CN220116206U - 一种喷剂敷料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷剂敷料灌装的技术领域，特别是涉及一种喷剂敷料灌装装置，其能够对喷剂敷料包装瓶进行固定，防止移动过程中发生倾倒，提高灌装效率，避免残留的喷剂敷料掉落在传送带和喷剂敷料包装瓶上，提高产品质量；包括底座、支撑架、输送机构和灌装机构，灌装机构包括两个安装板、顶板、喷剂敷料箱、输送泵、输送软管、灌装管、两个升降气缸和多个出液头，支撑架固定安装在底座的顶端，输送机构安装在支撑架上部，灌装机构安装在支撑架的顶端；还包括固定机构和承接机构，固定机构安装在输送机构上，对喷剂敷料包装瓶进行固定，承接机构安装在灌装机构上，且位于灌装机构输出端的下方，对残留的喷剂敷料进行承接。

Description

一种喷剂敷料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及喷剂敷料灌装的技术领域，特别是涉及一种喷剂敷料灌装装置。

背景技术

喷剂敷料通常为溶液或软膏(不包括凝胶)。所含成分不具有药理学作用。所含成分不可被人体吸收。随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，喷剂敷料就是将液体喷剂装入瓶体内，瓶体上设置有喷头，通过瓶体上的喷头，将敷料喷涂至身体的患处，对患处进行喷敷，便于使用者随身携带，在喷剂敷料生产时，需要对生产后的喷剂敷料进行必要的灌装。现有技术授权公告号CN213623246U提出的一种喷剂敷料灌装装置，包括工作台、灌装机构和输送机构，所述工作台的顶部四周均设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述灌装机构包括喷剂敷料箱、升缩杆、输送泵和出液头，所述喷剂敷料箱通过输送管与出液头连接，所述出液头上设置有红外线感应器，所述支撑架的一侧设置有控制装置，所述灌装机构的下方设置有输送机构，所述输送机构包括驱动电机、转轴、驱动齿轮、输送辊和输送带，所述工作台的底部四周均设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有底座，所述底座的底部四周均设置有万向轮，但是在输送喷剂敷料包装瓶是没有固定，喷剂敷料包装瓶在移动过程中容易发生倾倒，影响灌装效率，同时灌装后出液头的内壁上可能会残留有少量喷剂敷料，当喷剂敷料包装瓶在输送带上移动的时候沿出液头内壁滴落的喷剂敷料可能会造成喷剂敷料和喷剂敷料包装瓶的污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对喷剂敷料包装瓶进行固定，防止移动过程中发生倾倒，提高灌装效率，避免残留的喷剂敷料掉落在传送带和喷剂敷料包装瓶上，提高产品质量的喷剂敷料灌装装置。

本实用新型的一种喷剂敷料灌装装置，包括底座、支撑架、输送机构和灌装机构，支撑架固定安装在底座的顶端，输送机构安装在支撑架上部，灌装机构安装在支撑架的顶端；还包括固定机构和承接机构，固定机构安装在输送机构上，对喷剂敷料包装瓶进行固定，承接机构安装在灌装机构上，且位于灌装机构输出端的下方，对残留的喷剂敷料进行承接；将喷剂敷料包装瓶通过固定机构固定放置在输送机构上，放置喷剂敷料包装瓶在运输过程中发生倾倒，提高灌装时的准确性，提高灌装效率，灌装机构对喷剂敷料包装瓶进行灌装，灌装完成后，承接机构对灌装头上残留的喷剂敷料进行承接收集，避免残留的喷剂敷料掉落在输送装置和喷剂敷料包装瓶上，提高产品质量。

优选的，输送机构包括转轴、传送带和伺服电机，转轴转动安装在支撑架上，转轴上通过转动辊安装有传送带，转轴的一端穿过支撑架的侧壁与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机固定安装在支撑架的外侧壁上，固定机构安装在传送带的顶端；启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动传送带转动，从而带动喷剂敷料包装瓶能够匀速移动，到达灌装机构下方时，伺服电机停止转动，通过伺服电机能够使喷剂敷料包装瓶准确停在灌装机构的下方。

优选的，灌装机构包括两个安装板、顶板、喷剂敷料箱、输送泵、输送软管、灌装管、两个升降气缸和多个出液头，两个安装板对称安装在支撑架的顶端，安装板的顶端固定安装有顶板，喷剂敷料箱固定安装在顶板的顶端左部，喷剂敷料箱的顶端设置有进料口，输送泵固定安装在顶板的顶端右部，输送泵的输入端通过连接管与喷剂敷料箱的内部连通，输送泵的输出端固定连接有输送软管，输送软管穿过顶板的顶端与灌装管的输入端连接，灌装管的顶端对称安装有两个升降气缸，升降气缸的顶端固定安装在顶板的底端，灌装管的底部均匀固定连接有多个出液头，出液头上均设置有电磁阀；启动输送泵，输送泵将喷剂敷料箱内部的喷剂敷料通过输送软管输送到灌装管内，升降气缸根据不同高度的喷剂敷料包装瓶控制灌装管进行升降，使出液头在输送喷剂敷料时能够伸入包装瓶的内部，在输送完成之后升降气缸将出液头进行向上移动，输送泵能够有效将喷剂敷料箱内部的喷剂敷料快速的输送到包装瓶的内部，出液头上的电磁阀能够控制喷剂敷料输送的量，保证灌装的精确性。

优选的，承接机构包括电动伸缩杆、承接板、连接块、滑杆、复位弹簧、限位板和多个挡水环，电动伸缩杆固定安装在左端安装板的侧壁上，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有承接板，承接板的右端通过连接块固定安装有滑杆，滑杆滑动贯穿右端安装板的侧壁，滑杆的外侧壁上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接块固定连接，复位弹簧的另一端与安装板的侧壁固定连接，滑杆的右端固定安装有限位板，承接板位于出液头的正下方，且承接板的顶端开设有承接槽，承接槽的底端与出液头对应的位置均开设有多个贯穿的灌装孔，且灌装孔的直径大于出液头的直径，多个挡水环分别固定安装在多个灌装孔上；灌装完成后升降气缸带动出液头上升，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动承接板向右移动，从而使出液头与灌装孔不在同一直线上，出液头上残留的喷剂敷料滴落在承接板的承接槽内进行收集，通过挡水环能够避免收集的喷剂敷料通过灌装孔流出，灌装时关闭电动伸缩杆，复位弹簧推动连接块带动承接板向左移动使承接板快速复位，通过限位板对滑杆进行限位，防止滑杆在安装板上掉落，提高使用时的安全性。

优选的，固定机构包括固定板、多个弹簧、多个推杆和多个推板，固定板固定安装在传送带的外表面，固定板的顶端与出液头对应的位置开设有多个固定槽，固定槽的内壁上开设有移动槽，推杆滑动安装在移动槽内，移动槽内安装有弹簧，弹簧的一端与移动槽的内壁连接，弹簧的另一端与推杆固定连接，推杆的另一端固定连接有推板，推板滑动安装在固定槽内；将喷剂敷料包装瓶的底端放入固定槽内，包装瓶的外壁挤压推板，推板推动推杆挤压弹簧，通过弹簧使包装瓶被固定在固定槽内，避免在移动过程中包装瓶发生倾倒，提高灌装时的准确性，提高灌装效率。

优选的，还包括收集箱和收集软管，收集箱固定安装在右端安装板的外侧壁上，收集箱的输入端与收集软管的输出端固定连接，收集软管的输入端穿过安装板的侧壁与承接板的承接槽连通，收集箱的一侧设置有排液管，排液管上设置有阀门；承接板的承接槽内收集的喷剂敷料通过收集软管输送到收集箱中，打开阀门可以将收集箱中的喷剂敷料通过排液管排出，减少喷剂敷料的浪费，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将喷剂敷料包装瓶通过固定机构固定放置在输送机构上，放置喷剂敷料包装瓶在运输过程中发生倾倒，提高灌装时的准确性，提高灌装效率，灌装机构对喷剂敷料包装瓶进行灌装，灌装完成后，承接机构对灌装头上残留的喷剂敷料进行承接收集，避免残留的喷剂敷料掉落在输送装置和喷剂敷料包装瓶上，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B部的放大结构示意图；

图5是承接板和滑杆等结构的立体结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、转轴；4、传送带；5、伺服电机；6、安装板；7、顶板；8、喷剂敷料箱；9、输送泵；10、输送软管；11、灌装管；12、升降气缸；13、出液头；14、电动伸缩杆；15、承接板；16、连接块；17、滑杆；18、复位弹簧；19、限位板；20、挡水环；21、固定板；22、弹簧；23、推杆；24、推板；25、收集箱；26、收集软管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2和图4所示，所述，支撑架2固定安装在底座1的顶端，输送机构安装在支撑架2上部，灌装机构安装在支撑架2的顶端；其特征在于，还包括固定机构和承接机构，固定机构安装在输送机构上，对喷剂敷料包装瓶进行固定，承接机构安装在灌装机构上，且位于灌装机构输出端的下方，对残留的喷剂敷料进行承接，输送机构包括转轴3、传送带4和伺服电机5，转轴3转动安装在支撑架2上，转轴3上通过转动辊安装有传送带4，转轴3的一端穿过支撑架2的侧壁与伺服电机5的输出端固定连接，伺服电机5固定安装在支撑架2的外侧壁上，固定机构安装在传送带4的顶端，固定机构包括固定板21、多个弹簧22、多个推杆23和多个推板24，固定板21固定安装在传送带4的外表面，固定板21的顶端与出液头13对应的位置开设有多个固定槽，固定槽的内壁上开设有移动槽，推杆23滑动安装在移动槽内，移动槽内安装有弹簧22，弹簧22的一端与移动槽的内壁连接，弹簧22的另一端与推杆23固定连接，推杆23的另一端固定连接有推板24，推板24滑动安装在固定槽内，灌装机构包括两个安装板6、顶板7、喷剂敷料箱8、输送泵9、输送软管10、灌装管11、两个升降气缸12和多个出液头13，两个安装板6对称安装在支撑架2的顶端，安装板6的顶端固定安装有顶板7，喷剂敷料箱8固定安装在顶板7的顶端左部，喷剂敷料箱8的顶端设置有进料口，输送泵9固定安装在顶板7的顶端右部，输送泵9的输入端通过连接管与喷剂敷料箱8的内部连通，输送泵9的输出端固定连接有输送软管10，输送软管10穿过顶板7的顶端与灌装管11的输入端连接，灌装管11的顶端对称安装有两个升降气缸12，升降气缸12的顶端固定安装在顶板7的底端，灌装管11的底部均匀固定连接有多个出液头13，出液头13上均设置有电磁阀；

将喷剂敷料包装瓶的底端放入固定槽内，包装瓶的外壁挤压推板24，推板24推动推杆23挤压弹簧22，通过弹簧22使包装瓶被固定在固定槽内，避免在移动过程中包装瓶发生倾倒，提高灌装时的准确性，提高灌装效率，启动伺服电机5，伺服电机5通过转轴3带动传送带4转动，从而带动喷剂敷料包装瓶能够匀速移动，到达灌装机构下方时，伺服电机5停止转动，通过伺服电机5能够使喷剂敷料包装瓶准确停在灌装机构的下方，启动输送泵9，输送泵9将喷剂敷料箱8内部的喷剂敷料通过输送软管10输送到灌装管11内，升降气缸12根据不同高度的喷剂敷料包装瓶控制灌装管11进行升降，使出液头13在输送喷剂敷料时能够伸入包装瓶的内部，在输送完成之后升降气缸12将出液头13进行向上移动，输送泵9能够有效将喷剂敷料箱8内部的喷剂敷料快速的输送到包装瓶的内部，出液头13上的电磁阀能够控制喷剂敷料输送的量，保证灌装的精确性。

实施例2

如图1、图3和图5所示，承接机构包括电动伸缩杆14、承接板15、连接块16、滑杆17、复位弹簧18、限位板19和多个挡水环20，电动伸缩杆14固定安装在左端安装板6的侧壁上，电动伸缩杆14的伸缩端固定安装有承接板15，承接板15的右端通过连接块16固定安装有滑杆17，滑杆17滑动贯穿右端安装板6的侧壁，滑杆17的外侧壁上套装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端与连接块16固定连接，复位弹簧18的另一端与安装板6的侧壁固定连接，滑杆17的右端固定安装有限位板19，承接板15位于出液头13的正下方，且承接板15的顶端开设有承接槽，承接槽的底端与出液头13对应的位置均开设有多个贯穿的灌装孔，且灌装孔的直径大于出液头13的直径，多个挡水环20分别固定安装在多个灌装孔上，还包括收集箱25和收集软管26，收集箱25固定安装在右端安装板6的外侧壁上，收集箱25的输入端与收集软管26的输出端固定连接，收集软管26的输入端穿过安装板6的侧壁与承接板15的承接槽连通，收集箱25的一侧设置有排液管，排液管上设置有阀门；

灌装完成后升降气缸12带动出液头13上升，然后启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14推动承接板15向右移动，从而使出液头13与灌装孔不在同一直线上，出液头13上残留的喷剂敷料滴落在承接板15的承接槽内进行收集，通过挡水环20能够避免收集的喷剂敷料通过灌装孔流出，灌装时关闭电动伸缩杆14，复位弹簧18推动连接块16带动承接板15向左移动使承接板15快速复位，通过限位板19对滑杆17进行限位，防止滑杆17在安装板6上掉落，提高使用时的安全性，承接板15的承接槽内收集的喷剂敷料通过收集软管26输送到收集箱25中，打开阀门可以将收集箱25中的喷剂敷料通过排液管排出，减少喷剂敷料的浪费，提高实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种喷剂敷料灌装装置，其在工作时，首先将喷剂敷料包装瓶的底端放入固定槽内，通过弹簧22推动推杆23和推板24使包装瓶被固定在固定槽内，启动伺服电机5，伺服电机5通过转轴3带动传送带4转动，从而带动喷剂敷料包装瓶能够匀速移动，到达出液头13下方时，伺服电机5停止转动，同时关闭电动伸缩杆14，复位弹簧18推动连接块16带动承接板15向左移动使承接板15快速复位，启动输送泵9，输送泵9将喷剂敷料箱8内部的喷剂敷料通过输送软管10输送到灌装管11内，升降气缸12根据不同高度的喷剂敷料包装瓶控制灌装管11进行升降，使出液头13在输送喷剂敷料时能够伸入包装瓶的内部，在输送完成之后升降气缸12将出液头13进行向上移动，然后启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14推动承接板15向右移动，从而使出液头13与灌装孔不在同一直线上，同时启动伺服电机5将喷剂敷料包装瓶继续运输，出液头13上残留的喷剂敷料滴落在承接板15的承接槽内进行收集，承接板15的承接槽内收集的喷剂敷料通过收集软管26输送到收集箱25中，打开阀门将收集箱25中的喷剂敷料通过排液管排出即可。

本实用新型的一种喷剂敷料灌装装置的传送带4、伺服电机5和输送泵9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷剂敷料灌装装置，包括底座(1)、支撑架(2)、输送机构和灌装机构，支撑架(2)固定安装在底座(1)的顶端，输送机构安装在支撑架(2)上部，灌装机构安装在支撑架(2)的顶端；其特征在于，还包括固定机构和承接机构，固定机构安装在输送机构上，对喷剂敷料包装瓶进行固定，承接机构安装在灌装机构上，且位于灌装机构输出端的下方，对残留的喷剂敷料进行承接。

2.如权利要求1所述的一种喷剂敷料灌装装置，其特征在于，输送机构包括转轴(3)、传送带(4)和伺服电机(5)，转轴(3)转动安装在支撑架(2)上，转轴(3)上通过转动辊安装有传送带(4)，转轴(3)的一端穿过支撑架(2)的侧壁与伺服电机(5)的输出端固定连接，伺服电机(5)固定安装在支撑架(2)的外侧壁上，固定机构安装在传送带(4)的顶端。

3.如权利要求1所述的一种喷剂敷料灌装装置，其特征在于，灌装机构包括两个安装板(6)、顶板(7)、喷剂敷料箱(8)、输送泵(9)、输送软管(10)、灌装管(11)、两个升降气缸(12)和多个出液头(13)，两个安装板(6)对称安装在支撑架(2)的顶端，安装板(6)的顶端固定安装有顶板(7)，喷剂敷料箱(8)固定安装在顶板(7)的顶端左部，喷剂敷料箱(8)的顶端设置有进料口，输送泵(9)固定安装在顶板(7)的顶端右部，输送泵(9)的输入端通过连接管与喷剂敷料箱(8)的内部连通，输送泵(9)的输出端固定连接有输送软管(10)，输送软管(10)穿过顶板(7)的顶端与灌装管(11)的输入端连接，灌装管(11)的顶端对称安装有两个升降气缸(12)，升降气缸(12)的顶端固定安装在顶板(7)的底端，灌装管(11)的底部均匀固定连接有多个出液头(13)，出液头(13)上均设置有电磁阀。

4.如权利要求3所述的一种喷剂敷料灌装装置，其特征在于，承接机构包括电动伸缩杆(14)、承接板(15)、连接块(16)、滑杆(17)、复位弹簧(18)、限位板(19)和多个挡水环(20)，电动伸缩杆(14)固定安装在左端安装板(6)的侧壁上，电动伸缩杆(14)的伸缩端固定安装有承接板(15)，承接板(15)的右端通过连接块(16)固定安装有滑杆(17)，滑杆(17)滑动贯穿右端安装板(6)的侧壁，滑杆(17)的外侧壁上套装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的一端与连接块(16)固定连接，复位弹簧(18)的另一端与安装板(6)的侧壁固定连接，滑杆(17)的右端固定安装有限位板(19)，承接板(15)位于出液头(13)的正下方，且承接板(15)的顶端开设有承接槽，承接槽的底端与出液头(13)对应的位置均开设有多个贯穿的灌装孔，且灌装孔的直径大于出液头(13)的直径，多个挡水环(20)分别固定安装在多个灌装孔上。

5.如权利要求2所述的一种喷剂敷料灌装装置，其特征在于，固定机构包括固定板(21)、多个弹簧(22)、多个推杆(23)和多个推板(24)，固定板(21)固定安装在传送带(4)的外表面，固定板(21)的顶端与出液头(13)对应的位置开设有多个固定槽，固定槽的内壁上开设有移动槽，推杆(23)滑动安装在移动槽内，移动槽内安装有弹簧(22)，弹簧(22)的一端与移动槽的内壁连接，弹簧(22)的另一端与推杆(23)固定连接，推杆(23)的另一端固定连接有推板(24)，推板(24)滑动安装在固定槽内。

6.如权利要求4所述的一种喷剂敷料灌装装置，其特征在于，还包括收集箱(25)和收集软管(26)，收集箱(25)固定安装在右端安装板(6)的外侧壁上，收集箱(25)的输入端与收集软管(26)的输出端固定连接，收集软管(26)的输入端穿过安装板(6)的侧壁与承接板(15)的承接槽连通，收集箱(25)的一侧设置有排液管，排液管上设置有阀门。