CN220122024U - 一种安装支架以及电池箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装支架，应用于电池箱体中，包括：用于连接至下箱体的侧面的侧板；用于锁定电池模组的安装板；下折板；用于连接至下箱体的底面的底板；其中，侧板、安装板、下折板和底板依次相连接，安装板和/或下折板的至少一侧还设有竖板，竖板用于连接至下箱体的侧面。本实用新型所提供的安装支架，整体强度大，且在应用至电池箱体时，能更好的抑制钣金下箱体成型后的回弹，还能减少整体用料，降低成本且利于整包轻量化。本实用新型还公开了一种应用有该安装支架的电池箱体。

Description

一种安装支架以及电池箱体

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种安装支架以及电池箱体。

背景技术

电池箱体一般包括上箱盖、电池模组和下箱体，电池模组通过垂直吊装进入下箱体内部，电池模组底面与下箱体底面内侧相接触，电池模组两侧安装面与下箱体两侧进行锁紧固定，上箱盖安装在下箱体顶部。

为了便于电池模组与下箱体之间的锁定，一般会在下箱体内侧设置安装支架，如中国专利CN202220612614.5公开了一种低成本储能电池箱体，在下箱体底面内长边的两个相对面上设有安装支架，安装支架能够用于加强结构，也能用于支撑电池模组。但是，该安装支架为通长款式，仅通过安装支架底面与下箱体底面连接、安装支架上翻折面与下箱体侧面连接，整体强度还存在不足，且用料多，不利于降低成本和减少整体重量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种安装支架，整体强度大，且在应用至电池箱体时，能更好的抑制钣金下箱体成型后的回弹，还能减少整体用料，降低成本且利于整包轻量化。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种安装支架，应用于电池箱体中，包括：

用于连接至下箱体的侧面的侧板；

用于锁定电池模组的安装板；

下折板；

用于连接至下箱体的底面的底板；

其中，侧板、安装板、下折板和底板依次相连接，安装板和/或下折板的至少一侧还设有竖板，竖板用于连接至下箱体的侧面。

进一步地，侧板、安装板、下折板、底板和竖板一体钣金冲压成型。

进一步地，竖板设有两个，两竖板分别连接于下折板的两相对侧，且竖板朝向侧板延伸。

进一步地，侧板和安装板之间的折弯处、安装板和下折板之间的折弯处、下折板和底板之间的折弯处的至少之一上设有加强部。

进一步地，至少一加强部为凸包或者凹坑。

进一步地，安装板上焊接有用于对应电池模组安装位置的焊接螺母。

进一步地，侧板具有用于与下箱体的侧面相贴合的第一贴合面，竖板具有用于与下箱体的侧面相贴合的第一边沿，第一贴合面和第一边沿同面布置。

基于同一构思，本实用新型还公开了一种电池箱体，包括下箱体、电池模组和如上所述的安装支架，下箱体为一体式钣金下箱体或者拼接式钣下金箱体，安装支架设有多个并分别排列于下箱体的两相对内侧，安装支架与电池模组相锁定。

进一步地，安装支架中的安装板支撑于电池模组中的模组边框的下方，且锁定螺栓穿过模组边框并与安装板上的焊接螺母相螺接。

进一步地，安装支架中的侧板的第一贴合面贴合于下箱体的侧面并焊接固定，安装支架中的竖板的第一边沿贴合于下箱体的侧面并焊接固定，安装支架中的底板的第二贴合面贴合于下箱体的底面并焊接固定。

综上所述，本实用新型提供的安装支架以及电池箱体具有如下技术效果：

在安装支架中，通过增加竖板，以提高安装支架的整体强度，在将安装支架应用至电池箱体时，特别是下箱体为钣金下箱体时，侧板和底板分别连接于下箱体的侧面和底面，并利用竖板连接于下箱体的侧面，以填补侧板和侧面的连接处与底板和底面的连接处之间的间距，进而更好的拉住下箱体的侧壁，能更好的抑制钣金下箱体成型后的回弹，而且安装支架采用多个并分别排列于下箱体的两相对内侧，还能减少整体用料，降低成本且利于整包轻量化。本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中展出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池箱体的爆炸示意图；

图2为图1所示的A部局部放大图；

图3为本实用新型实施例的电池箱体的局部剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的安装支架的结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例的安装支架的结构示意图之二。

其中，附图标记含义如下：

1、下箱体；11、侧面；12、底面；2、安装支架；21、侧板；211、第一贴合面；22、安装板；221、通孔；23、下折板；24、底板；241、第二贴合面；25、竖板；251、第一边沿；26、加强部；27、焊接螺母；3、电池模组；31、模组边框；32、电芯；4、锁定螺栓；5、第一焊点；6、第二焊点；7、边沿焊缝。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图4和图5，本实用新型公开了一种安装支架2，该安装支架2可应用于电池箱体中，以作为下箱体1和电池模组3之间的连接件。

在本实施例中，安装支架2包括侧板21、安装板22、下折板23、底板24和两竖板25，其中，侧板21、安装板22、下折板23和底板24依次相连接，两竖板25分别连接于下折板23的两相对侧，且竖板25朝向侧板21延伸。具体的，以图4所示方向为参考，侧板21大致呈向上的倾斜布置，安装板22大致呈水平布置，下折板23和竖板25均大致呈竖直布置，底板24呈水平布置，侧板21的下端连接于安装板22的后端，安装板22的前端连接于下折板23的上端，下折板23的下端连接于底板24的后端，两竖板25分别连接于下折板23的左右两侧，竖板25朝后延伸。

需要说明的，在其他较佳实施例中，两竖板25还可连接于安装板22的左右两侧，此时，即竖板25的上端连接于安装板22的侧边，竖板25大致呈竖直布置，并向下延伸；或者，竖板25还可连接于安装板22和下折板23之间，此时，即竖板25的上端连接于安装板22的侧边，竖板25的一侧连接于下折板23的一侧。

另外，在其他较佳实施例中，竖板25的数量还可仅为一个，此时，竖板25连接于安装板22和/或下折板23的其中一侧。

当然，以两竖板25分别连接于下折板23的左右两侧为佳。

参阅图1，本实用新型还公开了一种电池箱体，包括下箱体1、十二个安装支架2、电池模组3和十二个锁定螺栓4，十二个安装支架2分成两排(每排各六个)并分别排列于下箱体1的两相对内侧，特别的，两排的安装支架2排列于下箱体1长边的两相对内侧，安装支架2可通过焊接、螺接、铆接等方式固定安装于下箱体1的内侧，每一锁定螺栓4分别对应一安装支架2以将安装支架2与电池模组3相锁定，从而实现将电池模组3锁紧固定在下箱体1中。当然，在该电池箱体中，本实施例对安装支架2和锁定螺栓4的数量并不做限定，上述的数量仅是个相对优选的选择。

其中，优选的，下箱体1为一体式钣金下箱体或者拼接式钣下金箱体，下箱体1具有侧面11和底面12；电池模组3包括模组边框31和安装于模组边框31内的电芯32；安装支架2分别固定连接于侧面11和底面12上，安装支架2还可与模组边框31相锁定。

具体的，在将安装支架2应用至电池箱体时，侧板21和竖板25均用于连接至下箱体1的侧面11，底板24用于连接至下箱体1的底面12，安装板22用于锁定电池模组3的模组边框31。

通过上述方案，在安装支架2中，通过增加竖板25，并利用竖板25能够用于与下箱体1的侧面11相连接的特性，以提高安装支架2的整体强度，以便于在该安装支架2的应用场景中，安装支架2能够为电池模组3提供更稳定的支撑力，并更牢固地连接于下箱体1；在电池箱体中，通过安装支架2建立模组边框31与下箱体1的内侧面之间的联系，减少了下箱体1中的横梁纵梁的应用，同时，安装板22能够与模组边框31相对固接、侧板21和底板24分别连接于下箱体1的侧面11和底面12，并利用竖板25连接于下箱体1的侧面11，以填补侧板21和侧面11的连接处与底板24和底面12的连接处之间的间距，进而更好的拉住下箱体1的侧壁，能更好的抑制钣金下箱体成型后的回弹，而且安装支架2采用多个并分别排列于下箱体1的两相对内侧，还能减少整体用料，降低成本且利于整包轻量化。

在上述方案中，优选竖板25连接于下折板23的原因在于，下箱体1的侧壁回弹所产生的力是向外的，而竖板25与下折板23的连接处、竖板25与侧面11的连接处是呈水平布置的，竖板25能够更好的提供拉力作用于下箱体1的侧壁，以进一步的抑制钣金下箱体成型后的回弹。

在上述方案中，优选安装板22与模组边框31相对固接的原因在于，模组边框31能够提供类似横梁纵梁的拉力反馈于安装支架2，从而催进各部件之间的力的相互作用。

参阅图2，在本实施例中，优选的，侧板21与侧面11之间通过三个第一焊点5焊接固定，底板24与底面12之间通过三个第二焊点6焊接固定，竖板25与侧面11之间通过边沿焊缝7焊接固定。更优选的，焊接方式具体采用电阻点焊的方式，能够减少或避免对板材中的防腐层的破坏，有效减少防腐处理的成本。需要说明的，本实用新型对第一焊点5、第二焊点6的具体数量并不做限定，上述的数量仅是个相对优选的选择。

再结合图3和图5，在本实施例中，具体的，侧板21具有第一贴合面211，第一贴合面211用于与下箱体1的侧面11相贴合，竖板25具有第一边沿251，第一边沿251用于与下箱体1的侧面11相贴合，底板24具有第二贴合面241，第二贴合面241用于与下箱体1的底面12相贴合。

优选的，第一贴合面211和第一边沿251同面布置。

参阅图4和图5，优选的，为了进一步提高安装支架2的强度，侧板21、安装板22、下折板23、底板24和竖板25一体钣金冲压成型。上述的优选竖板25连接于下折板23，也有利于安装支架2的一体钣金冲压成型。

再优选的，侧板21和安装板22之间的折弯处、安装板22和下折板23之间的折弯处、下折板23和底板24之间的折弯处均设有加强部26。加强部26可为凸包，也可为凹坑，以便于能够通过钣金冲压一次成型安装支架2上的所有结构。

需要说明的，在该安装支架2中，也有可能仅在侧板21和安装板22之间的折弯处、安装板22和下折板23之间的折弯处、下折板23和底板24之间的折弯处的其中之一或之二上设有上述的加强部26，各个折弯处的加强部26的具体结构也可能存在不同，本实用新型对加强部26的数量和具体结构不做限定。

作为一个优选的示例，在侧板21和安装板22之间的折弯处，其加强部26为小型凸包，三个小型凸包依次间隔排列，在该折弯处采用小型凸包的原因在于：一，不影响侧板21与侧面11之间的贴合；二，较小的占用模组边框31的安装空间；三，由于存在竖板25，该折弯处的强度需求较小，就算是小型凸包也不会影响到安装支架2的整体效果。

作为一个优选的示例，在安装板22和下折板23之间的折弯处，其加强部26为中型凹坑，两个中型凹坑依次间隔排列，在该折弯处采用中型凹坑的原因在于：一，不影响安装板22与模组边框31之间的贴合；二，该折弯处的强度需求中等。

作为一个优选的示例，在下折板23和底板24之间的折弯处，其加强部26为中型凸包，三个中型凸包依次间隔排列，在该折弯处采用中型凸包的原因在于：一，不影响底板24与底面12之间的贴合；二，该折弯处的强度需求较高。

另外，需要说明的，加强部26还可能为焊接的加强筋，该方式为备选方案。

参阅图3和图5，为了减少螺栓滑牙、螺栓退扭的风险，在本实施例中，优选的，安装板22上焊接有用于对应电池模组3安装位置的焊接螺母27。具体的，安装板22上设有上下贯穿的通孔221，焊接螺母27焊接于安装板22的下方并与通孔221位置相对应，锁定螺栓4由上至下的穿过模组边框31的孔洞和通孔221并与焊接螺母27螺接，如此，利用焊接螺母27与锁定螺栓4的配合以实现将模组边框锁附在安装板22的上方。

综上所述，本实用新型所提供的安装支架2，通过增加竖板25，以提高安装支架2的整体强度，在将安装支架2应用至电池箱体时，特别是下箱体1为钣金下箱体时，侧板21和底板24分别连接于下箱体1的侧面11和底面12，并利用竖板25连接于下箱体1的侧面11，以填补侧板21和侧面11的连接处与底板24和底面12的连接处之间的间距，进而更好的拉住下箱体1的侧壁，能更好的抑制钣金下箱体成型后的回弹，而且安装支架2采用多个并分别排列于下箱体1的两相对内侧，还能减少整体用料，降低成本且利于整包轻量化。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装支架，应用于电池箱体中，其特征在于，包括：

用于连接至下箱体(1)的侧面(11)的侧板(21)；

用于锁定电池模组(3)的安装板(22)；

下折板(23)；

用于连接至下箱体(1)的底面(12)的底板(24)；

其中，所述侧板(21)、所述安装板(22)、所述下折板(23)和所述底板(24)依次相连接，所述安装板(22)和/或所述下折板(23)的至少一侧还设有竖板(25)，所述竖板(25)用于连接至下箱体(1)的侧面(11)。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述侧板(21)、所述安装板(22)、所述下折板(23)、所述底板(24)和所述竖板(25)一体钣金冲压成型。

3.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述竖板(25)设有两个，两所述竖板(25)分别连接于所述下折板(23)的两相对侧，且所述竖板(25)朝向所述侧板(21)延伸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安装支架，其特征在于，所述侧板(21)和所述安装板(22)之间的折弯处、所述安装板(22)和所述下折板(23)之间的折弯处、所述下折板(23)和所述底板(24)之间的折弯处的至少之一上设有加强部(26)。

5.根据权利要求4所述的安装支架，其特征在于，至少一所述加强部(26)为凸包或者凹坑。

6.根据权利要求1至3任一项所述的安装支架，其特征在于，所述安装板(22)上焊接有用于对应电池模组(3)安装位置的焊接螺母(27)。

7.根据权利要求1至3任一项所述的安装支架，其特征在于，所述侧板(21)具有用于与下箱体(1)的侧面(11)相贴合的第一贴合面(211)，所述竖板(25)具有用于与所述下箱体(1)的侧面(11)相贴合的第一边沿(251)，所述第一贴合面(211)和所述第一边沿(251)同面布置。

8.一种电池箱体，其特征在于，包括下箱体(1)、电池模组(3)和如权利要求1至7任一项所述的安装支架(2)，所述下箱体(1)为一体式钣金下箱体或者拼接式钣下金箱体，所述安装支架(2)设有多个并分别排列于所述下箱体(1)的两相对内侧，所述安装支架(2)与所述电池模组(3)相锁定。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述安装支架(2)中的安装板(22)支撑于所述电池模组(3)中的模组边框(31)的下方，且锁定螺栓(4)穿过所述模组边框(31)并与所述安装板(22)上的焊接螺母(27)相螺接。

10.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述安装支架(2)中的侧板(21)的第一贴合面(211)贴合于所述下箱体(1)的侧面(11)并焊接固定，所述安装支架(2)中的竖板(25)的第一边沿(251)贴合于所述下箱体(1)的侧面(11)并焊接固定，所述安装支架(2)中的底板(24)的第二贴合面(241)贴合于所述下箱体(1)的底面(12)并焊接固定。