所述加强件设于所述空腔内并与所述梁主体固定连接，所述加强件为玻璃纤维复合材料件。

根据本实用新型第一方面的加强梁，通过在梁主体的空腔中设置加强件，可以增加加强梁的强度，通过将加强件设为玻璃纤维复合材料件，可以降低加强梁的生产成本，减轻加强梁的重量，从而可以增加电池包中能够布置的电池单体的数量，提高电池包的续航。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强件为连续玻纤复合材料件，或，所述加强件为玻璃纤维树脂复合材料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强件的至少一侧表面与所述空腔的内壁粘接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强件通过发泡胶与所述空腔的内壁粘接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强件在第一方向上的两侧表面均通过所述发泡胶与所述空腔的内壁相连，所述加强件垂直于所述第一方向的第二方向上的两侧表面与所述空腔的内壁间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强梁还包括：定位件，所述定位件设于所述梁主体上，所述加强件上设有定位部，所述定位件与所述定位部定位配合，以将所述加强件定位于所述空腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁主体上形成有固定孔，所述定位件穿过所述固定孔伸入所述空腔内，所述定位部形成为定位孔，所述定位件的一端伸入所述定位孔内以定位所述加强件。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强件沿所述梁主体的长度方向延伸，所述加强件为具有至少一个型腔的中空结构件。

根据本实用新型第二方面的电池包的箱体，包括：框架，所述框架包括上述根据本实用新型第一方面的加强梁。

根据本实用新型第二方面的电池包的箱体，通过设置上述根据本实用新型第一方面的加强梁，可以减轻电池包的箱体的重量，并且可以降低电池包的箱体的生产成本。

根据本实用新型第三方面的电池包，包括上述根据本实用新型第二方面的电池包的箱体。

根据本实用新型第三方面的电池包，通过设置上述根据本实用新型第二方面的电池包的箱体，可以增加电池包中能够布置的电池单体的数量，从而提升电池包的续航。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池包的箱体的示意图；

图2是图1中所示的电池包的箱体的正视图；

图3是图2中所示的电池包的箱体的正视图。

附图标记：

1000、电池包的箱体；

100、加强梁；

10、梁主体；11、空腔；

20、加强件；

30、发泡胶；

40、定位件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的加强梁100。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的加强梁100，包括：梁主体10和加强件20。

具体地，梁主体10具有空腔11，加强件20设于空腔11内并与梁主体10固定连接，加强件20为玻璃纤维复合材料件。

当加强梁100上受到外力时，加强件20在梁主体10内可以与加强梁100一起承受加强梁100上受到的载荷，从而增强加强梁100的强度。

其中，玻璃纤维复合材料件强度较高，通过将加强件20设为玻璃纤维复合材料件，可以保证加强件20的强度满足加强梁100的设计要求。

进一步地，玻璃纤维复合材料件的重量较轻，通过将加强件20设为玻璃纤维复合材料件，可以减轻加强梁100的重量，并且有利于实现加强梁100的轻量化的设计。

再进一步地，玻璃纤维复合材料件的化学性质稳定，通过将加强件20设为玻璃纤维复合材料件，在加强梁100生产的过程中，不需要对玻璃纤维复合材料件进行防锈处理，从而可以降低加强梁100生产的过程中的工艺难度，降低生产成本。

除此之外，玻璃纤维复合材料件模具成本较低，通过将加强件20设为玻璃纤维复合材料件，可以使玻璃纤维复合材料件的生产成本较低，进一步降低加强梁100的生产成本。

根据本实用新型第一方面实施例的加强梁100，通过在梁主体10的空腔11中设置加强件20，可以增加加强梁100的强度，通过将加强件20设为玻璃纤维复合材料件，可以降低加强梁100的生产成本，减轻加强梁100的重量，从而可以增加电池包中能够布置的电池单体的数量，提高电池包的续航。

在本实用新型的一些实施例中，加强件20为连续玻纤复合材料件，或，加强件20为玻璃纤维树脂复合材料件。这样，在产品设计的过程中，可以根据产品设计需要选择加强件20的材料，其中，需要说明的是，可以调整玻璃纤维树脂复合材料件中的玻璃纤维和树脂的比例，使玻璃纤维树脂复合材料件满足产品设计需要，由此，可以降低产品设计的难度。

在本实用新型的一些实施例中，加强件20的至少一侧表面与空腔11的内壁粘接连接。粘接连接操作简单，由此，可以进一步简化加强梁100生产过程中的工艺，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，加强件20通过发泡胶30与空腔11的内壁粘接连接。发泡胶30强度较高并且不易变形，由此，当梁主体10上的力通过发泡胶30传导到加强件20上时，梁主体10和加强件20之间的发泡胶30的形变程度较低，并且梁主体10和加强件20之间的发泡胶30被压溃的概率较小，从而可以保证加强件20对梁主体10的支撑效果，进而保证加强件20对加强梁100的加强效果，并且可以提升加强梁100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，加强件20在第一方向(例如图3中所述的左右方向)上的两侧表面均通过发泡胶30与空腔11的内壁相连，加强件20垂直于第一方向的第二方向(例如图3中所示的上下方向)上的两侧表面与空腔11的内壁间隔开。由此，当加强梁100承受作用力时，加强件20可以承担梁主体10在第一方向上的两侧表面受到的载荷，并阻止梁主体10在第一方向上的两侧表面产生过度形变，从而使加强梁100可以承受更大的作用力，进而实现加强件20对加强梁100的加强作用。其中，加强件20在第一方向上的两侧表面均与空腔11的内壁相连，可以增加加强件20与梁主体10连接的可靠性。在产品设计的过程中，可以调整加强件20的尺寸、加强件20与第二方向上空腔11的内壁的距离等尺寸，从而使加强梁100满足更多的产品设计需求，降低产品设计难度。

在本实用新型的一些实施例中，加强件20在第一方向的表面与相对的空腔11的内壁之间的间距为4mm-6mm。例如，加强件20在第一方向的表面与相对的空腔11的内壁之间的间距可以为4mm、5mm或6mm，由此，可以保证在加强件20和空腔11的内壁之间填充的发泡胶30足够多，从而保证加强件20和空腔11内壁的连接强度。在产生设计的过程中，可以调整加强件20在第一方向的表面与相对的空腔11的内壁之间的间距，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，加强件20在第一方向上的尺寸为2mm-6mm。例如，加强件20在第一方向上的尺寸可以为2mm、3mm、4mm或6mm，由此，可以保证加强件20的强度符合加强梁100的需求，在产生设计的过程中，可以调整加强件20在第一方向上的尺寸，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，加强梁100还包括：定位件40，定位件40设于梁主体10上，加强件20上设有定位部，定位件40与定位部定位配合，以将加强件20定位于空腔11内。需要说明的是，发泡胶30需要发泡后连接加强件20和梁主体10，发泡胶30在发泡后体积会变大，因此，在发泡胶30发泡前，加强件20和空腔11的内壁之间会存在间隙，从而为发泡胶30提供发泡空间。

在加强梁100生产的过程中，首先将未发泡的发泡胶30粘接在加强件20上，然后将定位部与定位件40配合使加强件20定位在空腔11内，此时加强件20和空腔11内壁之间具有间隙，随后对发泡胶30进行发泡，发泡胶30填充加强件20和空腔11内壁之间的间隙，并实现加强件20和空腔11内壁之间的连接，由此，实现加强件20在梁主体10内的装配。

通过设置定位件40，在发泡胶30未发泡之前定位件40和定位部配合可以将加强件20定位在空腔11中的指定位置，从而可以实现加强件20在梁主体10内装配。

在本实用新型的一些实施例中，梁主体10上形成有固定孔，定位件40穿过固定孔伸入空腔11内，定位部形成为定位孔，定位件40的一端伸入定位孔内以定位加强件20。由此，可以实现定位件40与定位部配合将加强件20定位在空腔11中，并且定位件40和定位部的结构较为简单，在生产过程中可以提升生产效率。

其中，定位件40可以是螺栓、卡扣等能与定位孔实现固定连接的零部件，在产品设计的过程中，可以调整固定孔的位置、定位件40伸入到空腔11内的尺寸等参数，实现将加强件20定位在空腔11内的不同位置，从而满足更多的产品设计需要，降低产品设计难度。

在本实用新型的一些实施例中，未发泡的发泡胶30在第一方向上的厚度为1mm-3mm。例如，未发泡的发泡胶30在第一方向上的厚度可以为1mm、1.5mm、2mm或3mm，由此，可以保证发泡胶30发泡后能够填充加强件20和空腔11的内壁之间的间隙，并且保证加强件20和空腔11的内壁之间的连接强度。在产品设计的过程中，可以调整未发泡的发泡胶30在第一方向上的厚度，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，未发泡的发泡胶30在第一方向上与相对的空腔11的内壁之间的间距为2.5mm-6mm。例如，未发泡的发泡胶30在第一方向上与相对的空腔11的内壁之间的间距可以为2.5mm、3mm、4mm或6mm，由此，可以保证发泡胶30具有足够的发泡空间，从而保证发泡胶30在加强梁100使用过程中的稳定。在产品设计的过程中，可以调整未发泡的发泡胶30在第一方向上与相对的空腔11的内壁之间的间距，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，在第二方向上发泡胶30的尺寸与加强件20的尺寸的比值大于10％，例如，在第二方向上发泡胶30的尺寸与加强件20的尺寸的比值可以为11％、12％或13％，由此，可以保证发泡胶30的连接面积足够大，从而保证加强件20和梁主体10的连接强度。在产品设计的过程中，可以调整在第二方向上发泡胶30的尺寸与加强件20的尺寸的比值，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，加强件20沿梁主体10的长度方向延伸，这样，加强件20对梁主体10的范围较大，从而可以增强加强件20对加强梁100强度的加强效果。

如图3所示，加强件20为具有至少一个型腔的中空结构件，例如，型腔的数量可以为一个、两个或三个，中空结构件强度较高，并且可以减轻加强件20的重量，从而进一步减轻加强梁100的重量，在产生设计的过程中，可以调整中空结构件上的型腔的数量，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，梁主体10为钢材料件。例如，梁主体10可以为DP590辊压高强度钢、DP780辊压高强度钢、DP980辊压高强度钢或DP1180辊压高强度钢，钢材料件强度较高并且成本较低，通过将梁主体10设为钢材料件可以提高加强梁100的强度并且降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，空腔11的壁厚为0.6mm-2.5mm。例如，空腔11的壁厚可以为0.6mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm或2.5mm，由此，可以保证梁主体10的强度满足使用需求，在产品设计的过程中，可以调整空腔11的壁厚，从而满足更多的产品设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，梁主体10为电泳件，电泳的厚度为25um-40um。例如，电泳的厚度可以为25um、35um或40um，由此，可以保证梁主体10在正常使用过程中的防锈性能满足使用需求，在产品设计的过程中，可以调整电泳的厚度，从而满足更多的产品设计需求。

下面描述根据本实用新型实施例的加强梁100的一个具体实施例。

加强梁100包括：梁主体10、加强件20、发泡胶30和定位件40。

其中，梁主体10具有空腔11，梁主体10在加强梁100的厚度方向上的侧壁上形成有固定孔，在加强梁100的厚度方向上加强件20的两侧与空腔11的内壁通过发泡胶30相连，加强件20与固定孔正对的一侧表面形成有定位孔，定位件40为螺栓。

在生产的过程中，首先将未发泡的发泡胶30粘接在加强件20与空腔11的内壁正对的两侧表面，然后将粘接了发泡胶30的加强件20放置到空腔11中指定位置，随后将螺栓从固定孔伸入到空腔11内并将螺栓拧入定位孔中使加强件20固定在空腔11中，然后将梁主体10和加强件20进行电泳，随后将电泳后的梁主体10和加强件20进行烘烤固化使发泡胶30进行发泡，其中烘烤温度为140℃，烘烤时间为20分钟，由此，完成加强梁100的生产过程。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第二方面实施例的电池包的箱体1000。

如图1和图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的电池包的箱体1000，包括：框架，框架包括上述根据本实用新型第一方面实施例的加强梁100。

其中，加强梁100可以设置在框架的边沿，即加强梁100形成为框架的边梁，加强梁100也可以设置在框架的内部，例如，加强梁100可以为框架中起到分隔作用的横梁或纵梁。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包的箱体1000，通过设置上述根据本实用新型第一方面实施例的加强梁100，可以减轻电池包的箱体1000的重量，并且降低电池包的箱体1000的生产成本。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括上述根据本实用新型第二方面实施例的电池包的箱体1000。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述根据本实用新型第二方面实施例的电池包的箱体1000，可以增加电池包中能够布置的电池单体的数量，从而提升电池包的续航。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加强梁，其特征在于，包括：

梁主体，所述梁主体具有空腔；

加强件，所述加强件设于所述空腔内并与所述梁主体固定连接，所述加强件为玻璃纤维复合材料件，所述加强件在第一方向上的两侧表面均通过发泡胶与所述空腔的内壁相连，所述加强件垂直于所述第一方向的第二方向上的两侧表面与所述空腔的内壁间隔开。

2.根据权利要求1所述的加强梁，其特征在于，所述加强件为连续玻纤复合材料件，或，所述加强件为玻璃纤维树脂复合材料件。

3.根据权利要求1所述的加强梁，其特征在于，所述加强梁还包括：定位件，所述定位件设于所述梁主体上，所述加强件上设有定位部，所述定位件与所述定位部定位配合，以将所述加强件定位于所述空腔内。

4.根据权利要求3所述的加强梁，其特征在于，所述梁主体上形成有固定孔，所述定位件穿过所述固定孔伸入所述空腔内，所述定位部形成为定位孔，所述定位件的一端伸入所述定位孔内以定位所述加强件。

5.根据权利要求1所述的加强梁，其特征在于，所述加强件沿所述梁主体的长度方向延伸，所述加强件为具有至少一个型腔的中空结构件。

6.一种电池包的箱体，其特征在于，包括：框架，所述框架包括根据权利要求1-5中任一项所述的加强梁。

7.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求6所述的电池包的箱体。